一种管件的冷成形方法
【专利摘要】本发明公开了一种管件的冷成形方法，制造金属管件时，采用PCH烷烃填料作传压介质，借助模具，在多向液压成形机上对金属管坯进行轴向补偿变形，整个成形过程在冷态下一次完成。本发明为金属材料的无切削、少切削深加工提供了新的途径。
【专利说明】
一种管件的冷成形方法
技术领域
[0001]本发明是一种管件的冷成形方法，属金属管件加工技术领域。
【背景技术】
[0002]目前国内外以冷成形方法制造金属管件通常用两种方法:一是橡胶凸形法，一是液压胀形法。橡胶凸形法是将橡胶棒放入管坯内，管坯置于阴模中，用单向冲压的方式使金属变形。该方法存在的主要问题是橡胶凸形时金属管坯单向受冲压，沿长度方向变形不均，且凸形压力不能调节；同时，所用橡胶棒价格较贵，对不同规格的产品不能套用，报废后，无法反复使用。液压胀形法是将高压液体充入管坯内，管坯两端受压缩，使管坯内压力相应变化，该压力使管坯金属流入阴模空腔而成形。液压胀形法是当今国际上流行的方法。该方法存在的主要问题是设备及控制系统复杂，对模具的制造精度要求高，需保证金属管件成形前管坯空腔的密封，因而生产成本较高。
[0003]现在国内自行车行业大多采用橡胶凸形法制造自行车把手及中接头，而工业发达国家则绝大多数采用液压胀形法生产金属管件。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于寻找一种新的先进的冷成形方法以制造金属管件。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:
一种管件的冷成形方法，制造金属管件时，采用PCH烷烃填料作传压介质，借助模具，在多向液压成形机上对金属管坯进行轴向补偿变形，整个成形过程在冷态下一次完成。
[0006]进一步，PCH烷烃填料成分为[CH] 80% ?95%，[CH] 14% ?25%，[CH] 6% ?22%。混合后加热，温度为90°C?100°C，时间为20?35分钟。
[0007]进一步，等径T型紫铜管接头成形过程中，应对水平方向左右两边推杆同时施加推力，压力大小为10?25MPa，时间为1.5分钟。
[0008]本发明与现有技术液压胀形法相比，具有设备结构简单，控制系统简化，模具费用低廉，产品质量有可靠保证等优点；与橡胶凸形法相比，具有压力参数可调，金属变形均匀，填料价格低廉且能反复回用等特点，PCH烷烃填料是一种能适应不同工艺条件的多成分的有机混合物，无臭无味，对人体无害，不腐蚀设备，对模具有润滑作用，且使用方便，价格低廉，是一种理想的传压介质。本发明为金属材料的无切削、少切削深加工提供了新的途径。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种管件的冷成形方法，制造金属管件时，采用PCH烷烃填料作传压介质，借助模具，在多向液压成形机上对金属管坯进行轴向补偿变形，整个成形过程在冷态下一次完成。
[0010]进一步，PCH烷烃填料成分为[CH] 80% ?95%，[CH] 14% ?25%，[CH] 6% ?22%。混合后加热，温度为90°C?100°C，时间为20?35分钟。
[0011]进一步，等径T型紫铜管接头成形过程中，应对水平方向左右两边推杆同时施加推力，压力大小为10?25MPa，时间为1.5分钟。
【主权项】
1.一种管件的冷成形方法，其特征在于，制造金属管件时，采用PCH烷烃填料作传压介质，借助模具，在多向液压成形机上对金属管坯进行轴向补偿变形，整个成形过程在冷态下一次完成。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，PCH烷烃填料成分为[CH]80%?95%，[CH] 14%?25%，[CH] 6%?11% ；混合后加热，温度为9O°C?100°C，时间为2O?35分钟。3.按照权利要求1和2所述的方法，其特征在于，等径T型紫铜管接头成形过程中，应对水平方向左右两边推杆同时施加推力，压力大小为10?25MPa，时间为1.5分钟。
【文档编号】B21D26/037GK105983609SQ201510049303
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月31日
【发明人】凌庭贵
【申请人】重庆麦卡瑞机械制造有限公司