一种钢与铝的焊接方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢与铝的焊接方法，其特征在于，该焊接方法包括以下步骤：a.焊前彻底清除管板上及管端的毛刺、氧化皮、水和油污等；b.采用的改装的氩孤焊机， 即把PQ1～350型氲孤焊枪接在Ax～320焊机上；c.采用直流反接短弧操作，焊枪稍做横向摆动，不需加填充金属；d.用Φ1.5～3mm的钨丝作钨极， 钨丝伸出长度：3～5mm，焊接电流150～320A，焊接电压30～45V，氩气流量；8～13L/min，捍抢接负极；e.引弧时要在接缝内进行，焊接时提前送进氩气；f.焊好完后关闭氩气，并进行焊接质量检验。本发明的一种钢与铝的焊接方法，可以得到焊缝成型和接头性能良好的熔钎焊接头。
【专利说明】
一种钢与铝的焊接方法
技术领域
[0001]本发明属于焊接工艺领域，具体是一种钢与铝的焊接方法。
【背景技术】
[0002]为了减少污染、节约能源，汽车工业通过引进一些铝合金来代替车身部分的钢结构。铝合金的引入解决了很重要的问题，铝合金本身焊接就很难，异种金属之间的焊接通常要比同种金属的焊接困难，钢和铝或铝合金的焊接性较差，故焊接时存在:被焊接头容易氧化、焊缝成分不均匀、焊接变形大、焊接接头容易产生裂纹问题，在钢与铝或铝合金的焊接过程中，会产生各种金属间化合物，这就增加了焊缝的脆性，降低了焊缝的塑性和韧性，采用一般的熔化焊接方法时，以上这些因素给两者之间的连接造成了困难，若采用其他焊接方法，比如压力焊接和钎焊，接头的形状受到限制，且效率也大大降低。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的是提出一种新颖的钢与铝焊接方法。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种钢与铝的焊接方法，其特征在于，该焊接方法包括以下步骤:
a.焊前彻底清除管板上及管端的毛刺、氧化皮、水和油污等；
b.采用的改装的氩孤焊机，即把PQl?350型氲孤焊枪接在Ax?320 焊机上，并接好氣气瓶、流量计，蹲却水等；
c.采用直流反接短弧操作，焊枪稍做横向摆动，不需加填充金属；
d.用Φ1.5?3mm的钨丝作钨极，钨丝伸出长度:3?5mm，焊接电流150?320A，焊接电压30?45V,送丝速度为I?3.0m/min IS气流量；8?13L/min,掉抢接负极；
e.引弧时要在接缝内进行，焊接时提前送进氩气；
f.焊好完后关闭氩气，应清理焊接接头，并进行焊接质量检验。
[0005]本发明的一种钢与铝的焊接方法，焊接速度、送丝速度和焊接电压，线能量，单位时间内熔化的铝量稳定控制，熔化的铝足以形成连续的焊缝，得到焊缝成型和接头性能良好的熔钎焊接头。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下:
一种钢与铝的焊接方法，该焊接方法包括以下步骤:
a.焊前彻底清除管板上及管端的毛刺、氧化皮、水和油污等；
b.采用的改装的氩孤焊机，即把PQl?350型氲孤焊枪接在Ax?320 焊机上，并接好氣气瓶、流量计，蹲却水等；
c.采用直流反接短弧操作，焊枪稍做横向摆动，不需加填充金属；
d.用Φ1.5?3mm的钨丝作钨极，钨丝伸出长度:3?5mm，焊接电流150?320A，焊接电压30?45V,送丝速度为I?3.0m/min IS气流量；8?13L/min,掉抢接负极；
e.引弧时要在接缝内进行，焊接时提前送进氩气；
f.焊好完后关闭氩气，应清理焊接接头，并进行焊接质量检验。
[0007]本发明的一种钢与铝的焊接方法，焊接速度、送丝速度和焊接电压，线能量，单位时间内熔化的铝量稳定控制，熔化的铝足以形成连续的焊缝，得到焊缝成型和接头性能良好的熔钎焊接头。
[0008]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。
【主权项】
1.一种钢与铝的焊接方法，其特征在于，该焊接方法包括以下步骤: a.焊前彻底清除管板上及管端的毛刺、氧化皮、水和油污等； b.采用的改装的氩孤焊机，即把PQl?350型氲孤焊枪接在Ax?320 焊机上，并接好氣气瓶、流量计，蹲却水等； c.采用直流反接短弧操作，焊枪稍做横向摆动，不需加填充金属； d.用Φ1.5?3mm的钨丝作钨极，钨丝伸出长度:3?5mm，焊接电流150?320A，焊接电压30?45V，氩气流量；8?13L/min，捍抢接负极； e.引弧时要在接缝内进行，焊接时提前送进氩气； f.焊好完后关闭氩气，应清理焊接接头，并进行焊接质量检验。
【文档编号】B23K9/23GK105983763SQ201510047125
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】赵伟
【申请人】重庆沁煌机械制造有限公司