一种钢管切割工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢管切割工艺，包括如下工序：作业流程：检验设备→验收来料→切割→自检→转入下道工序。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
【专利说明】
一种钢管切割工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种钢管切割工艺。【背景技术】
[0002]现有的钢管切割工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。
【发明内容】
[0003]为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的钢管切割工乙；为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种钢管切割工艺，包括如下工序:1)、作业流程:检验设备一验收来料一切割一自检一转入下道工序；2)、操作规程切管前，大口径管必须把钢管吊至切割滑轮上；小口径管，必须放平，垫高与切割机高度平整。切管必须平正，截面与管壁成直角，同时检查端部老头是否全部切除。切割时必须使钢管中心线与砂轮片垂直。
[0004]切后钢管必须清除壁内外毛刺，先用锉刀清除，如清除掉改用角向砂轮机清除，对要求倒角的应按工艺要求出倒角余量。
[0005]对每批管子切好后，必须清点支数，作好第二标识工作。切下的头尾及废品，必须按照钢号分别放在规定的废料桶里。
[0006]3)、质量要求钢管没有裂纹、结疤和壁厚不均的端头。
[0007]切定尺管一定要根据《生产工艺卡》上的要求进行，切管时要注意两端口的垂直度，两端管内、外毛刺弄清。切管时，切清僵管、老头管。
[0008]4)、切管技术操作规程4.1)核对来料钢种、炉号、规格和支数。
[0009]4.2)检查切割设备，应保持良好运转状态。
[0010]4.3)按生产通知单和《生产工艺卡》要求进行切头、切尾或切成规定的定尺长度。
[0011]4.4)切割在制品头子时，头部可以留下100mm左右的老头子。而切割大口径的管子头部时，一定要切净、切齐、切平，便于焊接头子。
[0012]4.5)成品切头、切尾时，头子应切净，尾部壁厚不均部分也要全部切除，但应注意节约金属。
[0013]4.6)切后的管子两端应用锉刀或砂轮去除毛刺。
[0014]4.7)在制品切割后，送往打(焊)头的钢管，打头端应放在一端且应放齐。送往酸洗的管子，必须一端放齐。
[0015]4.8)切下的头、尾及废品，分钢种放在废料堆里，切莫混钢种。
[0016]本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步说明:一种钢管切割工艺，包括如下工序:1)、作业流程:检验设备一验收来料一切割一自检一转入下道工序；2)、操作规程切管前，大口径管必须把钢管吊至切割滑轮上；小口径管，必须放平，垫高与切割机高度平整。切管必须平正，截面与管壁成直角，同时检查端部老头是否全部切除。切割时必须使钢管中心线与砂轮片垂直。
[0018]切后钢管必须清除壁内外毛刺，先用锉刀清除，如清除掉改用角向砂轮机清除，对要求倒角的应按工艺要求出倒角余量。
[0019]对每批管子切好后，必须清点支数，作好第二标识工作。切下的头尾及废品，必须按照钢号分别放在规定的废料桶里。
[0020]3)、质量要求钢管没有裂纹、结疤和壁厚不均的端头。
[0021]切定尺管一定要根据《生产工艺卡》上的要求进行，切管时要注意两端口的垂直度，两端管内、外毛刺弄清。切管时，切清僵管、老头管。
[0022]4)、切管技术操作规程4.1)核对来料钢种、炉号、规格和支数。
[0023]4.2)检查切割设备，应保持良好运转状态。
[0024]4.3)按生产通知单和《生产工艺卡》要求进行切头、切尾或切成规定的定尺长度。
[0025]4.4)切割在制品头子时，头部可以留下100mm左右的老头子。而切割大口径的管子头部时，一定要切净、切齐、切平，便于焊接头子。
[0026]4.5)成品切头、切尾时，头子应切净，尾部壁厚不均部分也要全部切除，但应注意节约金属。
[0027]4.6)切后的管子两端应用锉刀或砂轮去除毛刺。
[0028]4.7)在制品切割后，送往打(焊)头的钢管，打头端应放在一端且应放齐。送往酸洗的管子，必须一端放齐。
[0029]4.8)切下的头、尾及废品，分钢种放在废料堆里，切莫混钢种。
【主权项】
1.一种钢管切割工艺，包括如下工序:.1)、作业流程:检验设备一验收来料一切割一自检一转入下道工序；.2)、操作规程切管前，大口径管必须把钢管吊至切割滑轮上；小口径管，必须放平，垫高与切割机高 度平整；切管必须平正，截面与管壁成直角，同时检查端部老头是否全部切除；切割时必 须使钢管中心线与砂轮片垂直；切后钢管必须清除壁内外毛刺，先用锉刀清除，如清除掉改用角向砂轮机清除，对要求 倒角的应按工艺要求出倒角余量；对每批管子切好后，必须清点支数，作好第二标识工作；切下的头尾及废品，必须按 照钢号分别放在规定的废料桶里；.3)、质量要求钢管没有裂纹、结疤和壁厚不均的端头；切定尺管一定要根据《生产工艺卡》上的要求进行，切管时要注意两端口的垂直度，两 端管内、外毛刺弄清；切管时，切清僵管、老头管；.4)、切管技术操作规程.4.1)核对来料钢种、炉号、规格和支数；.4.2)检查切割设备，应保持良好运转状态；.4.3)按生产通知单和《生产工艺卡》要求进行切头、切尾或切成规定的定尺长度；.4.4)切割在制品头子时，头部可以留下100mm左右的老头子；而切割大口径的管子头 部时，一定要切净、切齐、切平，便于焊接头子；.4.5)成品切头、切尾时，头子应切净，尾部壁厚不均部分也要全部切除，但应注意节约金属；.4.6)切后的管子两端应用锉刀或砂轮去除毛刺；.4.7)在制品切割后，送往打(焊)头的钢管，打头端应放在一端且应放齐；送往酸洗的管 子，必须一端放齐；.4.8)切下的头、尾及废品，分钢种放在废料堆里，切莫混钢种。
【文档编号】B23P13/02GK105983813SQ201510048405
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】翁鸿钟
【申请人】重庆君卓机械有限公司