一种液压油缸筒内孔加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种液压油缸筒内孔加工方法,包括下料→找正定位→上中心架→粗镗→半精镗→浮动镗→滚压→检查缸筒尺寸精度及内表面粗造度→检验入库。本发明的一种液压油缸筒内孔加工方法具有工艺流程简单，精度高及生产效率高等优点。
【专利说明】
_种液压油缸筒内孔加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种机械加工领域，具体涉及一种液压油缸筒内孔加工方法。【背景技术】
[0002]液压油缸筒作为液压油缸装置的重要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，液压油缸加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4?0.8um，对同轴度、 耐磨性要求严格，液压油缸的基本特征是深孔加工，其加工方法一直困扰加工人员。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，提出一种液压油缸筒内孔加工方法。[〇〇〇4]实现本发明目的的技术方案如下:a.下料；按加工图纸下料；b.找正定位:在卧式车床上将无缝钢管以外圆找正，一端适当位置处加工中心架口， 当缸筒长度尺寸大于1500mm时加工两中心架口，架口位宽应超过80_，深度车圆为止；c.上中心架，以中心架位为基准准找正，平中心架侧端面，车出与深孔镗卡盘锥盘和授油器锥盘锥度相符的外锥面，粗造度3.2um，两锥面、中心架位必须保证同轴度；d.粗键:粗键走刀量S = 0.4~0.5m/r，转速V = 40m/min，切削液量调整至最大；e、半精镗:半精镗走刀量S = 0.4~0.5m/r，转速V = 40m/min，切削液量调整至最大，半精镗内孔留余量0.4~0.5mm，并保证内孔直线度及同轴度度彡0.03mm，粗造度为6.3um，为浮动镗提供条件；f、浮动键:浮动键走刀量S = 0.5~lmm/r，转速V = 40m/min，时间t彡0.03mm，加工后保证孔表面粗造度3.2um以下，浮动镗保证滚压前的几何尺寸及表面光洁度；g、滚压:滚压走刀S = 0.6~1.5mm/r，转速V = 25~60m/min，切削液量调整至最小，退刀时调整切削液量至最大；h、检查缸筒尺寸精度及内表面粗造度，检验入库。
[0005]本发明具有以下优点和有益效果:本发明提供的一种液压油缸筒内孔加工方法， 工艺流程简单，精度高，生产效率高。【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下:a.下料；按加工图纸下料；b.找正定位:在卧式车床上将无缝钢管以外圆找正，一端适当位置处加工中心架口， 当缸筒长度尺寸大于1500mm时加工两中心架口，架口位宽应超过80_，深度车圆为止；c.上中心架，以中心架位为基准准找正，平中心架侧端面，车出与深孔镗卡盘锥盘和授油器锥盘锥度相符的外锥面，粗造度3.2um，两锥面、中心架位必须保证同轴度；d、粗键:粗键走刀量S = 0.4~0.5m/r，转速V = 40m/min，切削液量调整至最大；e、半精镗:半精镗走刀量S = 0.4~0.5m/r，转速V = 40m/min，切削液量调整至最大，半精镗内孔留余量0.4~0.5mm，并保证内孔直线度及同轴度度彡0.03mm，粗造度为6.3um，为浮动镗提供条件；f、浮动键:浮动键走刀量S = 0.5~lmm/r，转速V = 40m/min，时间t彡0.03mm，加工后保证孔表面粗造度3.2um以下，浮动镗保证滚压前的几何尺寸及表面光洁度；g、滚压:滚压走刀S = 0.6~1.5mm/r，转速V = 25~60m/min，切削液量调整至最小，退刀时调整切削液量至最大；h、检查缸筒尺寸精度及内表面粗造度，检验入库。
[0007]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种液压油缸筒内孔加工方法，其特征在于:该方法包括如下步骤:a.下料；按加工图纸下料；b.找正定位:在卧式车床上将无缝钢管以外圆找正，一端适当位置处加工中心架口， 当缸筒长度尺寸大于1500mm时加工两中心架口，架口位宽应超过80_，深度车圆为止；c.上中心架:以中心架位为基准准找正，平中心架侧端面，车出与深孔镗卡盘锥盘和 授油器锥盘锥度相符的外锥面，粗造度3.2um，两锥面、中心架位必须保证同轴度；d.粗键:粗键走刀量S = 0.4~0.5m/r，转速V = 40m/min，切削液量调整至最大；e、半精镗:半精镗走刀量S = 0.4~0.5m/r，转速V = 40m/min，切削液量调整至最大，半 精镗内孔留余量0.4~0.5mm，并保证内孔直线度及同轴度度彡0.03mm，粗造度为6.3um，为 浮动镗提供条件；f、浮动键:浮动键走刀量S = 0.5~lmm/r，转速V = 40m/min，时间t彡0.03mm，加工后 保证孔表面粗造度3.2um以下，浮动镗保证滚压前的几何尺寸及表面光洁度；g、滚压:滚压走刀S = 0.6~1.5mm/r，转速V = 25~60m/min，切削液量调整至最小，退刀 时调整切削液量至最大；h、检查缸筒尺寸精度及内表面粗造度，检验入库。
【文档编号】B23P15/00GK105983833SQ201510049311
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月31日
【发明人】凌庭贵
【申请人】重庆麦卡瑞机械制造有限公司