压力机系统及其真空系统的制作方法

文档序号:10627785阅读:654来源:国知局
压力机系统及其真空系统的制作方法
【专利摘要】提供了一种用于压力机系统(200)的真空系统(300)。压力机系统包括模具组件(310)、供应组件(320)和转移组件(340)。真空系统包括空气流发生器(201)和管道组件(202)。管道组件包括一次管道(210),一次管道包括联接到空气流发生器并且与空气流发生器流体连通的联接分段(212)。管道组件还包括多个分支组件(220,240,260,280),每个分支组件均包括:第一部分(222,242,262,282),第一部分从一次管道延伸并且与一次管道流体连通;和第二部分(224,244,264,284),第二部分被构造成与所述压力机系统的对应部分流体连通。真空系统还包括用于控制空气流的多个挡板组件(203,204),每个挡板组件均布置在分支组件中的一个上。
【专利说明】
压力机系统及其真空系统
技术领域
[0001] 本公开构思整体上设及压力机系统,并且特别地设及诸如转变压力机的压力机系 统。本公开构思还设及用于压力机系统的真空系统。
【背景技术】
[0002] 诸如转变压力机的压力机系统用于制罐行业中,W将部分地成形的端部或壳体形 成(例如,转变和完成)为完全完成的罐端部或盖,例如用于食品或啤酒/饮料容器的易开盖 化(ffis)。
[0003] 通常,壳体在传送带上进入压力机中,在所述传送带处,壳体通过多个模具组件逐 渐被成形。在压力机系统中的整个装载和金属成形过程中需要建立并且保持壳体的所需位 置,W适当地形成EOEs。一些压力机系统采用真空系统来提供真空压力,W在运些过程期间 保持和维持壳体。已知的真空系统提供相对大的体积流率,但是具有不适当的流动约束并 且需要过多的维修。因此,运些系统产生所需真空压力水平的效率低下。
[0004] 图1示出了用于压力机系统2的示例性真空系统100(部分地示出)。真空系统100包 括空气流发生器110,所述空气流发生器被构造成在压力机系统2内的不同位置处提供真空 压力。空气流发生器110联接到导管112,所述导管的直径114介于2.5英寸和3英寸之间。导 管112终结于包括过滤器组件118和真空泄压阀119(图2中示出)的真空箱116处,所述真空 泄压阀与过滤器组件118成一体。真空泄压阀119能够被调节(即,能够在示出的打开位置和 闭合位置之间运动,在所述打开位置中真空泄压阀允许空气通过孔121而从真空系统100中 逃逸出)。运是调节由空气流发生器110提供的真空压力的唯一手段。
[0005] 真空箱116还联接到一对导管120、122(例如,晓性软管),每根导管均具有大约2英 寸的直径124。导管120、122终结于一对模具口 126、128处,所述模具口联接到压力机系统2 的模具组件130。在模具组件130处,在壳体/端部上实施金属成形操作。
[0006] 真空系统100采用分别在图3和4中示出的额外的分离的空气流发生器140、170,W 向压力机系统2的不同区域提供真空压力。参照图1,空气流发生器140联接到一对导管142、 144,所述一对导管终结于一对下堆料机(downstacker) 口 146、148处。空气流发生器140向 将壳体供给到压力机系统2中的下堆料机提供真空压力。继续参照图1,第Ξ空气流发生器 170(图4中所示)联接到一对导管172、174,所述一对导管终结于联接到模具组件130的一对 模具口 176、178处。空气流发生器140、17〇W与空气流发生器110相同的方式向压力机系统 100提供真空压力。
[0007] 如图所示,真空系统100冗余地采用了 Ξ个分离的空气流发生器110、140、170,W 在模具口 126、128、176、178和下堆料机口 146、148处提供真空压力。类似的压力机系统(未 示出)也需要多个空气流发生器来提供真空压力。而且,真空系统100内的用于压力控制的 主要机构是真空泄压阀(参加例如真空泄压阀120),所述主要机构允许空气从真空系统100 中逃逸出的效率低下。
[000引因此,存在改进压力机系统和用于所述压力机系统的真空系统的空间。

【发明内容】

[0009] 通过所公开的实施例满足了运些和其它需求,所述实施例指的是用于压力机系统 的真空系统,除了其它益处之外,所述真空系统还更加有效地利用单个空气流发生器将真 空输送到整个压力机系统。
[0010] 根据本公开构思的一个方面,提供了一种用于压力机系统的真空系统。压力机系 统包括模具组件、供应组件和转移组件。真空系统包括空气流发生器和管道组件。管道组件 包括一次管道,所述一次管道包括联接到空气流发生器并且与所述空气流发生器流体连通 的联接分段。管道组件还包括多个分支组件,每个分支组件均包括:第一部分,所述第一部 分从一次管道延伸并且与一次管道流体连通;和第二部分,所述第二部分被构造成与所述 压力机系统的对应部分流体连通。真空系统还包括用于控制空气流的多个挡板组件,每个 挡板组件均布置在分支组件中的一个上。
[0011] 作为本公开构思的另一方面,提供了一种压力机系统。压力机系统包括:模具组 件;供应组件;转移组件,所述转移组件包括传送带和联接到模具组件的真空歧管;和真空 系统。真空系统包括空气流发生器和管道组件。管道组件包括一次管道,所述一次管道包括 联接到空气流发生器并且与所述空气流发生器流体连通的联接分段。管道组件还包括多个 分支组件,每个分支组件均包括:第一部分,所述第一部分从一次管道延伸并且与一次管道 流体连通;和第二部分,所述第二部分被构造成与所述压力机系统的对应部分流体连通。真 空系统还包括用于控制空气流的多个挡板组件,每个挡板组件均布置在分支组件中的一个 上。
【附图说明】
[0012] 当结合附图阅读时,根据对优选实施例的W下描述,能够完全地理解所公开的构 思,其中:
[0013] 图1是现有技术压力机系统的一部分的俯视平面图;
[0014] 图2是图1的压力机系统的真空泄压阀的俯视平面图;
[0015] 图3是图1的压力机系统及其真空系统的一部分的侧视图;
[0016] 图4是图1的压力机系统及其真空系统的另一部分的侧视图;
[0017] 图5是根据本公开构思的实施例的真空系统的一部分的等距视图;
[0018] 图6是示出了应用在压力机系统的一部分上的图5所示的真空系统的俯视平面图;
[0019] 图7是图6的压力机系统及其真空系统的一部分的俯视平面图;
[0020] 图8是图6的压力机系统及其真空系统的一部分的侧视图;
[0021] 图9是示出了图1的压力机系统中的空气流发生器的功率输出和对应体积流量的 曲线图。
【具体实施方式】
[0022] 将理解的是,本文中在附图中图示W及在W下说明书中描述的特定元件仅仅是本 公开构思的示例性实施例,其仅作为非限制性的示例提供W用于解释目的。因此,关于在此 公开的实施例的特定尺寸、定向和其它物理特征并不视为对本公开构思的限制。
[0023] 在此使用的方向短语,例如,顶部、靠近及其派生词皆设及在附图中示出的元件的 定向,并且除非在此明确说明,否则并不限制权利要求。
[0024] 当在本文中使用时,术语"罐"和"容器"基本上可互换用于表示任何已知或适当的 容器,所述容器被构造成用W包含物质(例如但非限制性地,液体、食物、任何其它适当的物 质),并且明确地包括但不限于饮料罐,例如啤酒和苏打罐W及食物罐。
[0025] 当在本文中使用时,术语"罐端部"指的是被构造成联接到罐W用于密封罐的盖或 闭合件。
[0026] 当在本文中使用时,术语"壳体"可与术语"罐端部"互换使用。"壳体"是被所公开 的工具作用并且转变W提供所需的罐端部的构件。
[0027] 当在本文中使用时,两个或更多个零件"联接"在一起的表述将表示零件直接连结 在一起或者通过一个或多个中间零件而连结在一起。
[0028] 当在本文中使用时,术语"数量"将表示一或大于一的整数(即,几)。
[0029] 图5示出了可W与压力机系统(例如但非限制性地,在图6、7和8中部分地示出的转 变压力机300)-起使用的真空系统200的一部分。如图5所示,真空系统200包括空气流发生 器201 (例如但非限制性地,再生式鼓风机(regenerative blower)和联接到空气流发生器 201的管道组件202。管道组件202包括一次管道210和多个分支组件220、240、260、280,所述 多个分支组件联接到一次管道210并且与所述一次管道流体连通。一次管道210包括:联接 分段212,所述联接分段联接到空气流发生器201;止回阀214,所述止回阀位于联接分段212 附近。止回阀214适于仅仅在例如碎屑堵塞真空系统200或者阻塞下游时打开。因此,止回阀 214有利地用作真空系统200的安全机构。
[0030] 分支组件220、240、260、280中的每一个均包括:从一次管道210延伸并且与其流体 连通的对应的第一部分222、242、262、282;与转变压力机300(图6、7和8)的对应部分流体连 通的第二部分224、244、264、284;和空气流分流器构件226、246、266、286。将理解的是,尽管 真空系统200包括四个分支组件220、240、260、280,但是任何适当的替代个数的分支组件 (未示出)也包括在真空系统(未示出)的公开构思的范围内。
[0031] 参照第一分支组件220,空气流分流器构件226包括第一分支228、第二分支230、和 第Ξ分支232。在操作中,空气从第一分支228和第二分支230流入第Ξ分支232中。W类似的 方式,空气流分流器构件246、266、286各个均包括对应的第一分支和第二分支248、250、 268、270、288、290,并且在操作中,空气从第一分支和第二分支248、250、268、270、288、290 流入到对应的第Ξ分支252、272、292中。运样,每个分支组件220、240、260、280均将真空输 送到转变压力机300上(图6、7和8)的多个位置处。
[0032] 继续参照图5,第一分支组件220包括管道238,所述管道联接到第一分支组件220 的第一部分222和第二部分224并且与所述第一部分和第二部分流体连通。另外,真空系统 200包括位于第一分支组件220上的挡板组件203。挡板组件203包括排气口(blast gate) 205,所述排气口引导并且控制空气流从空气流分流器构件226的第一分支228和第二分支 230流入到管道238中。
[0033] W类似的方式,第二分支组件240包括管道258,所述管道联接到第二分支组件240 的第一部分242和第二部分244并且与所述第一部分和第二部分流体连通。真空系统200包 括位于第二分支组件240上的另一挡板组件204。挡板组件204包括排气口 206,所述排气口 引导并且控制空气流从空气流分流器构件246的第一分支248和第二分支250流入到管道 258中。W运种方式,挡板组件203、204有利地控制空气流,而且还有效地阻止空气逃逸出真 空系统200。另外,挡板组件203、204能够被调节或被固定W维持标准流率也处于本公开构 思的范围内。
[0034] 在操作中,对于转变压力机300上的一些位置而言,控制空气流更为关键。例如对 于联接到第一分支组件220和第二分支组件240的部分而言是如此。运样,挡板组件203、204 位于第一分支组件220和第二分支组件240上,所述第一分支组件和第二分支组件较之第Ξ 分支组件260和第四分支组件280更靠近空气流发生器201(就空气行进的距离而言)。已经 结合两个挡板组件203、204描述了真空系统200。然而,将理解的是,在本公开构思的范围 内,根据所需的空气流水平(例如,真空压力)控制,也可包括额外的挡板组件(未示出),例 如但非限制性地,所述额外的挡板组件位于第Ξ分支组件260和第四分支组件280上;或不 包括挡板组件203、204中的一个或两个。
[0035] 第Ξ分支组件260包括管道278,所述管道联接到第Ξ分支组件260的第一部分262 和第二部分264并且与所述第一部分和第二部分流体连通,并且第四分支组件280包括管道 298,所述管道联接到第四分支组件280的第一部分282和第二部分284并且与所述第一部分 和第二部分流体连通。一次管道210 W及管道238、258、278、298可W由适于控制空气流的任 何材料构造而成(例如但非限制性地,聚氯乙締(PVC)、聚乙締或聚丙締)。而且,一次管道 210W及管道238、258、278、298还优选地构造成具有大于四英寸的直径。在所示的非限制性 示例中,直径为约6英寸。在操作中,在真空系统200内,更大的直径相当于显著地减小压力 限制(例如,线路损耗),运有利地提高了效率。
[0036] 参照图6,真空系统200示出为应用在转变压力机300的一部分上。转变压力机300 包括模具组件310,所述模具组件具有lane模具(lane die)312和位于lane模具312上的多 个模具口 348、350、368、370、388、390。另外,转变压力机300包括位于供应组件320附近的一 对下堆料机口 328、330。如下文中将讨论的那样,分支组件220、240、260、280的第二部分 224、244、264、284被构造成联接到模具口 348、350、368、370、388、390 和下堆料机口 328、330 并且与所述模具口和下堆料机口流体连通。
[0037] 继续参照图6,供应组件320包括下堆料机322,所述下堆料机322操作W将壳体(未 示出)输送到转变压力机300。由转移组件340使壳体运动通过转变压力机300,所述转移组 件包括一对传送带(未示出)和真空歧管342(见图8),所述真空歧管联接到模具组件310。传 送带包括孔,其W通常众所周知的方式在相对于模具组件310的平面内接收并移动壳体。
[0038] 如图7所示,该图还示出了应用在转变压力机300上的真空系统200,分支组件220、 240、260、280各个均包括示意性地示出的一对导管234、236、254、256、274、276、294、296 (例 如但非限制性地晓性软管),所述一对导管相应地联接到模具口 348、350、368、370、388、390 和下堆料机口 328、330并且与所述模具口和下堆料机口流体连通。为了便于图示,在图5、6 和 8 中没有示出分支组件 220、240、260、280的导管234、236、254、256、274、276、294、296。
[0039] 更具体而言,参照第一分支组件220,第一导管234包括:第一部分234',所述第一 部分联接到空气流分流器构件226的第一分支228并且与所述第一分支流体连通;和第二部 分234",所述第二部分联接到下堆料机口 328并且与所述下堆料机口流体连通。W类似的方 式,第二导管236包括:第一部分236',所述第一部分联接到空气流分流器构件226的第二分 支230并且与所述第二分支流体连通;和第二部分236",所述第二部分联接到下堆料机口 330并且与所述下堆料机口流体连通。
[0040] 继续参照图7,第二分支组件240的导管254、256包括:第一部分254'、256',所述第 一部分联接到空气流分流器构件246的第一分支248和第二分支250并且与所述第一分支和 第二分支流体连通;和第二部分254"、256",所述第二部分联接到模具口348、350并且与所 述模具口流体连通。参照第立分支组件260,导管274、276包括第一部分274 '、276 ',所述第 一部分联接到空气流分流器构件266的第一分支268和第二分支270并且与所述第一分支和 第二分支流体连通;和第二部分274"、27护,所述第二部分联接到模具口368、370并且与所 述模具口流体连通。
[0041 ] 类似地,第四分支组件280的导管294、296包括:第一部分294 '、296 ',所述第一部 分联接到空气流分流器构件286的第一分支288和第二分支290并且与所述第一分支和第二 分支流体连通;和第二部分294"、296",所述第二部分联接到模具口 388、390并且与所述模 具口流体连通。W运种方式,单个空气流发生器201 (图5、6和8)能够将真空输送到整个转变 压力机300,运有利地消除了对多个空气流发生器(未示出)的需要。
[0042] 通过比较图6、7和8中所示的转变压力机300与图1中所示的压力机系统2,能够容 易地理解本公开构思的益处。参照图8,将理解的是,在操作中,与压力机系统2相比,显著地 提高了对转变压力机300的维护。例如但非限制性地,与压力机系统2的Ξ个空气流发生器 110、140、170相比,本公开构思仅仅需要维护一个空气流发生器301。另外,转变压力机300 有八个位置需要真空,并且如上所述,真空通过单个空气流发生器201被输送到所有八个位 置处。相比而言,压力机系统2仅仅有六个位置需要真空,但采用了Ξ个分离的空气流发生 器110、140、170来将真空输送到运六个位置处。
[0043] 而且,压力机系统2针对空气流发生器110、140、170中的每一个通常需要10马力 化P),W充分输送真空。相比而言,真空系统200的单个空气流发生器201有利地允许总的功 率输出降低,而同时仍然在转变压力机300上的每个所需位置处维持足够的静态压力。参照 图9,曲线图示出了当空气流发生器201联接到可变频率驱动器(未示出)上时转变压力机 300内的空气流发生器201的功率输出和对应的体积流量。
[0044] 在操作中,转变压力机300在下堆料机322和lane模具312上的位置处需要处于7英 寸至20英寸水柱(inWC)的范围内的静态真空压力。下文的表格1示出了根据图9中所示的曲 线图在不同功率输出条件下在下堆料机322和lane模具312处测得的静态压力。
[0045]
[0046] 如参照图9和表格1可看出的,单个空气流发生器201能够有利地在更低的总功率 输出条件下在下堆料机322和lane模具314处产生所需的7-20inWC的静态压力,运相当于显 著地降低了能耗。例如但非限制性地,与采用各个均利用10化电动机的Ξ个空气流发生器 110、140、170形成对比,采用单个空气流发生器201,20化的电动机就将把足够的真空输送 到整个转变压力机300。运相当于总能耗降低了 33%。
[0047] 另外,尽管已经结合转变压力机300和输送壳体的供应组件320描述了本公开构 思,但是真空系统200或类似的适当替代性真空系统(未示出)和其它压力机系统(未示出) 一起应用也处于本公开构思的范围内。例如但非限制性地,真空系统200或类似的适当替代 性真空系统(未示出)可W与在多个位置处采用真空W维持部件(未示出)处于操作状态的 任何压力机系统(未示出)一起使用。
[004引而且,尽管在优选的实施例中单个空气流发生器201用于将真空输送到转变压力 机300上的所有八个位置处,但是采用额外的空气流发生器(未示出)也处于本公开构思的 范围内。例如但非限制性地,真空系统巧示出何W采用两个空气流发生器巧示出),每个 空气流发生器被构造成将真空输送到压力机系统(未示出)上的四个位置处。
[0049]本发明的前述描述旨在进行阐释和描述。其不旨在是排他的或者限制于所公开的 精确形式,并且根据上述教导其它修改方案和变形方案也是可行的。选择并且描述了实施 例,从而最佳地解释本发明的原理及其实际应用,由此使得本领域中的其它技术人员能够 W不同的实施方案和多种修改方案最佳地利用本发明,W适于所构想的特定用途。随附权 利要求旨在被构造 W涵盖本发明的除了由现有技术限定之外的其它替代性实施例。
【主权项】
1. 一种用于压力机系统(300)的真空系统(200),所述压力机系统包括模具组件(310)、 供应组件(320)和转移组件(340),所述真空系统包括: 空气流发生器(201); 管道组件(202 ),所述管道组件包括: 一次管道(210),所述一次管道包括联接到空气流发生器并且与所述空气流发生器流 体连通的联接分段(212);和 多个分支组件(220,240,260,280 ),每个分支组件均包括:第一部分(222,242,262, 282 ),所述第一部分从一次管道延伸并且与所述一次管道流体连通;和第二部分(224,244, 264,284),所述第二部分被构造成与所述压力机系统的对应部分流体连通; 多个挡板组件(203,204),所述多个挡板组件用于控制空气流,每个挡板组件均布置在 所述多个分支组件中的一个上。2. 根据权利要求1所述的真空系统(200),其中,所述多个分支组件(220,240,260,280) 中的至少一些的第二部分(224,244,264,284)包括分流器构件(226,246,266,286 ),所述分 流器构件包括:第一分支(228,248,268,288 ),所述第一分支被构造成与所述压力机系统 (300)的第一部分流体连通;和第二分支(230,250,270,290 ),所述第二分支被构造成与所 述压力机系统的不同的第二部分流体连通。3. 根据权利要求2所述的真空系统(200),其中,所述多个挡板组件(203,204)中的每一 个均布置在所述分支组件(220,240)中的对应一个的所述第二部分(224,244)上并且能够 被操作,以引导并且控制空气流通过所述第一分支(228,248)流至所述压力机系统(300)的 所述第一部分以及引导并且控制空气流通过所述第二分支(230,250)流至所述压力机系统 的所述不同的第二部分。4. 根据权利要求3所述的真空系统(200),其中,所述多个分支组件(220,240,260,280) 的第二部分(224,244,264,284)还包括第一导管(234,254,274,294)和第二导管(236,256, 276,296); 其中,压力机系统(300)包括:第一口(328,348,368,388),所述第一口布置在压力机系 统的第一部分近侧;和第二口(330,350,370,390),所述第二口布置在压力机系统的第二部 分近侧; 其中,分流器构件(226,246)还包括第三分支(232,252),所述第三分支被构造成与所 述第一挡板组件(203,204)流体连通; 其中,第一导管包括第一部分(234',254',274',294')和第二部分(234",254",274", 294"),所述第一导管的第一部分联接到分流器构件的第一分支并且与所述第一分支流体 连通; 其中,第二导管包括第一部分(236',256',276',296')和第二部分(236",256",276", 296"),所述第二导管的第一部分联接到分流器构件的第二分支并且与所述第二分支流体 连通; 其中,第一导管的第二部分联接到第一口并且与所述第一 口流体连通;并且 其中,第二导管的第二部分联接到第二口并且与所述第二口流体连通。5. 根据权利要求1所述的真空系统(200),其中,一次管道(210)还包括止回阀(214),所 述止回阀布置在一次管道的联接分段(212)近侧。6. 根据权利要求1所述的真空系统(200),其中,空气流发生器(201)由单个再生式鼓风 机构成。7. 根据权利要求1所述的真空系统(200),其中,所述多个分支组件(220,240,260,280) 中的至少一些还包括二次管道(238,258,278,298 ),所述二次管道联接到所述多个分支组 件中的所述至少一些的对应的第一部分(222,242,262,282)和第二部分(224,244,264, 284)并且与所述对应的第一部分和第二部分流体连通;并且其中,一次管道(210)和二次管 道由选自包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯的组的材料构造而成。8. 根据权利要求1所述的真空系统(200),其中,所述多个分支组件(220,240,260,280) 包括第一分支组件(220 )、第二分支组件(240 )、第三分支组件(260)和第四分支组件(280)。9. 根据权利要求8所述的真空系统(200),其中,第一分支组件(220)的第一部分(222) 和第二分支组件(240)的第一部分(242)比第三分支组件(260)的第一部分(262)和第四分 支组件(280)的第一部分(282)更靠近空气流发生器(201);其中,所述多个挡板组件(203, 204)包括第一挡板组件(203)和第二挡板组件(204);并且其中,所述第一挡板组件布置在 所述第一分支组件的所述第二部分(224)上,所述第二挡板组件布置在所述第二分支组件 的所述第二部分(244)上。10. 根据权利要求9所述的真空系统(200),其中,所述转移组件(340)包括传送带和真 空歧管(342),所述真空歧管联接到模具组件(310),传送带包括多个孔并且被构造成在相 对于模具组件的平面内接收并移动多个壳体;其中,模具组件包括第一模具口(348)、第二 模具口( 350)、第三模具口( 368)、第四模具口( 370)、第五模具口( 388)和第六模具口( 390); 并且其中,供应组件(320)包括第一下堆料机口(328)和第二下堆料机口(330); 其中,第一分支组件(220)包括第一导管(234),所述第一分支组件的第一导管具有联 接到第一下堆料机口并且与所述第一下堆料机口流体连通的第一部分(234")和联接到第 一挡板组件(203)并且与所述第一挡板组件流体连通的第二部分(234'); 其中,第一分支组件还包括第二导管(236),所述第一分支组件的第二导管具有联接到 第二下堆料机口并且与所述第二下堆料机口流体连通的第一部分(236")和联接到第一挡 板组件并且与所述第一挡板组件流体连通的第二部分(236'); 其中,第二分支组件(240)包括第一导管(254),所述第二分支组件的第一导管具有联 接到第一模具口并且与所述第一模具口流体连通的第一部分(254")和联接到第二挡板组 件(204)并且与所述第二挡板组件流体连通的第二部分(254'); 其中,第二分支组件还包括第二导管(256),所述第二分支组件的第二导管具有联接到 第二模具口并且与所述第二模具口流体连通的第一部分(256")和联接到第二挡板组件并 且与所述第二挡板组件流体连通的第二部分(256'); 其中,第三分支组件(260)包括第一导管(274),所述第三分支组件的第一导管具有联 接到第三模具口并且与所述第三模具口流体连通的第一部分(274")和与第三分支组件的 第一部分(262)流体连通的第二部分(274'); 其中,第三分支组件还包括第二导管(276),所述第三分支组件的第二导管具有联接到 第四模具口并且与所述第四模具口流体连通的第一部分(276")和与第三分支组件的第一 部分流体连通的第二部分(276'); 其中,第四分支组件(280)包括第一导管(294),所述第四分支组件的第一导管具有联 接到第五模具口并且与所述第五模具口流体连通的第一部分(294")和与第四分支组件的 第一部分(282)流体连通的第二部分(294');和 其中,第四分支组件还包括第二导管(296),所述第四分支组件的第二导管具有联接到 第六模具口并且与所述第六模具口流体连通的第一部分(296")和与第四分支组件的第一 部分流体连通的第二部分(296')。 11 · 一种压力机系统(300 ),所述压力机系统包括: 模具组件(310); 供应组件(320); 转移组件(340),所述转移组件包括传送带和真空歧管(342),所述真空歧管联接到模 具组件;和 真空系统(200),所述真空系统包括: 空气流发生器(201); 管道组件(202 ),所述管道组件包括: 一次管道(210),所述一次管道包括联接到空气流发生器并且与空气流发生器流体连 通的联接分段(212);和 多个分支组件(220,240,260,280 ),每个分支组件均包括:第一部分(222,242,262, 282 ),所述第一部分从一次管道延伸并且与所述一次管道流体连通;和第二部分(224,244, 264,284),所述第二部分被构造成与所述压力机系统的对应部分流体连通; 多个挡板组件(203,204),所述多个挡板组件用于控制空气流,每个挡板组件均布置在 所述多个分支组件中的一个上。12. 根据权利要求11所述的压力机系统(300),其中,所述多个分支组件(220,240,260, 280)中的至少一些的第二部分(224,244,264,284)包括分流器构件(226,246,266,286),所 述分流器构件包括:第一分支(228,248,268,288 ),所述第一分支被构造成与所述压力机系 统的第一部分流体连通;和第二分支(230,250,270,290 ),所述第二分支被构造成与所述压 力机系统的不同的第二部分流体连通;其中,所述多个挡板组件(203,204)中的每一个均布 置在所述分支组件(220,240)中的对应一个的所述第二部分上并且能够被操作,以引导并 且控制空气流通过所述第一分支流至所述压力机系统的所述第一部分以及引导并且控制 空气流通过所述第二分支流至所述压力机系统的所述不同的第二部分。13. 根据权利要求12所述的压力机系统(300),其中,所述多个分支组件(220,240,260, 280)的第二部分(224,244,264,284)还包括第一导管(234,254,274,294)和第二导管(236, 256,276,296); 其中,压力机系统包括:第一口(328,348,368,388),所述第一口布置在压力机系统的 第一部分近侧;和第二口(330,350,370,390),所述第二口布置在压力机系统的第二部分近 侧; 其中,分流器构件(226,246)还包括第三分支(232,252),所述第三分支被构造成与所 述第一挡板组件(203,204)流体连通; 其中,第一导管包括第一部分(234',254',274',294')和第二部分(234",254",274", 294"),所述第一导管的第一部分联接到分流器构件的第一分支并且与所述第一分支流体 连通; 其中,第二导管包括第一部分(236',256',276',296')和第二部分(236",256",276", 296"),所述第二导管的第一部分联接到分流器构件的第二分支并且与所述第二分支流体 连通; 其中,第一导管的第二部分联接到第一口并且与所述第一 口流体连通;并且 其中,第二导管的第二部分联接到第二口并且与所述第二口流体连通。14. 根据权利要求11所述的压力机系统(300),其中,所述多个分支组件(220,240,260, 280)包括第一分支组件(220 )、第二分支组件(240 )、第三分支组件(260)和第四分支组件 (280);其中,所述第一分支组件的第一部分(222)和第二分支组件的第一部分(242)比第三 分支组件的第一部分(262)和第四分支组件的第一部分(282)更靠近空气流发生器(201); 其中,所述多个挡板组件(203,204)包括第一挡板组件(203)和第二挡板组件(204);并且其 中,所述第一挡板组件布置在所述第一分支组件的所述第二部分(224)上,所述第二挡板组 件布置在所述第二分支组件的所述第二部分(244)上。15. 根据权利要求14所述的压力机系统(300),其中,压力机系统是转变压力机;其中, 模具组件(310)包括多个模具、第一模具口(348)、第二模具口(350)、第三模具口(368)、第 四模具口( 370 )、第五模具口(388)和第六模具口( 390);其中,模具包括多个工具工位;其 中,传送带包括多个孔并且被构造成在相对于模具组件的平面内接收并移动多个壳体;其 中,传送带相对于模具移动壳体,从而工具工位使得壳体逐渐地形成为完成的罐端部;其 中,供给组件(320)包括第一下堆料机口(328)和第二下堆料机口(330); 其中,第一分支组件(220)包括第一导管(234),所述第一分支组件的第一导管具有联 接到第一下堆料机口并且与所述第一下堆料机口流体连通的第一部分(234")和联接到第 一挡板组件(203)并且与所述第一挡板组件流体连通的第二部分(234'); 其中,第一分支组件还包括第二导管(236),所述第一分支组件的第二导管具有联接到 第二下堆料机口并且与所述第二下堆料机口流体连通的第一部分(236")和联接到第一挡 板组件并且与所述第一挡板组件流体连通的第二部分(236'); 其中,第二分支组件(240)包括第一导管(254),所述第二分支组件的第一导管具有联 接到第一模具口并且与所述第一模具口流体连通的第一部分(254")和联接到第二挡板组 件(204)并且与所述第二挡板组件流体连通的第二部分(254'); 其中,第二分支组件还包括第二导管(256),所述第二分支组件的第二导管具有联接到 第二模具口并且与所述第二模具口流体连通的第一部分(256")和联接到第二挡板组件并 且与所述第二挡板组件流体连通的第二部分(256'); 其中,第三分支组件(260)包括第一导管(274),所述第三分支组件的第一导管具有联 接到第三模具口并且与所述第三模具口流体连通的第一部分(274")和与第三分支组件的 第一部分(262)流体连通的第二部分(274'); 其中,第三分支组件还包括第二导管(276),所述第三分支组件的第二导管具有联接到 第四模具口并且与所述第四模具口流体连通的第一部分(276")和与第三分支组件的第一 部分流体连通的第二部分(276'); 其中,第四分支组件(280)包括第一导管(294),所述第四分支组件的第一导管具有联 接到第五模具口并且与所述第五模具口流体连通的第一部分(294")和与第四分支组件的 第一部分(282)流体连通的第二部分(294');和
【文档编号】B21D51/44GK105992659SQ201480065833
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2014年11月25日
【发明人】A·E·卡斯滕斯, J·A·戴维森
【申请人】斯多里机械有限责任公司
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