一种铝挤模结构及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝挤模结构，包括平板方形空心模，在该方形空心模的一端延伸有两方管，该两方管分别作为该方形空心模的唯一进口和出口，进口与出口通过位于方形空心模内的通道连通；与该方管衔接有圆管，该方管和圆管为一体；圆管为弯曲的形状。本发明将连接管从铝挤模本体延伸出来并通过涨管和折弯的工艺实现连接管的制备，如此，连接管与铝挤模为一体的，就可以保证连接密封性。
【专利说明】
一种铝挤模结构及其制备工艺
技术领域
[0001]本发明涉及模具技术领域，特别是一种铝挤模结构及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]液冷铝挤模一般是需要设置连接管与液冷源连通，那么一般的做法是通过独立的连接管焊接在铝挤模。如果焊接技术不好会早上连接管与铝挤模的连接出现缝隙，而造成漏液，影响到散热效果和造成浪费。
[0003]特别，在面对平板形的铝挤模，连接管一端口要与铝挤模的方形接口连接，另一端口要与液冷源的圆形接口连接，很难保证连接密封性。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种铝挤模结构及其制备工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种铝挤模结构，包括平板方形空心模，在该方形空心模的一端延伸有两方管，该两方管分别作为该方形空心模的唯一进口和出口，进口与出口通过位于方形空心模内的通道连通;与该方管衔接有圆管，该方管和圆管为一体;圆管为弯曲的形状。
[0006]上述技术方案中，所述方形空心模的中部设置有若干开口。
[0007]上述技术方案中，所述方形空心模的另一端设置安装块，安装块上设置有安装孔。
[0008]上述技术方案中，所述方形空心模的左右两侧设置有定位架。
[0009]上述技术方案中，所述通道环绕着所述方形空心模设置。
[0010]—种铝挤模结构的制备工艺，包括以下步骤:
a、开模:开成一平板方形空心模，该方形空心模延伸有方管；
b、涨管:将方管进行涨管处理为圆管；
c、折弯:将圆管经折弯机进行折弯。
[0011]上述技术方案中，所述步骤b中，将方管的外端口至中部之间的管身进行涨管处理。
[0012]上述技术方案中，在步骤b与步骤c之间，还需要将圆管进行精修处理。
[0013]本发明的有益效果是:将连接管从铝挤模本体延伸出来并通过涨管和折弯的工艺实现连接管的制备，如此，连接管与铝挤模为一体的，就可以保证连接密封性。
【附图说明】
[0014]图1是本发明开模后的结构示意图；
图2是本发明涨管后的结构示意图；
图3是本发明折弯后的结构示意图。
[0015]图中，1、方形空心模;2、方管;3、圆管;4、开口；5、安装块;6、安装孔;7、定位架。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[00? 7]如图1、2、3所不，一种招挤模结构，包括平板方形空心模I，在该方形空心模I的一端延伸有两方管2，该两方管2分别作为该方形空心模I的唯一进口和出口，进口与出口通过位于方形空心模I内的通道连通;与该方管2衔接有圆管3，该方管2和圆管3为一体;圆管3为弯曲的形状。
[0018]其中，所述方形空心模I的中部设置有若干开口4。
[0019]其中，所述方形空心模I的另一端设置安装块5，安装块5上设置有安装孔6。
[0020]其中，所述方形空心模I的左右两侧设置有定位架7。
[0021 ]其中，所述通道环绕着所述方形空心模I设置。
[0022]—种铝挤模结构的制备工艺，包括以下步骤:
a、开模:开成一平板方形空心模I，该方形空心模I延伸有方管2;
b、涨管:将方管2进行涨管处理为圆管3，然后将圆管3进行精修处理；
C、折弯:将精修后的圆管3经折弯机进行折弯，得到所需折弯形状。
[0023]其中，所述步骤b中，将方管2的外端口至中部之间的管身进行涨管处理。也就是说方管2内端部至中部还是方管2。
[0024]以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种招挤模结构，其特征在于:包括平板方形空心模，在该方形空心模的一端延伸有两方管，该两方管分别作为该方形空心模的唯一进口和出口，进口与出口通过位于方形空心模内的通道连通;与该方管衔接有圆管，该方管和圆管为一体;圆管为弯曲的形状。2.根据权利要求1所述的一种铝挤模结构，其特征在于:所述方形空心模的中部设置有若干开口。3.根据权利要求1所述的一种铝挤模结构，其特征在于:所述方形空心模的另一端设置安装块，安装块上设置有安装孔。4.根据权利要求1所述的一种铝挤模结构，其特征在于:所述方形空心模的左右两侧设置有定位架。5.根据权利要求1所述的一种铝挤模结构，其特征在于:所述通道环绕着所述方形空心模设置。6.根据权利要求1-6任一所述的一种铝挤模结构的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤: a、开模:开成一平板方形空心模，该方形空心模延伸有方管； b、涨管:将方管进行涨管处理为圆管； C、折弯:将圆管经折弯机进行折弯。7.根据权利要求6所述的一种铝挤模结构的制备工艺，其特征在于:所述步骤b中，将方管的外端口至中部之间的管身进行涨管处理。8.根据权利要求6所述的一种铝挤模结构的制备工艺，其特征在于，在步骤b与步骤c之间，还需要将圆管进行精修处理。
【文档编号】B21C25/02GK106001153SQ201610376845
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】周吉勇, 何君, 王海燕, 李向军
【申请人】东莞市文轩五金制品有限公司