一种挤压式瓶盖翻边装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种挤压式瓶盖翻边装置，包括操作台以及固定在操作台底部的支撑脚，在操作台顶面转接有用于放置瓶盖的定位辊，支撑脚上安装有驱动定位辊转动的电机，在所述操作台的底面滑动安装有两个与定位辊相配合以挤压瓶盖边缘的压轮，两个压轮相对布置且作用在定位辊下半部，所述操作台上开设有避让压轮的条形通孔；所述操作台上还设有作用在定位辊的上半部的瓶盖抵紧机构。本发明将翻边的压轮装置设置在操作台的底面，增加了操作台面上的可利用空间；瓶盖抵紧机构与压轮共同作用实现对瓶盖的径向定位，提高翻边精度；瓶盖抵紧机构的伸缩杆可调，适用于不同规格的待加工瓶盖。
【专利说明】
一种挤压式瓶盖翻边装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及瓶盖加工技术领域，具体涉及一种挤压式瓶盖翻边装置。
【背景技术】
[0002]目前使用较多的瓶盖主要有两类，一类是塑料盖，另一类是金属盖。两类瓶盖各具优势，例如塑料盖具有耐腐蚀、洁净度高的特点，非常适用于具有一定腐蚀性的场合，例如食用品瓶盖或酒瓶盖等;金属盖则具有耐磨性好、外形美观的特点，适于对美观度和耐磨度要求较高的场合。
[0003]对于一些特殊的使用场合，一般的塑料盖或金属盖很难满足需要，例如，一些盛装高档护肤液的瓶子，其上的瓶盖需要反复开闭，瓶盖应具有一定的耐磨性，否则使用一段时间后，会大大影响护肤品外表的整体美观性。另一方面，护肤品一般具有接近人体皮肤的弱酸性，反复使用后，护肤液会对瓶盖产生一定的腐蚀作用，瓶盖需要具有一定的耐腐蚀性，防止瓶盖污染其内的护肤液。为满足类似上述场合的需要，厂家一般采用一种双层瓶盖，即塑料内衬和金属外壳相结合的瓶盖，这种瓶盖既具有塑料盖耐腐蚀、洁净度高的优点，也具有金属盖耐磨性强美观度高的优点。
[0004]双层瓶盖加工过程中，为提高加工效率，一般采用将塑料内衬单独加工，加工完成后，利用模压机将金属外壳压制在塑料内衬外壁。但是由于模具结构复杂，厂家投入成本大，且设备占用空间大，需要厂房设置较大的盛放空间，进一步增加了厂商的投入成本，导致双层瓶盖的加工成本较高。另外，一种模压机一般只能用于一种型号的瓶盖的翻边加工，当需要加工各种型号的双层瓶盖时，需要设置不同的模压机，又进一步提高了双层瓶盖的生产成本。
[0005]授权公告号为CN202591336 U的专利文献公开了一种瓶盖翻边装置，包括操作台以及设于操作台上的翻边机构，所述的翻边机构包括转接在操作台上的定位辊和翻边辊、驱动定位辊转动的驱动电机以及驱动翻边辊沿垂直于定位辊中心轴方向往复移动的第一气缸;所述的定位棍上设有翻边台阶，所述的翻边棍的一侧与所述的翻边台阶相对应。该实用新型在翻边加工过程中，翻边辊需要施加推力才可以将瓶盖的边缘翻折，由于翻边辊的推力作用，定位辊有可能会偏离原来的中心轴位置，从而降低翻边精度。
【发明内容】
[0006]针对现有技术不足，本发明提供了一种挤压式瓶盖翻边装置，将翻边机构设置到操作台底面，增加了操作台面的可利用空间；增设瓶盖抵紧机构，固定瓶盖的径向位置，提高翻边精度。
[0007]—种挤压式瓶盖翻边装置，包括操作台以及固定在操作台底部的支撑脚，在操作台顶面转接有用于放置瓶盖的定位辊，支撑脚上安装有驱动定位辊转动的电机，在所述操作台的底面滑动安装有两个与定位辊相配合以挤压瓶盖边缘的压轮，两个压轮相对布置且作用在定位辊下半部，所述操作台上开设有避让压轮的条形通孔;所述操作台上还设有作用在定位辊的上半部的瓶盖抵紧机构，该瓶盖抵紧机构包括:
[0008]固定在操作台上的支撑架；
[0009]滑动安装在支撑架上的伸缩杆；
[0010]安装在伸缩杆的端头部位用于抵紧瓶盖侧缘的万向球。
[0011]所述操作台为矩形台面，台面大小可根据实际需要确定。操作台通过四根支撑脚支撑。
[0012]本发明中所述的定位辊下半部和上半部是相对而言，如同现有技术，定位辊水平布置，其端部用以固定放置待加工的瓶盖，定位辊下半部是指以过定位辊轴线的水平面为界，定位辊下半部处在该水平面下方，上半部则处在该水平面上方，两个压轮与瓶盖抵紧机构从水平面两侧对定位辊施力共同作用在瓶盖的侧缘，实现对瓶盖的定位，防止径向偏移，提尚翻边精度。
[0013]本发明将挤压瓶盖边缘的压轮装置设置在操作台的底面，增加了操作台面以上的可利用空间，提高了操作的安全性。
[0014]作为优选，每个压轮匹配有驱动机构和导向机构，所述导向机构为相对布置的两条导轨，两条导轨的相对侧均设有导向槽;所述驱动机构为水平布置在操作台下方的气缸，气缸的活塞杆铰接有传动杆，所述压轮通过一枢轴安装在传动杆上，该枢轴的两端设有位于对应侧导向槽内的滚轮，所述压轮处在两个滚轮之间。
[0015]枢轴将压轮和传动杆铰接在一起，枢轴两端的滚轮沿导向槽活动，在气缸的驱动下，压轮沿导向槽的轨迹滑动。传动杆与活塞杆通过销轴铰接，传动杆与活塞杆之间绕销轴轴向相对转动，该结构增加了枢轴滑动线路的灵活性。
[0016]一般情况下，操作人员以坐姿操作本发明装置，为保证操作人员工作时的舒适度，应保证操作台下方留出足够大的空间容纳操作人员的身体，因此，需减小操作台下方压轮装置的占用空间。枢轴沿导轨滑动，枢轴运动路线决定了所述气缸的位置。作为优选，所述导轨由圆弧过渡衔接的两段构成，远离定位辊的一段水平布置，靠近定位辊的一段自定位棍斜下方起沿定位棍径向朝定位棍延伸。
[0017]所述气缸的活塞杆与导轨的水平段平行，沿导轨水平段作往复运动。活塞杆推动传动杆沿水平段前进，当枢轴行进到过渡的圆弧段时，传动杆与活塞杆的铰接处发生转动，枢轴向定位辊处滑动，当枢轴到达导轨终端即停止前进，此时压轮正好顶抵瓶盖边缘。
[0018]作为优选，所述传动杆为并排布置的两根，传动杆与枢轴连接的一端位于压轮以及对应侧滚轮之间。这种结构保证所述气缸的活塞杆与传动杆在两导轨之间传动配合。滚轮带动枢轴沿导向槽滑动，通过两者配合精确完成压轮从初始位到工作位的移动
[0019]另一个优选的方案，所述操作台的底面固定有垂直于定位辊中心轴的轨道，轨道内滑动配合有支撑横杆，支撑横杆上安装有两个滑动座，所述两个压轮分别铰接在对应的滑动座上，所述支撑脚上设有横梁，所述横梁上安装有驱动支撑横杆上下滑动的驱动气缸。
[0020]所述支撑横杆顶面设有燕尾槽，所述两个滑动座安装在该燕尾槽上，两个滑动座上分别穿设有与支撑横杆相抵的定位螺栓。
[0021]本发明可以根据待加工瓶盖的不同尺寸，通过滑动两个滑动座调整两个压轮之间的间距以适应待加工瓶盖。
[0022]所述轨道为相对分布的两条圆杆，支撑横杆的两端部设有供圆杆穿过的通孔。所述驱动气缸的活塞杆与支撑横杆相连，驱动支撑横杆沿竖直的轨道上下滑动。
[0023]所述支撑架为倒U型，所述伸缩杆为三根，分别位于定位辊的正上方以及相对的两斜上方。
[0024]作为优选，位于定位辊正上方的伸缩杆为带有外螺纹的调节杆，由套设在调节杆上且与支撑架相抵的锁紧螺母固定。
[0025]根据不同规格待加工瓶盖的直径，调整调节杆的长度，使调节杆端部的万向球抵靠在瓶盖侧缘，实现径向定位。所述调节杆上的外螺纹与支撑架上的螺纹通孔配合，使调节杆穿设在支撑架上。为避免发生调节杆在翻边加工过程中因受到推力发生旋转导致无法抵紧瓶盖的情况，利用锁紧螺母进行固定。每根调节杆的锁紧螺母为两个，分别设于支撑架内外两侧，依靠夹紧支撑架固定调节杆。
[0026]作为优选，所述支撑架上设有导向孔，位于定位辊斜上方的伸缩杆滑动穿设在对应的导向孔内。
[0027]所述导向孔内设有限位台阶，所述伸缩杆上靠近万向球一侧设有限位环，所述限位台阶与限位环之间设有驱动万向球抵紧瓶盖侧缘的压簧，远离万向球的一端设有与支撑架相抵的前推限位帽。
[0028]压簧具有弹性，针对不同直径的瓶盖，万向球都可以抵紧瓶盖侧缘。
[0029]所述瓶盖抵紧机构采用万向球，能够避免因与瓶盖的接触摩擦影响瓶盖套在定位辊的操作以及瓶盖随定位辊的转动。
[0030]三个万向球和两个压轮均匀分布在瓶盖圆周向上，定位时，均匀的5个点保证瓶盖受到相同作用力，避免发生径向偏移。
[0031]为防止在翻边过程中发生瓶盖脱落或相对移动，导致降低翻边精度。所述操作台上设有与定位辊同轴设置的定位柱以及驱动定位柱轴向往复移动的定位气缸;所述的定位柱与定位气缸的活塞杆转动配合。翻边加工过程中，所述定位柱的定位面抵靠在瓶盖上，与定位辊同步转动，大大提高了瓶盖的翻边精度。
[0032 ]另一个优选的方案，所述定位柱为万向球，球面朝向定位棍。
[0033]翻边加工过程中，由于压轮的推力加大，为保证定位辊的稳定性，所述操作台上固定有若干限位座，限位座内固定有轴承;所述的定位辊穿过所述轴承与限位座转接。限位座的数量根据定位辊的长度确定，一般设置为2-4个。
[0034]为便于工作人员操作，在支撑脚上设置脚踏板开关，所述压轮、定位辊和定位柱的驱动机构均受控于脚踏板开关。
[0035]本发明具备的有益效果:(I)本发明将翻边的压轮装置设置在操作台的底面，增加了操作台面上的可利用空间；(2)瓶盖抵紧机构与压轮共同作用实现对瓶盖的径向定位，提高翻边精度；(2)瓶盖抵紧机构的伸缩杆可调，适用于不同规格的待加工瓶盖。
【附图说明】
[0036]图1为实施例1中挤压式瓶盖翻边装置的结构示意图。
[0037]图2为图1中的压轮装置和瓶盖抵紧机构的侧面结构示意图。
[0038]图3为实施例2中挤压式瓶盖翻边装置的结构示意图。
[0039]图4为图3中的压轮装置和瓶盖抵紧机构的侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0040]下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
[0041 ] 实施例1
[0042]如图1所示，一种挤压式瓶盖翻边装置，包括操作台1，操作台I为矩形台面，通过四根支撑脚支撑在地板上，支撑脚之间架设有横梁2，在操作台I顶面转接有用于放置瓶盖的定位辊3，定位辊3水平设置在操作台面上。
[0043]为保证定位辊3的稳定性，操作台I上固定有两个限位座4，限位座4内固定有轴承(图中未标示)；定位辊3穿过轴承与限位座4转接。
[0044]定位辊3由电机5驱动，电机5安装在操作台下方的横梁2上，电机5的输出轴水平设置，该输出轴通过链条6驱动定位辊3转动。
[0045]定位棍3上设有翻边台阶，该加工瓶盖固定放置在该翻边台阶处，翻边台阶相对应的操作台面上开设有条形的避让通孔9。
[0046]避让通孔9的下方安装有两个相对布置的翻边机构，包括压轮10，如图2所示。每个压轮匹配有导向机构和驱动机构，导向机构为相对布置的两条导轨7，导轨7由圆弧过渡衔接的两段构成，远离定位辊的一段水平布置，靠近定位辊的一段自定位辊斜下方起沿定位车昆径向朝定位棍延伸。两条导轨的相对侧均设有导向槽71。
[0047]驱动机构为气缸13，气缸13安装在操作台I底面，气缸的活塞杆14与导轨7的水平段平行，沿导轨水平段作往复运动。活塞杆14的自由端通过销轴铰接有传动杆15，压轮10通过一枢轴11安装在传动杆15上，该枢轴11的两端设有位于对应侧导向槽71内的滚轮12，所述压轮10处在两个滚轮12之间。
[0048]传动杆15为并排布置的两根，传动杆15与枢轴11连接的一端位于压轮10以及对应侧滚轮12之间。
[0049]本发明装置启动时，活塞杆推动传动杆沿水平段前进，当枢轴行进到过渡的圆弧段时，传动杆与活塞杆的铰接处发生转动，枢轴向定位辊处滑动，当枢轴到达导轨终端即停止前进，此时压轮穿过避让通孔9，正好顶抵瓶盖边缘。
[0050]操作台I上设有作用在定位辊的上半部的瓶盖抵紧机构。所述瓶盖抵紧机构包括:固定在操作台上的支撑架20;滑动安装在支撑架上伸缩杆;安装在伸缩杆的端头部位用于抵紧瓶盖侧缘的万向球21。
[0051]如图2所示，支撑架20为倒U型，由上部的半圆弧段201和下部的两个竖直段组成，竖直段外侧设有延伸段，该延伸段通过螺栓与操作台上的螺纹孔配合将支撑架20固定在操作台上。
[0052]伸缩杆为三个，三个伸缩杆依次排布在半圆弧段201上，分别位于定位辊的正上方以及相对的两斜上方。
[0053]位于定位辊正上方的伸缩杆为带有外螺纹的调节杆22，由套设在调节杆上且与支撑架相抵的锁紧螺母固定23。
[0054]位于定位辊斜上方的伸缩杆滑动穿设在支撑架的导向孔24内。导向孔24内设有限位台阶241，伸缩杆上靠近万向球一侧设有限位环25，限位台阶241与限位环25之间设有驱动万向球抵紧瓶盖侧缘的压簧26，远离万向球的一端设有与支撑架相抵的前推限位帽27。
[0055]操作台I上设有与定位辊3同轴设置的定位柱16以及驱动定位柱16轴向往复移动的定位气缸17;定位柱16与定位气缸17的活塞杆转动配合。定位气缸17由L型安装座18固定在操作台面上，安装座18的水平段通过螺栓固定在操作台面上，安装座18的竖直段上设有固定孔(图中未标示)，定位气缸17固定在固定孔中。
[0056]横梁2上设有脚踏板开关19，电机5、气缸13和定位气缸17均受控于脚踏板开关19。
[0057]本实施例的操作方式为:
[0058]首先将待翻边瓶盖套在定位辊3的翻边台阶上，踩下脚踏板开关19，启动气缸13、定位气缸17和电机5，气缸13驱动压轮10挤压瓶盖边缘，两个压轮和抵紧机构上的三个万向球分别从5个方向对瓶盖的侧缘抵压，保证瓶盖不发生径向偏移;定位气缸17驱动定位柱16抵靠瓶盖，从轴向固定瓶盖;瓶盖随定位辊3转动，压轮10挤压瓶盖边缘向内翻折。本发明从轴向、径向对瓶盖进行定位，提高翻边的精度。
[0059]实施例2
[0060]如图3所示，一种挤压式瓶盖翻边装置，包括操作台1，操作台I为矩形台面，通过四根支撑脚支撑在地板上，支撑脚之间架设有横梁2，在操作台I顶面转接有用于放置瓶盖的定位辊3，定位辊3水平设置在操作台面上。
[0061]为保证定位辊3的稳定性，操作台I上固定有两个限位座4，限位座4内固定有轴承(图中未标示)；定位辊3穿过轴承与限位座4转接。
[0062]定位辊3由电机5驱动，电机5安装在操作台下方的横梁2上，电机5的输出轴水平设置，该输出轴通过链条6驱动定位辊3转动。
[0063]定位棍3上设有翻边台阶，该加工瓶盖固定放置在该翻边台阶处，翻边台阶相对应的操作台面上开设有条形的避让通孔9。
[0064]避让通孔9的下方安装有竖直布置的轨道30，如图4所示，轨道30为两根相对分布的圆杆，轨道内滑动配合有支撑横杆31，支撑横杆31的两端设有供圆杆穿过的通孔(图中未标示)，支撑横杆31可沿轨道上下滑动。
[0065]支撑横杆31的顶面设有燕尾槽311，燕尾槽311位于两端通孔之间，燕尾槽内配合安装有两个滑动座32，滑动座32可沿燕尾槽滑动，滑动座32可通过穿设的定位螺栓33与支撑横杆相抵固定在支撑横杆上。滑动座32顶面固定有铰接座34，铰接座上铰接有压轮10。
[0066]支撑横杆31由安装在横梁2上的驱动气缸35驱动，驱动气缸的活塞杆36与支撑横杆固定连接。
[0067]操作台I上设有作用在定位辊的上半部的瓶盖抵紧机构。所述瓶盖抵紧机构包括:固定在操作台上的支撑架20;滑动安装在支撑架上伸缩杆;安装在伸缩杆的端头部位用于抵紧瓶盖侧缘的万向球21。
[0068]如图4所示，支撑架20为倒U型，由上部的半圆弧段201和下部的两个竖直段组成，竖直段外侧设有延伸段，该延伸段通过螺栓与操作台上的螺纹孔配合将支撑架20固定在操作台上。
[0069]伸缩杆为三个，三个伸缩杆依次排布在半圆弧段201上，分别位于定位辊的正上方以及相对的两斜上方。
[0070]位于定位辊正上方的伸缩杆为带有外螺纹的调节杆22，由套设在调节杆上且与支撑架相抵的锁紧螺母固定23。
[0071]位于定位辊斜上方的伸缩杆滑动穿设在支撑架的导向孔24内。导向孔24内设有限位台阶241，伸缩杆上靠近万向球一侧设有限位环25，限位台阶241与限位环25之间设有驱动万向球抵紧瓶盖侧缘的压簧26，远离万向球的一端设有与支撑架相抵的前推限位帽27。
[0072]操作台I上设有与定位辊3同轴设置的定位柱16以及驱动定位柱16轴向往复移动的定位气缸17;定位柱16与定位气缸17的活塞杆转动配合。定位气缸17由L型安装座18固定在操作台面上，安装座18的水平段通过螺栓固定在操作台面上，安装座18的竖直段上设有固定孔(图中未标示)，定位气缸17固定在固定孔中。
[0073]横梁2上设有脚踏板开关19，电机5、驱动气缸35和定位气缸17均受控于脚踏板开关19。
[0074]本实施例的操作方式为:
[0075]首先将待翻边瓶盖套在定位辊3的翻边台阶上，根据待翻边瓶盖的尺寸，调整两个压轮之间的间距和抵紧机构上调节杆的长度。踩下脚踏板开关19，启动驱动气缸35、定位气缸17和电机5，驱动气缸35驱动压轮10挤压瓶盖边缘，两个压轮和抵紧机构上的三个万向球分别从5个方向对瓶盖的侧缘抵压，保证瓶盖不发生径向偏移;定位气缸17驱动定位柱16抵靠瓶盖，从轴向固定瓶盖;瓶盖随定位辊3转动，压轮10挤压瓶盖边缘向内翻折。本发明从轴向、径向对瓶盖进彳丁定位，提尚翻边的精度。
【主权项】
1.一种挤压式瓶盖翻边装置，包括操作台以及固定在操作台底部的支撑脚，在操作台顶面转接有用于放置瓶盖的定位辊，支撑脚上安装有驱动定位辊转动的电机，其特征在于，在所述操作台的底面滑动安装有两个与定位辊相配合以挤压瓶盖边缘的压轮，两个压轮相对布置且作用在定位辊下半部，所述操作台上开设有避让压轮的条形通孔;所述操作台上还设有作用在定位辊的上半部的瓶盖抵紧机构，该瓶盖抵紧机构包括: 固定在操作台上的支撑架； 滑动安装在支撑架上的伸缩杆； 安装在伸缩杆的端头部位用于抵紧瓶盖侧缘的万向球。2.如权利要求1所述的挤压式瓶盖翻边装置，其特征在于，每个压轮匹配有驱动机构和导向机构，所述导向机构为相对布置的两条导轨，两条导轨的相对侧均设有导向槽;所述驱动机构为水平布置在操作台下方的气缸，气缸的活塞杆铰接有传动杆，所述压轮通过一枢轴安装在传动杆上，该枢轴的两端设有位于对应侧导向槽内的滚轮，所述压轮处在两个滚轮之间。3.如权利要求2所述的挤压式瓶盖翻边装置，其特征在于，所述传动杆为并排布置的两根，传动杆与枢轴连接的一端位于压轮以及对应侧滚轮之间。4.如权利要求2所述的挤压式瓶盖翻边装置，其特征在于，所述导轨由圆弧过渡衔接的两段构成，远离定位辊的一段水平布置，靠近定位辊的一段自定位辊斜下方起沿定位辊径向朝定位棍延伸。5.如权利要求1所述的挤压式瓶盖翻边装置，其特征在于，所述操作台的底面固定有垂直于定位辊中心轴的轨道，轨道内滑动配合有支撑横杆，支撑横杆上安装有两个滑动座，所述两个压轮分别铰接在对应的滑动座上;所述支撑脚上设有横梁，所述横梁上安装有驱动支撑横杆上下滑动的驱动气缸。6.如权利要求5所述的挤压式瓶盖翻边装置，其特征在于，所述支撑横杆顶面设有燕尾槽，所述两个滑动座安装在该燕尾槽上，两个滑动座上分别穿设有与支撑横杆相抵的定位螺栓。7.如权利要求1所述的挤压式瓶盖翻边装置，其特征在于，所述支撑架为倒U型，所述伸缩杆为三根，分别位于定位辊的正上方以及相对的两斜上方。8.如权利要求7所述的挤压式瓶盖翻边装置，其特征在于，位于定位辊正上方的伸缩杆为带有外螺纹的调节杆，由套设在调节杆上且与支撑架相抵的锁紧螺母固定。9.如权利要求7所述的挤压式瓶盖翻边装置，其特征在于，所述支撑架上设有导向孔，位于定位辊斜上方的伸缩杆滑动穿设在对应的导向孔内。10.如权利要求9所述的挤压式瓶盖翻边装置，其特征在于，所述导向孔内设有限位台阶，所述伸缩杆上靠近万向球一侧设有限位环，所述限位台阶与限位环之间设有驱动万向球抵紧瓶盖侧缘的压簧，远离万向球的一端设有与支撑架相抵的前推限位帽。
【文档编号】B21D51/48GK106001222SQ201610323274
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】成蓓榕, 成逸方
【申请人】浙江新博铝塑品有限公司