一种弹簧杆预装结构、冲压刀头及加工治具的制作方法
【专利摘要】本发明属于弹簧杆加工设备技术领域，尤其涉及一种弹簧杆预装结构、冲压刀头及加工治具，弹簧杆预装结构包括预装底板、直线滑轨，在直线滑轨的一端设有滑轨挡块，另一端处设有前端定位座，在两者间设有后端定位座；在前端定位座上设有前放置槽，在其一侧转动设有前弹簧盖板，在远离后端定位座的一侧设有空腔，前放置槽的槽壁靠近空腔处设有阻挡部，在空腔的一侧转动设有挡块盖板；在后端定位座上设有后放置槽，还设有与容置槽连通的容置槽，在容置槽侧壁上对应设有承载槽，在后端定位座的侧部转动设有后端弹簧盖板；在前端定位座、后端定位座上设有磁铁，在两者之间还设有连接结构；解决了现有弹簧预装结构只能实现一端冲压的问题。
【专利说明】
一种弹簧杆预装结构、冲压刀头及加工治具
技术领域
[0001 ]本发明属于弹簧杆加工设备技术领域，尤其涉及一种弹簧杆预装结构、冲压刀头及加工治具。
【背景技术】
[0002]弹簧杆作为一种生产制造业不可或缺的配件，包括空心管、套设在空心管上处于压缩状态的弹簧，在空心管的两端部处分别设有一个冲压形成的阻挡凸起使弹簧处于压缩状态，弹簧杆广泛应用于电子、电器制造行业。目前传统的弹簧杆冲压一般只能完成空心管一端的冲压，而目前很多行业需要将弹簧预装到弹簧杆内将弹簧压缩后二次冲压，需要达到使得弹簧被卡住而弹簧杆不被冲断的程度，二次冲压完毕后以半成品的形式进行周转或者使用。
【发明内容】
[0003]本发明的第一个目的是提供一种弹簧杆预装结构，旨在解决现有弹簧预装结构只能实现一端冲压的问题。
[0004]本发明是这样实现的，一种弹簧杆预装结构，所述弹簧杆预装结构包括预装底板、安装在所述预装底板上的直线滑轨，在所述直线滑轨的一端处设有滑轨挡块，在所述直线滑轨的另一端处设有前端定位座，在所述滑轨挡块与所述前端定位座之间设有可沿所述直线滑轨滑动的后端定位座；
[0005]在所述前端定位座上设有与所述直线滑轨的延伸方向相同的前放置槽，在所述前端定位座远离所述后端定位座的一侧设有空腔，所述前放置槽的槽壁靠近所述空腔处设有阻挡部，在所述空腔远离所述前放置槽的一侧转动设有挡块盖板，在所述挡块盖板上对应所述前放置槽处设有盖板凹槽，在所述前端定位座的另一侧转动设有前端弹簧盖板；
[0006]在所述后端定位座上对应前放置槽处设有与所述直线滑轨的延伸方向相同的后放置槽，在所述后端定位座远离所述前端定位座的一侧还设有容置槽，每个所述后放置槽均与所述容置槽连通，在所述容置槽远离所述后放置槽一侧的侧壁上对应每个所述后放置槽处分别设有一个承载槽，所述承载槽的宽度小于所述后放置槽的宽度，在所述后端定位座的侧部转动设有后端弹簧盖板；
[0007]在所述前端定位座上位于所述前放置槽的下方、在所述后端定位座位于所述后放置槽的下方分别设有磁铁，在所述前端定位座与所述后端定位座之间还设有连接结构。
[0008]作为一种改进，所述连接结构包括与所述后端定位座连接的卡扣安装架、与所述卡扣安装架连接的弹簧锁扣、以及设置在所述前端定位座上的卡接凸起。
[0009]使用时，将空心管放置到前放置槽、后放置槽内，使其一端部从挡块盖板上的盖板凹槽内伸出，将该端冲压变形;然后将弹簧套到空心管上，将空心管已冲压的一端放置到承载槽内、冲压处位于容置槽内，空心管、弹簧放置到前放置槽、后放置槽内，将前端弹簧盖板盖到前端定位座上、后端弹簧盖板盖到后端定位座上，在磁铁的磁力作用下，前端弹簧盖板、后端弹簧盖板将空心管及弹簧固定在前放置槽、后放置槽内；在连接结构的作用下空心管未冲压的一端从挡块盖板上的盖板凹槽内伸出，此时可对空心管未冲压的一端进行冲压而不会受处于压缩状态弹簧的影响，解决了现有弹簧预装结构只能实现一端冲压的问题。
[0010]本发明的第二个目的是提供一种弹簧杆冲压刀头，旨在解决容易将空心管冲压断的问题，避免浪费材料可以降低生产成本。
[0011]本发明是这样实现的，一种弹簧杆冲压刀头，所述弹簧杆冲压刀头包括刀头本体，在所述刀头本体端面上间隔设有两个限位部，在两所述限位部之间设有刀刃部，所述刀刃部的刃口与所述刀头本体端面之间的距离小于所述限位部的端部与所述刀头本体端面之间的距离。
[0012]作为一种改进，所述刀头本体、所述限位部、所述刀刃部为一体式结构，在所述刀头本体的另一端上设有螺纹孔。
[0013]使用时，由于在刀头本体端面上间隔设有两个限位部，而且刀刃部的刃口与刀头本体端面之间的距离小于限位部的端部与刀头本体端面之间的距离，因此弹簧杆冲压刀头与弹簧杆冲压刀头冲压时两者的刃口之间留有一定的距离，不会将空心管冲压断，解决了容易将空心管冲压断的问题，避免浪费材料可以降低生产成本。
[0014]本发明的第三个目的是提供一种弹簧杆加工治具，旨在解决现有弹簧杆加工治具只能实现一端冲压及容易将空心管冲压断的问题，能够提高生产效率，避免浪费材料可以降低生产成本。
[0015]本发明是这样实现的，一种弹簧杆加工治具，所述弹簧杆加工治具包括所述的弹簧杆预装结构和弹簧杆冲压结构，所述弹簧杆冲压结构包括承载架，与所述承载架固定连接的承载板，在所述承载板上设有定位装置，在所述定位装置的端部处设有与所述承载架固定连接的第一冲压结构、第二冲压结构。
[0016]作为一种改进，所述定位装置包括与所述承载板固定连接的垫板、与所述垫板固定连接并且平行设置的导向块，在所述导向块远离所述承载架一端处设有挡板。
[0017]作为一种改进，所述承载架包括平行设置的上板、下板、以及连接在所述上板与所述下板之间的两侧板;所述第一冲压结构包括与所述上板固定连接的气缸，在所述气缸的活塞杆上固定连接有安装板，在所述安装板上固定连接的压板，在所述压板上固定连接有弹簧杆冲压刀头;所述第二冲压结构包括与所述下板固定连接的气缸，在所述气缸的活塞杆上固定连接有安装板，在所述安装板上固定连接的压板，在所述压板上固定连接有弹簧杆冲压刀头。
[0018]作为一种改进，在所述第一冲压结构、所述第二冲压结构与所述承载架之间还设有导向结构，所述导向结构包括分别与所述上板、所述下板固定连接的导向轴，与所述第一冲压结构的压板固定连接且套设在所述导向轴上的直线轴承，与所述第二冲压结构的压板固定连接且套设在所述导向轴上的直线轴承。
[0019]作为一种改进，在所述第一冲压结构与所述第二冲压结构之间还设有两套限位结构，两套所述限位结构设置在远离所述弹簧杆冲压刀头的一侧，并且分别设置在所述弹簧杆冲压刀头的两边;所述限位结构包括与所述第一冲压结构的压板固定连接的上限位柱、与所述第二冲压结构的压板固定连接的下限位柱，所述下限位柱与所述上限位柱相对设置。
[0020]作为一种改进，在所述承载板上远离所述定位装置的另一侧设有弹簧杆校准结构，所述弹簧杆校准结构包括对应所述弹簧杆冲压刀头处设置的基准块、与所述承载板固定连接的滑块座，在所述滑块座上设有滑槽，在所述基准块与所述滑槽之间还设有连接件。
[0021]使用时，将空心管放置到前放置槽、后放置槽内，使其一端部从挡块盖板上的盖板凹槽内伸出，将该端冲压变形;然后将弹簧套到空心管上，将空心管已冲压的一端放置到承载槽内、冲压处位于容置槽内，空心管、弹簧放置到前放置槽、后放置槽内，将前端弹簧盖板盖到前端定位座上、后端弹簧盖板盖到后端定位座上，在磁铁的磁力作用下，前端弹簧盖板、后端弹簧盖板将空心管及弹簧固定在前放置槽、后放置槽内；然后沿直线滑轨滑动后端定位座，直至弹簧锁扣扣到卡接凸起上，弹簧在前放置槽的槽壁上阻挡部的阻挡作用下处于压缩状态，空心管未冲压的一端从挡块盖板上的盖板凹槽内伸出，此时可对空心管未冲压的一端进行冲压而不会受处于压缩状态弹簧的影响，解决了现有弹簧预装结构只能实现一端冲压的问题。
【附图说明】
[0022]图1是本发明实施例提供的弹簧杆预装结构的立体结构示意图(一)；
[0023]图2是本发明实施例提供的弹簧杆预装结构的立体结构示意图(二)；
[0024]图3是本发明实施例提供的弹簧杆加工治具的立体结构示意图(一)；
[0025]图4是本发明实施例提供的弹簧杆加工治具的立体结构示意图(二)；
[0026]图5是本发明实施例提供的弹簧杆校准结构的立体结构示意图；
[0027]图6是本发明实施例提供的弹簧杆冲压刀头的立体结构示意图；
[0028]其中，11、预装底板，12、直线滑轨，13、滑轨挡块，21、前端定位座，22、前放置槽，23、空腔，24、挡块盖板，241、挡块盖板支撑块，25、前端弹簧盖板，251、前弹簧盖板支撑块，31、后端定位座，32、后放置槽，33、容置槽，34、承载槽，35、后端弹簧盖板，351、后端弹簧盖板支撑块，36、滑轨连接板，41、弹簧锁扣，42、卡接凸起，43、卡扣安装架，51、承载架，52、承载板，53、定位装置，531、垫板，532、导向块，533、挡板，54a、弹簧杆冲压刀头，54b、弹簧杆冲压刀头，541、刀头本体，542、限位部，543、刀刃部，55a、气缸、55b、气缸，56a、安装板，56b、安装板，57a、压板，57b、压板，58、导向轴、59a、直线轴承，59b、直线轴承，61、基准块，62、滑块座，63、支撑柱。
【具体实施方式】
[0029]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030]由图1和图2可知，该弹簧杆预装结构包括预装底板11、安装在预装底板11上的直线滑轨12，在直线滑轨12的一端处设有滑轨挡块13，在直线滑轨12的另一端处设有前端定位座21，在滑轨挡块13与前端定位座21之间设有可沿直线滑轨12滑动的后端定位座31;在前端定位座21上设有与直线滑轨12的延伸方向相同的前放置槽22，在前端定位座21远离后端定位座31的一侧设有空腔23，该前放置槽22的槽壁靠近空腔23处设有阻挡部，在空腔23远离前放置槽22的一侧转动设有挡块盖板24，在挡块盖板24上对应前放置槽22处设有盖板凹槽，在前端定位座21的另一侧转动设有前端弹簧盖板25，具体的说，在前端定位座21上固定设有挡块盖板支撑块241，挡块盖板24通过转轴与挡块盖板支撑块241转动连接，在前端定位座21上固定设有前弹簧盖板支撑块251，前端弹簧盖板25通过转轴与前弹簧盖板支撑块251转动连接;在后端定位座31上对应前放置槽22处设有与直线滑轨12的延伸方向相同的后放置槽32，在后端定位座31远离前端定位座21的一侧还设有容置槽33，每个后放置槽32均与容置槽33连通，在容置槽33远离后放置槽32—侧的侧壁上对应每个后放置槽32处分别设有一个承载槽34，承载槽34的宽度小于后放置槽32的宽度，在后端定位座31的侧部转动设有后端弹簧盖板35，具体的说，在后端定位座31上固定设有后端弹簧盖板支撑块351，后端弹簧盖板35通过转轴与后端弹簧盖板支撑块351转动连接;在前端定位座21上位于前放置槽22的下方、在后端定位座31位于后放置槽32的下方分别设有磁铁;在前端定位座21与后端定位座31之间还设有连接结构，该连接结构包括与后端定位座31连接的卡扣安装架43、与卡扣安装架43连接的弹簧锁扣41、以及设置在前端定位座21上的卡接凸起42，具体的说，弹簧锁扣41包括架体、与架体转动连接的锁扣，以及安装在架体与锁扣之间的扭簧。
[0031]使用时，将空心管放置到前放置槽22、后放置槽32内，使其一端部从挡块盖板24上的盖板凹槽内伸出，将该端冲压变形;然后将弹簧套到空心管上，将空心管已冲压的一端放置到承载槽34内、冲压处位于容置槽33内，空心管、弹簧放置到前放置槽22、后放置槽32内，将前端弹簧盖板25盖到前端定位座21上、后端弹簧盖板35盖到后端定位座31上，在磁铁的磁力作用下，前端弹簧盖板25、后端弹簧盖板35将空心管及弹簧固定在前放置槽22、后放置槽32内；然后沿直线滑轨12滑动后端定位座31，直至弹簧锁扣41扣到卡接凸起42上，弹簧在前放置槽22的槽壁上阻挡部的阻挡作用下处于压缩状态，空心管未冲压的一端从挡块盖板24上的盖板凹槽内伸出，此时可对空心管未冲压的一端进行冲压而不会受处于压缩状态弹簧的影响，解决了现有弹簧预装结构只能实现一端冲压的问题。
[0032]在本实施例中，滑轨挡块13靠近直线滑轨12的一端设置并且与预装底板11固定连接，前端定位座21靠近直线滑轨12的另一端设置并且与预装底板11固定连接，具体的说是通过螺栓穿过预装底板11实现固定连接。
[0033]在本实施例中，在前端定位座21上位于前放置槽22的下方、在后端定位座31位于后放置槽32的下方分别设有容置通孔，磁铁固定安装在容置通孔内。
[0034]在本实施例中，在直线滑轨12上安装有滑轨连接板36，后端定位座31与滑轨连接板36固定连接。
[0035]在本实施例中，连接结构也可以直接设置为弹簧。
[0036]由图3和图4可知，该弹簧杆加工治具包括上述的弹簧杆预装结构以及弹簧杆冲压结构，该弹簧杆冲压结构包括:承载架51，该承载架51包括平行设置的上板、下板，连接在上板与下板之间的两侧板;与承载架51固定连接的承载板52，在承载板52上设有定位装置53，该定位装置53包括与承载板52固定连接的垫板531、与垫板531固定连接并且平行设置的导向块532;在定位装置53的端部处设有与承载架51固定连接的第一冲压结构、第二冲压结构；第一冲压结构包括与承载架51固定连接的气缸55a，具体地说，气缸55a与上板固定连接，在气缸55a的活塞杆上固定连接有安装板56a，在安装板56a上固定连接的压板57a，在压板57a上固定连接有弹簧杆冲压刀头54a;第二冲压结构包括与承载架51固定连接的气缸55b，具体地说，气缸55b与下板固定连接，在气缸55b的活塞杆上固定连接有安装板56b，在安装板56b上固定连接的压板57b，在压板57b上固定连接有弹簧杆冲压刀头54b;在第一冲压结构、第二冲压结构与承载架51之间还设有导向结构，该导向结构包括与承载架51固定连接的导向轴58、与压板57a固定连接且套设在导向轴58上的直线轴承59a、与压板57b固定连接且套设在导向轴58上的直线轴承59b，在本实施例中，导向结构间隔设有两套，靠近侧板设置。
[0037]使用时，将安装空心管、弹簧的弹簧杆预装结构防止到定位装置53上并沿导向块532向弹簧杆冲压刀头54a、弹簧杆冲压刀头54b处滑动，直至空心管伸过至弹簧杆冲压刀头54a、弹簧杆冲压刀头54b另一侧，然后启动第一冲压结构、第二冲压结构对空心管进行冲压。
[0038]在本实施例中，在导向块532远离承载架51—端处设有挡板533，可以对弹簧杆预装结构起到阻挡作用，防止调换弹簧杆方向时从承载板52、垫板531上掉落。
[0039]在本实施例中，在第一冲压结构的压板57a与第二冲压结构的压板57b之间还设有两套限位结构，两套限位结构设置在远离弹簧杆冲压刀头54a、弹簧杆冲压刀头54b的一侧，并且分别设置在弹簧杆冲压刀头54a、弹簧杆冲压刀头54b的两边，冲压时，形成三角形支撑，一方面可以防止冲压歪斜，另一方面可以有效的保护弹簧杆冲压刀头54a、弹簧杆冲压刀头54b增长使用寿命。限位结构包括与第一冲压结构的压板57a固定连接的上限位柱、与第二冲压结构的压板57b固定连接的下限位柱，下限位柱与上限位柱相对设置。
[0040]由图5可知，为了保证冲压位置的的一致性，在承载板52上远离定位装置53的另一侧设有弹簧杆校准结构，该弹簧杆校准结构包括对应弹簧杆冲压刀头54a、弹簧杆冲压刀头54b处设置的基准块61、与承载板52固定连接的滑块座62，在滑块座62上设有滑槽，在基准块61与滑槽之间还设有连接件，可以根据需要调节基准块61与弹簧杆冲压刀头54a、弹簧杆冲压刀头54b之间的距离，从而实现调节不同冲压位置的目的，在本实施例中，滑块座62通过四根支撑柱63实现与承载板52固定连接。
[0041 ]由图6可知，该弹簧杆冲压刀头54a、弹簧杆冲压刀头54b分别包括刀头本体541，在刀头本体541端面上间隔设有两个限位部542，在两限位部542之间设有刀刃部543，该刀刃部543的刃口与刀头本体541端面之间的距离小于限位部542的端部与刀头本体541端面之间的距离;在刀头本体541的另一端上还设有若干螺纹孔，便于安装固定连接。
[0042]使用时，由于在刀头本体541端面上间隔设有两个限位部542，而且刀刃部543的刃口与刀头本体541端面之间的距离小于限位部542的端部与刀头本体541端面之间的距离，因此弹簧杆冲压刀头54a与弹簧杆冲压刀头54b冲压时两者的刃口之间留有一定的距离，不会将空心管冲压断，解决了容易将空心管冲压断的问题，避免浪费材料可以降低生产成本。
[0043]在本实施例中，刀头本体541、限位部542、刀刃部543为一体式结构。
[0044]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种弹簧杆预装结构，其特征在于，所述弹簧杆预装结构包括预装底板、安装在所述预装底板上的直线滑轨，在所述直线滑轨的一端处设有滑轨挡块，在所述直线滑轨的另一端处设有前端定位座，在所述滑轨挡块与所述前端定位座之间设有可沿所述直线滑轨滑动的后端定位座； 在所述前端定位座上设有与所述直线滑轨的延伸方向相同的前放置槽，在所述前端定位座远离所述后端定位座的一侧设有空腔，所述前放置槽的槽壁靠近所述空腔处设有阻挡部，在所述空腔远离所述前放置槽的一侧转动设有挡块盖板，在所述挡块盖板上对应所述前放置槽处设有盖板凹槽，在所述前端定位座的另一侧转动设有前端弹簧盖板； 在所述后端定位座上对应前放置槽处设有与所述直线滑轨的延伸方向相同的后放置槽，在所述后端定位座远离所述前端定位座的一侧还设有容置槽，每个所述后放置槽均与所述容置槽连通，在所述容置槽远离所述后放置槽一侧的侧壁上对应每个所述后放置槽处分别设有一个承载槽，所述承载槽的宽度小于所述后放置槽的宽度，在所述后端定位座的侧部转动设有后端弹簧盖板； 在所述前端定位座上位于所述前放置槽的下方、在所述后端定位座位于所述后放置槽的下方分别设有磁铁，在所述前端定位座与所述后端定位座之间还设有连接结构。2.根据权利要求1所述的弹簧杆预装结构，其特征在于，所述连接结构包括与所述后端定位座连接的卡扣安装架、与所述卡扣安装架连接的弹簧锁扣、以及设置在所述前端定位座上的卡接凸起。3.—种弹簧杆冲压刀头，其特征在于，所述弹簧杆冲压刀头包括刀头本体，在所述刀头本体端面上间隔设有两个限位部，在两所述限位部之间设有刀刃部，所述刀刃部的刃口与所述刀头本体端面之间的距离小于所述限位部的端部与所述刀头本体端面之间的距离。4.根据权利要求3所述的弹簧杆冲压刀头，其特征在于，所述刀头本体、所述限位部、所述刀刃部为一体式结构，在所述刀头本体的另一端上设有螺纹孔。5.—种弹簧杆加工治具，其特征在于，所述弹簧杆加工治具包括权利要求1或2所述的弹簧杆预装结构、弹簧杆冲压结构，所述弹簧杆冲压结构包括承载架，与所述承载架固定连接的承载板，在所述承载板上设有定位装置，在所述定位装置的端部处设有与所述承载架固定连接的第一冲压结构、第二冲压结构。6.根据权利要求5所述的弹簧杆加工治具，其特征在于，所述定位装置包括与所述承载板固定连接的垫板、与所述垫板固定连接并且平行设置的导向块，在所述导向块远离所述承载架一端处设有挡板。7.根据权利要求6所述的弹簧杆加工治具，其特征在于，所述承载架包括平行设置的上板、下板、以及连接在所述上板与所述下板之间的两侧板;所述第一冲压结构包括与所述上板固定连接的气缸，在所述气缸的活塞杆上固定连接有安装板，在所述安装板上固定连接的压板，在所述压板上固定连接有弹簧杆冲压刀头;所述第二冲压结构包括与所述下板固定连接的气缸，在所述气缸的活塞杆上固定连接有安装板，在所述安装板上固定连接的压板，在所述压板上固定连接有弹簧杆冲压刀头，所述弹簧杆冲压刀头为权利要求5或6所述的弹簧杆冲压刀头。8.根据权利要求7所述的弹簧杆加工治具，其特征在于，在所述第一冲压结构、所述第二冲压结构与所述承载架之间还设有导向结构，所述导向结构包括分别与所述上板、所述下板固定连接的导向轴，与所述第一冲压结构的压板固定连接且套设在所述导向轴上的直线轴承，与所述第二冲压结构的压板固定连接且套设在所述导向轴上的直线轴承。9.根据权利要求8所述的弹簧杆加工治具，其特征在于，在所述第一冲压结构与所述第二冲压结构之间还设有两套限位结构，两套所述限位结构设置在远离所述弹簧杆冲压刀头的一侧，并且分别设置在所述弹簧杆冲压刀头的两边;所述限位结构包括与所述第一冲压结构的压板固定连接的上限位柱、与所述第二冲压结构的压板固定连接的下限位柱，所述下限位柱与所述上限位柱相对设置。10.根据权利要求5至9任一项所述的弹簧杆加工治具，其特征在于，在所述承载板上远离所述定位装置的另一侧设有弹簧杆校准结构，所述弹簧杆校准结构包括对应所述弹簧杆冲压刀头处设置的基准块、与所述承载板固定连接的滑块座，在所述滑块座上设有滑槽，在所述基准块与所述滑槽之间还设有连接件。
【文档编号】B21D19/08GK106001225SQ201610624141
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】许文彬
【申请人】青岛歌尔声学科技有限公司