一种自动冷却式钣金冲压装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动冷却式钣金冲压装置，包括机架、不少于2件的立柱、顶板、油缸、滑动板、上模座、上模、下模座、下模、导杆、延长杆、压杆、冷却液盒、第一单向阀、外盒体、活塞、弹簧、第二单向阀、喷嘴、控制器，将待加工零件放置于下模内，控制器控制油缸推动滑动板下移，带动上模下移，同时，通过延长杆与滑动板固连的压杆下移，压杆推动活塞下移，从而将外盒体内的冷却液经喷嘴喷出，当冲压完成后，油缸回程，弹簧推动活塞上移，使得外盒体内产生负压，将冷却液盒内冷却液经第一单向阀抽入外盒体，用于下一次冲压使用。该装置结构简单，机械冷却设计，无需复杂的控制系统，极大降低成本，间歇式喷冷却液，节约冷却液的使用量。
【专利说明】
一种自动冷却式钣金冲压装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种冲压装置，尤其涉及一种自动冷却式钣金冲压装置。
【背景技术】
[0002]冲压，是在室温下，利用冲压机构带动模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，汽车钣金零件大部分通过冲压机构配合冲压模具冲压成型，现有汽车钣金冲压成型时，由于均为连续自动化生产，需要增加辅助的冷却机构对冲压模具进行冷却，现有冷却机构多为采用电气控制的自动冷却机构，其结构复杂，成本高，有一定的故障率。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种自动冷却式钣金冲压装置。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种自动冷却式钣金冲压装置，来解决现有自动冷却机构成本高的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种自动冷却式钣金冲压装置，包括机架、不少于2件的立柱、顶板、油缸、滑动板、上模座、上模、下模座、下模、导杆、延长杆、压杆、冷却液盒、第一单向阀、外盒体、活塞、弹簧、第二单向阀、喷嘴、控制器，所述的立柱位于机架顶部，所述的立柱与机架螺纹相连，所述的顶板位于立柱上端，所述的顶板与立柱螺纹相连，所述的油缸位于顶板底部中心处，所述的油缸与顶板螺纹相连，所述的滑动板位于油缸底部，所述的滑动板与油缸螺纹相连，所述的立柱贯穿滑动板，所述的滑动板与立柱滑动相连，所述的上模座位于滑动板底部中心处，所述的上模座与滑动板螺纹相连，所述的上模位于上模座底部中心处，所述的上模与上模座螺纹相连，所述的下模座位于机架顶部，所述的下模座与机架螺纹相连，所述的下模位于下模座顶部中心处，所述的下模与下模座螺纹相连，所述的下模轴线与上模轴线重合，所述的导杆位于下模座顶部且贯穿上模座，所述的导杆与下模座紧配相连且与上模座滑动相连，所述的延长杆位于滑动板右侧，所述的延长杆与滑动板螺纹相连，所述的压杆位于延长杆底部，所述的压杆与延长杆螺纹相连，所述的冷却液盒位于机架右侧，所述的冷却液盒与机架螺纹相连，所述的第一单向阀位于冷却液盒左侧，所述的第一单向阀与冷却液盒螺纹相连，所述的外盒体位于第一单向阀左侧且位于机架顶部，所述的外盒体与第一单向阀螺纹相连且与机架螺纹相连，所述的活塞位于外盒体内侧，所述的活塞与外盒体滑动密封相连，所述的弹簧位于活塞底部且位于外盒体内壁底部，所述的弹簧与活塞焊接相连且与外盒体焊接相连，所述的第二单向阀位于外盒体左侧，所述的第二单向阀与外盒体螺纹相连，所述的喷嘴位于机架上端，所述的喷嘴与机架螺纹相连且与第二单向阀通过管道相连，所述的控制器位于机架上端，所述的控制器与机架螺纹相连。
[0005]本发明进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的导杆数量为4件的，对称布置于下模座。
[0007]进一步的，所述的下模还设有定位槽，所述的定位槽不贯穿下模主体。
[0008]进一步的，所述的上模还设有定位销，所述的定位销位于上模下端，所述的定位销与上模紧配相连，所述的定位销轴线与定位槽轴线重合。
[0009]进一步的，所述的外盒体轴线与压杆轴线重合。
[0010]进一步的，所述的外盒体还设有避让孔，所的避让孔位于外盒体顶部中心处，所述的避让孔贯穿外盒体。
[0011]进一步的，所述的活塞还设有保护垫，所述的保护垫位于活塞顶部，所述的保护垫与活塞螺纹相连。
[0012]与现有技术相比，该自动冷却式钣金冲压装置，工作时，将待加工零件放置于下模内，控制器控制油缸推动滑动板沿立柱下移，从而带动上模下移，上模与下模配合完成零件的冲压成型，同时，通过延长杆与滑动板固连的压杆下移，压杆经设置于外盒体上的避让孔推动活塞下移，从而将外盒体内的冷却液经喷嘴喷向上模、零件和下模，当冲压完成后，油缸回程，压杆上移，弹簧推动活塞上移，使得外盒体内产生负压，从而将冷却液盒内冷却液经第一单向阀抽入外盒体，用于下一次冲压使用。该装置结构简单，机械冷却设计，无需复杂的控制系统，极大降低成本，且间歇式喷冷却液，节约冷却液的使用量。
【附图说明】
[0013]图1示出本发明主视图
[0014]机架I立柱2
[0015]顶板3油缸4
[0016]滑动板5上模座6
[0017]上模7下模座8
[0018]下模9导杆10
[0019]延长杆11压杆12
[0020]冷却液盒13第一单向阀14
[0021]外盒体15活塞16
[0022]弹簧17第二单向阀18
[0023]喷嘴19控制器20
[0024]定位槽901定位销1001
[0025]避让孔1501保护垫1601
【具体实施方式】
[0026]如图1所示，一种自动冷却式钣金冲压装置，包括机架1、不少于2件的立柱2、顶板
3、油缸4、滑动板5、上模座6、上模7、下模座8、下模9、导杆10、延长杆11、压杆12、冷却液盒13、第一单向阀14、外盒体15、活塞16、弹簧17、第二单向阀18、喷嘴19、控制器20，所述的立柱2位于机架I顶部，所述的立柱2与机架I螺纹相连，所述的顶板3位于立柱2上端，所述的顶板3与立柱2螺纹相连，所述的油缸4位于顶板3底部中心处，所述的油缸4与顶板3螺纹相连，所述的滑动板5位于油缸4底部，所述的滑动板5与油缸4螺纹相连，所述的立柱2贯穿滑动板5，所述的滑动板5与立柱2滑动相连，所述的上模座6位于滑动板5底部中心处，所述的上模座6与滑动板5螺纹相连，所述的上模7位于上模座6底部中心处，所述的上模7与上模座6螺纹相连，所述的下模座8位于机架I顶部，所述的下模座8与机架I螺纹相连，所述的下模9位于下模座8顶部中心处，所述的下模9与下模座8螺纹相连，所述的下模9轴线与上模7轴线重合，所述的导杆10位于下模座8顶部且贯穿上模座6，所述的导杆10与下模座8紧配相连且与上模座6滑动相连，所述的延长杆11位于滑动板5右侧，所述的延长杆11与滑动板5螺纹相连，所述的压杆12位于延长杆11底部，所述的压杆12与延长杆11螺纹相连，所述的冷却液盒13位于机架I右侧，所述的冷却液盒13与机架I螺纹相连，所述的第一单向阀14位于冷却液盒13左侧，所述的第一单向阀14与冷却液盒13螺纹相连，所述的外盒体15位于第一单向阀14左侧且位于机架I顶部，所述的外盒体15与第一单向阀14螺纹相连且与机架I螺纹相连，所述的活塞16位于外盒体15内侧，所述的活塞16与外盒体15滑动密封相连，所述的弹簧17位于活塞16底部且位于外盒体15内壁底部，所述的弹簧17与活塞16焊接相连且与外盒体15焊接相连，所述的第二单向阀18位于外盒体15左侧，所述的第二单向阀18与外盒体螺15纹相连，所述的喷嘴19位于机架I上端，所述的喷嘴19与机架I螺纹相连且与第二单向阀18通过管道相连，所述的控制器20位于机架I上端，所述的控制器20与机架I螺纹相连，所述的导杆10数量为4件的，对称布置于下模座8，所述的下模9还设有定位槽901，所述的定位槽901不贯穿下模9主体，所述的上模10还设有定位销1001，所述的定位销1001位于上模10下端，所述的定位销1001与上模1紧配相连，所述的定位销1001轴线与定位槽901轴线重合，所述的外盒体15轴线与压杆12轴线重合，所述的外盒体15还设有避让孔1501，所的避让孔1501位于外盒体15顶部中心处，所述的避让孔1501贯穿外盒体15，所述的活塞16还设有保护垫1601，所述的保护垫1601位于活塞16顶部，所述的保护垫1601与活塞16螺纹相连，第一单向阀14用于从冷却液盒13到外盒体15的单向导通，第二单向阀18用于从外盒体15到喷嘴19的单向导通，该自动冷却式钣金冲压装置，工作时，将待加工零件放置于下模9内，控制器20控制油缸4推动滑动板5沿立柱2下移，从而带动上模7下移，上模7与下模9配合完成零件的冲压成型，同时，通过延长杆11与滑动板5固连的压杆12下移，压杆12经设置于外盒体上15的避让孔1501推动活塞16下移，从而将外盒体内15的冷却液经喷嘴19喷向上模7、零件和下模9，当冲压完成后，油缸4回程，压杆12上移，弹簧17推动活塞16上移，使得外盒体15内产生负压，从而将冷却液盒13内冷却液经第一单向阀14抽入外盒体15，用于下一次冲压使用。该装置结构简单，机械冷却设计，无需复杂的控制系统，极大降低成本，且间歇式喷冷却液，节约冷却液的使用量。
[0027]本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动冷却式钣金冲压装置，包括机架，其特征在于还包括不少于2件的立柱、顶板、油缸、滑动板、上模座、上模、下模座、下模、导杆、延长杆、压杆、冷却液盒、第一单向阀、外盒体、活塞、弹簧、第二单向阀、喷嘴、控制器，所述的立柱位于机架顶部，所述的立柱与机架螺纹相连，所述的顶板位于立柱上端，所述的顶板与立柱螺纹相连，所述的油缸位于顶板底部中心处，所述的油缸与顶板螺纹相连，所述的滑动板位于油缸底部，所述的滑动板与油缸螺纹相连，所述的立柱贯穿滑动板，所述的滑动板与立柱滑动相连，所述的上模座位于滑动板底部中心处，所述的上模座与滑动板螺纹相连，所述的上模位于上模座底部中心处，所述的上模与上模座螺纹相连，所述的下模座位于机架顶部，所述的下模座与机架螺纹相连，所述的下模位于下模座顶部中心处，所述的下模与下模座螺纹相连，所述的下模轴线与上模轴线重合，所述的导杆位于下模座顶部且贯穿上模座，所述的导杆与下模座紧配相连且与上模座滑动相连，所述的延长杆位于滑动板右侧，所述的延长杆与滑动板螺纹相连，所述的压杆位于延长杆底部，所述的压杆与延长杆螺纹相连，所述的冷却液盒位于机架右侧，所述的冷却液盒与机架螺纹相连，所述的第一单向阀位于冷却液盒左侧，所述的第一单向阀与冷却液盒螺纹相连，所述的外盒体位于第一单向阀左侧且位于机架顶部，所述的外盒体与第一单向阀螺纹相连且与机架螺纹相连，所述的活塞位于外盒体内侧，所述的活塞与外盒体滑动密封相连，所述的弹簧位于活塞底部且位于外盒体内壁底部，所述的弹簧与活塞焊接相连且与外盒体焊接相连，所述的第二单向阀位于外盒体左侧，所述的第二单向阀与外盒体螺纹相连，所述的喷嘴位于机架上端，所述的喷嘴与机架螺纹相连且与第二单向阀通过管道相连，所述的控制器位于机架上端，所述的控制器与机架螺纹相连。2.如权利要求1所述的自动冷却式钣金冲压装置，其特征在于所述的导杆数量为4件的，对称布置于下模座。3.如权利要求1所述的自动冷却式钣金冲压装置，其特征在于所述的下模还设有定位槽，所述的定位槽不贯穿下模主体。4.如权利要求3所述的自动冷却式钣金冲压装置，其特征在于所述的上模还设有定位销，所述的定位销位于上模下端，所述的定位销与上模紧配相连，所述的定位销轴线与定位槽轴线重合。5.如权利要求1所述的自动冷却式钣金冲压装置，其特征在于所述的外盒体轴线与压杆轴线重合。6.如权利要求1所述的自动冷却式钣金冲压装置，其特征在于所述的外盒体还设有避让孔，所的避让孔位于外盒体顶部中心处，所述的避让孔贯穿外盒体。7.如权利要求1所述的自动冷却式钣金冲压装置，其特征在于所述的活塞还设有保护垫，所述的保护垫位于活塞顶部，所述的保护垫与活塞螺纹相连。
【文档编号】B21D53/88GK106001228SQ201610576722
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】吴超, 张志宇, 滕军
【申请人】无锡杰夫机械科技有限公司