一种冲压设备的制造方法

文档序号:10635614
一种冲压设备的制造方法
【专利摘要】本发明创造提供了一种冲压设备,冲压设备结构简单,设计合理,并且可以加工不同尺寸的产品,避免购买大量模具,减少了不必要的投资,降低了生产成本,还解决了传统模具功能单一、使用不便的问题;还带有清洁机构,实现清洁自动化,代替了人工清洁,降低了人工劳动强度,保证了产品的合格率,缩短了设备停机的时间,提高了生产效率。
【专利说明】
一种冲压设备
技术领域
[0001]本发明创造属于冲压件加工设备技术领域,尤其是涉及一种冲压设备。
【背景技术】
[0002]随着社会的不断发展,人们日常应用产品越来越多,而对于这些日用产品来说大部分是机械加工产品,在机械加工产品中有的是冲压加工而成,冲压产品的生产过程中离不开冲压模具,在现有技术中,一般一种冲压模具只能冲压一种型号的产品,对于有些简单的形状相同而尺寸不同的冲压产品则需要多个模具进行加工,大量的冲压模具不仅增加了采购成本,而且更换模具浪费时间,从而增加了生产成本。
[0003]此外,在模具冲切的过程中会产生少量的冲肩,冲肩会粘在模具上,尤其是在冲切铝或铝合金一类的材料过程中,由于模具刃口处的温度很高,铝质品的冲肩会粘连在模具上,从而导致下面的加工产品会产生毛刺甚至破损,降低了产品的合格率,影响了产品的生产质量,目前,模具的清洁方式通常是通过人工清洁冲压模具,人工清洁费时费力,设备维护时间过长,从而导致生产效率降低。

【发明内容】

[0004]有鉴于此,本发明创造旨在提出一种冲压设备,以使冲压模具多功能化,可以冲压不同型号的产品,降低生产成本,还能及时清洁模具,保证产品的合格率,提高生产效率。
[0005]为达到上述目的,本发明创造的技术方案是这样实现的:
[0006]—种冲压设备,包括:
[0007]冲压模具机构和清洗机构,所述冲压模具机构包括上固定座,所述上固定座下表面中部固接有第一凸模,所述第一凸模与上固定座上相对应的位置处分别开有调节槽,且两个调节槽连通,第一凸模的调节槽内设有第二凸模,所述第二凸模与第一凸模之间设有滑轨,所述第二凸模可以沿着滑轨上下滑动;
[0008]下固定座,所述下固定座上表面中部固接有凹模,所述凹模和下固定座相对应的位置处分别开有与第一凸模的外径大小相匹配的落料孔,且两个落料孔连通,凹模上落料孔的两侧分别开有与落料孔连通的第一凹槽,下固定座上落料孔的两侧分别开有与落料孔连通且与相对应的第一凹槽连通的第二凹槽;
[0009]所述下固定座的上表面两侧分别固接有气缸,所述凹模两侧分别开有与第一凹槽连通的导向长槽,所述气缸的活塞杆分别穿过与其对应的导向长槽且分别连接有调节件,每个调节件在各自气缸的驱动下能在上下连通的凹槽内和上下连通的落料孔之间活动,气缸的活塞杆伸出时,两个调节件之间形成的落料孔大小与第二凸模的外径大小相匹配。
[0010]进一步的,上固定座的调节槽内设有一个可以控制第二凸模上下滑动的液压缸。
[0011]进一步的,所述上固定座下表面上固接有多个定位柱,所述凹模的上表面上设有多个与定位柱相对应的定位孔。
[0012]进一步的,所述下固定座上固接有多个导向柱,所述上固定座上固接有多个导向套,每个导向套分别套在与其相对应的导向柱上,且上固定座相对于导向柱可上下活动。
[0013]进一步的,所述清洗机构包括支架,所述支架包括U型架,U型架的U字形开口两侧上表面分别固接有相互平行的第一导轨,每个第一导轨上分别设有第一滑块,U型架的两个第一滑块之间固接有连接杆;
[0014]所述连接杆的中部固接有连接块,所述连接块上表面固接有活塞杆朝上的第一气缸,所述第一气缸的输出端固接有清洁器;
[0015]所述支架的上表面固接有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆分别与相对应的连接块固接;
[0016]所述U型架的下表面固接有废料箱,废料箱的开口与U型架的U字形开口相对应。
[0017]进一步的,还包括机座,所述机座一侧固接有第二导轨,所述第二导轨上设有第二滑块,所述第二滑块上连接有连接件,所述连接件的另一端与支架固接,所述第二滑块的一侧面连接有第三气缸,所述第三气缸固接在机座上。
[0018]进一步的,所述清洁器是长刮刀或长毛刷,且清洁器的轴向方向与第一气缸活塞杆的轴线垂直。
[0019]进一步的,所述废料箱的开口大于第一凸模的外径尺寸。
[0020]相对于现有技术,本发明创造所述的一种冲压设备具有以下优势:
[0021]本发明所述的冲压设备结构简单,设计合理,并且可以加工不同尺寸的产品,避免购买大量模具,减少了不必要的投资,降低了生产成本,还解决了传统模具功能单一、使用不便的问题;
[0022]还带有清洁机构,实现清洁自动化,代替了人工清洁,降低了人工劳动强度,保证了产品的合格率,缩短了设备停机的时间,提高了生产效率。
【附图说明】
[0023]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解,本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造,并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
[0024]图1为本发明创造实施例所述的整体结构示意图;
[0025]图2为本发明创造实施例所述的冲压模具结构示意图;
[0026]图3为本发明创造实施例所述的清洗机构结构示意图;
[0027]图4为图3的俯视图。
[0028]附图标记说明:
[0029]1-下固定座;101-第二凹槽;2-凹模;201-第一凹槽;202-定位孔;203-导向长槽;3-气缸;4-调节件;5-上固定座;6-调节槽;7-液压缸;8-第二凸模;9-第一凸模;I O-滑轨;11-定位柱;12-导向套;13-导向柱;14-落料孔;15-清洁机构;151-支架;152-第一导轨;153-第一滑块;154-第一气缸;155-清洁器;156-第二气缸;157-废料箱;158-连接杆;159-连接块;1510-U型架;1511-连接件;1512-第二滑块;1513-第二导轨;1514-第三气缸;16-机座。
【具体实施方式】
[0030]需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在本发明创造的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本发明创造的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0033]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0034]如图1-2所示,一种冲压设备,包括:
[0035]冲压模具机构和清洗机构15,所述冲压模具机构包括上固定座5,所述上固定座5下表面中部固接有第一凸模9,所述第一凸模9与上固定座5上相对应的位置处分别开有调节槽6,且两个调节槽6连通,第一凸模9的调节槽6内设有第二凸模8,所述第二凸模8与第一凸模9之间设有滑轨10,所述第二凸模8可以沿着滑轨10上下滑动,上固定座5的调节槽6内设有一个可以控制第二凸模8上下滑动的液压缸7;
[0036]下固定座I,所述下固定座I上表面中部固接有凹模2,所述凹模2和下固定座I相对应的位置处分别开有与第一凸模9的外径大小相匹配的落料孔14,且两个落料孔14连通,凹模2上落料孔14的两侧分别开有与落料孔14连通的第一凹槽201,下固定座I上落料孔14的两侧分别开有与落料孔14连通且与相对应的第一凹槽201连通的第二凹槽101;
[0037]所述下固定座I的上表面两侧分别固接有气缸3,所述凹模2两侧分别开有与第一凹槽201连通的导向长槽203,所述气缸3的活塞杆分别穿过与其对应的导向长槽203且分别连接有调节件4,每个调节件4在各自气缸3的驱动下能在上下连通的凹槽内和上下连通的落料孔14之间活动,气缸3的活塞杆伸出时,两个调节件4之间形成的落料孔14大小与第二凸模8的外径大小相匹配;所述上固定座5下表面上固接有多个定位柱11,所述凹模2的上表面上设有多个与定位柱11相对应的定位孔202;所述下固定座I上固接有多个导向柱13,所述上固定座5上固接有多个导向套12,每个导向套12分别套在与其相对应的导向柱13上,且上固定座5相对于导向柱13可上下活动。
[0038]如图3和图4所示,所述清洗机构15包括支架151,所述支架151包括U型架1510,U型架1510的U字形开口两侧上表面分别固接有相互平行的第一导轨152,每个第一导轨152上分别设有第一滑块153,U型架1510的两个第一滑块153之间固接有连接杆158;
[0039 ]所述连接杆158的中部固接有连接块159,所述连接块159上表面固接有活塞杆朝上的第一气缸154,所述第一气缸154的输出端固接有清洁器155,所述清洁器155是长刮刀或长毛刷,且清洁器155的轴向方向与第一气缸154活塞杆的轴线垂直;
[0040]所述支架151的上表面固接有第二气缸156,所述第二气缸156的活塞杆分别与相对应的连接块159固接;
[0041]所述U型架1510的下表面固接有废料箱157,废料箱157的开口与U型架1510的U字形开口相对应,所述废料箱157的开口大于第一凸模9的外径尺寸。
[0042]如图1所示,还包括机座16,所述机座16—侧固接有第二导轨1513,所述第二导轨1513上设有第二滑块1512,所述第二滑块1512上连接有连接件1511,所述连接件1511的另一端与支架151固接,所述第二滑块1512的一侧面连接有第三气缸1514,所述第三气缸1514固接在机座16上。
[0043]本实施例的工作过程:使用本冲压模具加工产品时,第一凸模9内嵌套有第二凸模8,第二凸模8相对于第一凸模9可伸出或者缩回,第一凸模9和第二凸模8的形状相同,尺寸不同,下固定座I上设有尺寸可调节的凹模2,两个气缸3分别驱动相应的调节件4,两个调节件4靠近,两个调节件4之间的距离与第二凸模8的外径尺寸相匹配,当需要加工大尺寸零部件时,两个调节件4分别回到相对应的凹槽内,两个调节件4之间的尺寸与第一凸模9的外径尺寸相匹配,本装置除了设有导向柱13和导向套12实现上下模具的定位外,还设有相匹配的定位柱11和定位孔202,使得设备在加工工件时加工精度更高;
[0044]此外,冲压模具在冲压过程中,冲压模具上会粘接碎肩,在冲压设备多次工作后,需要对凸模上粘接的碎肩进行清理,凸模和凹模2之间留出一定的空间可供清洁机构15进行清洁,第三气缸1514的气缸杆伸出驱动支架151移动到凸模和凹模2之间,第二气缸156的活塞杆伸出分别将连接的连接块159推送到凸模远离第二气缸156的一侧,第一气缸154的活塞杆伸出,推送清洁器155与凸模的下表面接触,然后第二气缸156的活塞杆缩回,拉动清洁器155移动将凸模上粘接的碎肩刮下,碎肩会落到相应的废料箱157里,清洁完毕后,第三气缸1514的活塞杆缩回带动支架151退出凸模和凹模2具之间。
[0045]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种冲压设备,其特征在于,包括: 冲压模具机构和清洗机构(15),所述冲压模具机构包括上固定座(5),所述上固定座(5)下表面中部固接有第一凸模(9),所述第一凸模(9)与上固定座(5)上相对应的位置处分别开有调节槽(6),且两个调节槽(6)连通,第一凸模(9)的调节槽(6)内设有第二凸模(8),所述第二凸模(8)与第一凸模(9)之间设有滑轨(10),所述第二凸模(8)可以沿着滑轨(10)上下滑动; 下固定座(I),所述下固定座(I)上表面中部固接有凹模(2),所述凹模(2)和下固定座(I)相对应的位置处分别开有与第一凸模(9)的外径大小相匹配的落料孔(14),且两个落料孔(14)连通,凹模(2)上落料孔(14)的两侧分别开有与落料孔(14)连通的第一凹槽(201),下固定座(I)上落料孔(14)的两侧分别开有与落料孔(14)连通且与相对应的第一凹槽(201)连通的第二凹槽(101); 所述下固定座(I)的上表面两侧分别固接有气缸(3),所述凹模(2)两侧分别开有与第一凹槽(201)连通的导向长槽(203),所述气缸(3)的活塞杆分别穿过与其对应的导向长槽(203)且分别连接有调节件(4),每个调节件(4)在各自气缸(3)的驱动下能在上下连通的凹槽内和上下连通的落料孔(14)之间活动,气缸(3)的活塞杆伸出时,两个调节件(4)之间形成的落料孔(14)大小与第二凸模(8)的外径大小相匹配。2.根据权利要求1所述的一种冲压设备,其特征在于:上固定座(5)的调节槽(6)内设有一个可以控制第二凸模(8)上下滑动的液压缸(7)。3.根据权利要求1所述的一种冲压设备,其特征在于:所述上固定座(5)下表面上固接有多个定位柱(11),所述凹模(2)的上表面上设有多个与定位柱(I I)相对应的定位孔(202)。4.根据权利要求1所述的一种冲压设备,其特征在于:所述下固定座(I)上固接有多个导向柱(13),所述上固定座(5)上固接有多个导向套(12),每个导向套(12)分别套在与其相对应的导向柱(13)上,且上固定座(5)相对于导向柱(13)可上下活动。5.根据权利要求1所述的一种冲压设备,其特征在于:所述清洗机构(15)包括支架(151),所述支架(151)包括U型架(1510),U型架(1510)的U字形开口两侧上表面分别固接有相互平行的第一导轨(152),每个第一导轨(152)上分别设有第一滑块(153),U型架(1510)的两个第一滑块(153)之间固接有连接杆(158); 所述连接杆(I 58)的中部固接有连接块(159),所述连接块(159)上表面固接有活塞杆朝上的第一气缸(154),所述第一气缸(154)的输出端固接有清洁器(155); 所述支架(151)的上表面固接有第二气缸(156),所述第二气缸(156)的活塞杆分别与相对应的连接块(159)固接; 所述U型架(1510)的下表面固接有废料箱(157),废料箱(I 57)的开口与U型架(I 510)的U字形开口相对应。6.根据权利要求5所述的一种冲压设备,其特征在于:还包括机座(16),所述机座(16)一侧固接有第二导轨(1513),所述第二导轨(1513)上设有第二滑块(1512),所述第二滑块(1512)上连接有连接件(1511),所述连接件(1511)的另一端与支架(151)固接,所述第二滑块(1512)的一侧面连接有第三气缸(1514),所述第三气缸(1514)固接在机座(16)上。7.根据权利要求5所述的一种冲压设备,其特征在于:所述清洁器(155)是长刮刀或长毛刷,且清洁器(155)的轴向方向与第一气缸(154)活塞杆的轴线垂直。8.根据权利要求5所述的一种冲压设备,其特征在于:所述废料箱(157)的开口大于第一凸模(9)的外径尺寸。
【文档编号】B21D28/14GK106001241SQ201610627568
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】陈英跃, 杨斌, 李增祥, 陈磊, 张学荣, 张倩, 白文永
【申请人】天津市久跃科技有限公司
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