撞针自回位接续力传递冲剪结构的制作方法
【专利摘要】一种冲压设备使用的撞针自回位接续力传递冲剪结构，由上模版、脱料板、撞柱、撞针、精密导柱、脱料弹簧和固定压套组成，上模版上两侧设有精密导柱，轴心位置设有撞柱，精密导柱和撞柱之间设有连接脱料板的脱料弹簧；脱料板上设有与精密导柱对应配套的导套，精密导柱滑动配合在导套内；脱料板轴心位置，与撞柱同轴设有撞针，撞针通过固定压套动配合安装在撞针安装孔内，撞针安装孔内设有限位台，限位台内设有撞针复位弹簧。本发明因为冲针为两体结构，实际工作冲程变短，有效避免了因为冲程长容易出现断针事故的问题，具有切实的使用价值。
【专利说明】
撞针自回位接续力传递冲剪结构
技术领域
[0001 ] 一种冲压设备使用的撞针自回位接续力传递冲剪结构。
【背景技术】
[0002]冲压加工是机械加工诸工种中的一种，用以满足各种冲压加工的需求，具有高效、高质、简洁、低碳等特点，在生产加工领域广为使用。
[0003]使用冲针冲孔是冲压加工中经常使用的加工手段。以前，为了满足冲压机床冲程长度的需求，冲孔加工使用的冲针，为一体结构的长针。使用一体结构的长针，虽然可以实现冲孔的冲压加工，但是，因为设备或者模具等相关参数的误差，时而会出现碰车断针事故，不仅会造成工具和产品的损坏，更存在安全隐患，不能满足现代社会对工业生产节约、绿色和安全的要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是通过撞针自回位接续力传递冲剪结构的设计，使得冲针为两体结构，实际工作冲程变短，有效避免因为冲程长容易出现断针事故的问题。
[0005]本发明由上模版、脱料板、撞柱、撞针、精密导柱、脱料弹簧和固定压套组成，上模版上两侧设有精密导柱，轴心位置设有撞柱，精密导柱和撞柱之间设有连接脱料板的脱料弹簧;脱料板上设有与精密导柱对应配套的导套，精密导柱滑动配合在导套内；脱料板轴心位置，与撞柱同轴设有撞针，撞针通过固定压套动配合安装在撞针安装孔内，撞针安装孔内设有限位台，限位台内设有撞针复位弹簧。
[0006]撞针为四段圆柱体，最上段为限位段，通过与固定压套配合，动配合在安装孔内；上数第二段为结构段;第三段为撞针本体;第四段为撞针。
[0007]本发明的工作过程如下:本发明在设备动力的驱动下下行，当脱料板压住料带时，上模版在精密导柱的导引下继续下行，撞柱下行到位后撞击撞针，撞针在限位台的限位范围内，下行冲孔。冲孔完成后，上模版在设备动力驱动下上行，撞针在复位弹簧的作用下自动复位。
[0008]本发明因为冲针为两体结构，实际工作冲程变短，有效避免了因为冲程长容易出现断针事故的问题，具有切实的使用价值。
【附图说明】
[0009]附图是本发明的结构示意图，也是说明书摘要用图。图中各标号分别是:(I)上模版，(2)脱料板，(3)撞柱，(4)撞针，(5)、(6)精密导柱，(7)、(8)脱料弹簧，(9)固定压套，(10)复位弹簧，(11)限位台，(12)、(13)导套(14)安装孔。
【具体实施方式】
[0010]现结合附图给出一实施例对本发明作进一步说明。[ΟΟ?1 ] 上模版I长150mm，宽50mm，高50mm;脱料板2长200mm，宽60mm，高70mm;撞柱3直径为25mm，高60mm ；撞针4限位段直径为15mm，高I Omm，结构段直径为30mm负公差，高20mm，本体段直径为12mm，高40mm，撞针直径为5mm，高1mm;精密导柱5、6直径30mm负公差，长300mm;脱料弹簧7、8为直径30mm的压缩弹簧;固定压套9为圆形，厚5_，中间固定孔直径为16_；复位弹簧10为直径15mm的压缩弹簧；限位台11高40mm，限位台孔直径为20mm，导套12、13直径为30mm正公差，与精密导柱5、6之间间隙不大于0.007mm ；安装孔14直径30 mm正公差，撞针结构段直径与安装孔之间间隙不大于0.007_。
【主权项】
1.一种冲压设备使用的撞针自回位接续力传递冲剪结构，由上模版、脱料板、撞柱、撞针、精密导柱、脱料弹簧和固定压套组成，其特征在于:上模版上两侧设有精密导柱，轴心位置设有撞柱，精密导柱和撞柱之间设有连接脱料板的脱料弹簧;脱料板上设有与精密导柱对应配套的导套，精密导柱滑动配合在导套内；脱料板轴心位置，与撞柱同轴设有撞针，撞针通过固定压套动配合安装在撞针安装孔内，撞针安装孔内设有限位台，限位台内设有撞针复位弹簧;撞针为四段圆柱体，最上段为限位段，通过与固定压套配合，动配合在安装孔内；上数第二段为结构段;第三段为撞针本体;第四段为撞针。
【文档编号】B21D28/34GK106001250SQ201610520709
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】陈荣
【申请人】祥鑫科技股份有限公司