一种冲旋一体化成形滤清器法兰的方法
【专利摘要】一种冲旋一体化成形滤清器法兰的方法，先采用圆形板料，冲出中心孔及周围小孔，对中心孔边缘倒圆角，获得坯料；然后进行冲旋一体化成形，将坯料安装于冲旋一体设备的下模的锥面上，上模向下模运动，直至上模与坯料、下模与坯料完全贴合，使得坯料实现内孔翻边，获得初级工件；上模和下模合模位置不变，夹紧初级工件，上模同时兼做旋压成形用的芯模，下模同时充当旋压用尾座，采用旋轮多道次旋压初级工件获得次级工件；再对次级工件矫形获得终级工件；最后对终级工件切边获得滤清器法兰，本发明有效减少模具套数，缩短成形时间，降低生产成本。
【专利说明】
一种冲旋一体化成形滤清器法兰的方法
技术领域
[0001]本发明属于滤清器法兰成形技术领域，具体涉及一种冲旋一体化成形滤清器法兰的方法。
【背景技术】
[0002]车用滤清器是保证汽车发动机正常运转、可靠性和耐久性不可缺少的零部件，机油滤清器对保证润滑系统正常工作、延长机油使用寿命起着重要作用。机油滤清器外壳和端部法兰一般采用冲压成形工艺。
[0003]由于机油滤清器端部法兰结构复杂、性能要求高，其冲压成形过程经历多工步、数个道次和多次中间去应力退火。其典型冲压成形过程主要包括一次冲孔(周围小孔)、两次拉深、一次切边、一次冲孔(中心孔)、一次翻边(内孔翻边)，该成形工艺需要多个工步、多组模具，成形工艺复杂、生产周期长。
【发明内容】
[0004]为了克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种冲旋一体化成形滤清器法兰的方法，有效减少模具套数，缩短成形时间，降低生产成本。
[0005]为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0006]—种冲旋一体化成形滤清器法兰的方法，包括以下步骤:
[0007]I)冲孔制坯:采用圆形板料100，冲出中心孔及周围小孔，对中心孔边缘倒圆角，获得还料1I ；
[0008]2)冲旋一体化成形:
[0009]2.1)将坯料101安装于冲旋一体设备的下模3的锥面上；
[0010]2.2)合模完成内孔翻边:上模2向下模3运动，直至上模2与坯料101、下模3与坯料101完全贴合，使得坯料101实现内孔翻边，获得初级工件102;
[0011 ] 2.3)旋压成形:上模2和下模3合模位置不变，夹紧初级工件102，上模2同时兼做旋压成形用的芯模，下模3同时充当旋压用尾座，采用旋轮4多道次旋压初级工件102，获得次级工件103;
[0012]3)对次级工件103矫形，获得终级工件104;
[0013]4)对终级工件104切边，获得滤清器法兰105。
[0014]本发明的有益效果:本发明将冲压和旋压成形集成，使用一套模具完成冲旋复合成形，实现滤清器法兰冲旋一体化成形;上模2同时充当旋压用芯模，下模3同时充当旋压用尾座，有效减少滤清器法兰塑性成形用模具套数，进而减少成形中间环节以提高成形质量、缩短成形时间，从而降低生产成本。
【附图说明】
[0015]图1为圆形板料100示意图。
[0016]图2为坯料101示意图。
[0017]图3为本发明冲旋一体设备冲压成形前示意图。
[0018]图4为本发明冲旋一体设备冲压成形后示意图。
[0019]图5为初级工件102示意图。
[0020]图6为本发明冲旋一体设备开始旋压成形示意图。
[0021 ]图7为本发明冲旋一体设备完成旋压成形后示意图。
[0022]图8为次级工件103示意图。
[0023]图9为终级工件104示意图。
[0024]图10为滤清器法兰105示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本发明做详细描述。
[0026]—种冲旋一体化成形滤清器法兰的方法，包括以下步骤:
[0027]I)参照图1和图2，冲孔制坯:采用圆形板料100，冲出中心孔及周围小孔，对中心孔边缘倒圆角，获得坯料101;
[0028]2)冲旋一体化成形:
[0029]2.1)参照图3，将坯料101安装于冲旋一体设备的下模3的锥面上；
[0030]2.2)参照图4和图5，合模完成内孔翻边:上模2向下模3运动，直至上模2与坯料11、下模3与坯料1I完全贴合，使得坯料1I实现内孔翻边，获得初级工件102;
[0031 ] 2.3)参照图6、图7和图8，旋压成形:上模2和下模3合模位置不变，夹紧初级工件102，上模2同时兼做旋压成形用的芯模，下模3同时充当旋压用尾座，采用旋轮4多道次旋压初级工件102，获得次级工件103;
[0032]3)参照图9，对次级工件103矫形，获得终级工件104;
[0033]4)参照图1O，对终级工件104切边，获得滤清器法兰105。
【主权项】
1.一种冲旋一体化成形滤清器法兰的方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)冲孔制坯:采用圆形板料(100)，冲出中心孔及周围小孔，对中心孔边缘倒圆角，获得还料(101)； 2)冲旋一体化成形: .2.1)将坯料(101)安装于冲旋一体设备的下模(3)的锥面上； .2.2)合模完成内孔翻边:上模(2)向下模(3)运动，直至上模(2)与坯料(101)、下模(3)与坯料(101)完全贴合，使得坯料(101)实现内孔翻边，获得初级工件(102); .2.3)旋压成形:上模(2)和下模(3)合模位置不变，夹紧初级工件(102)，上模(2)同时兼做旋压成形用的芯模，下模(3)同时充当旋压用尾座，采用旋轮(4)多道次旋压初级工件(102)，获得次级工件(103); 3)对次级工件(103)矫形，获得终级工件(104); 4)对终级工件(104)切边，获得滤清器法兰(105)。
【文档编号】B21D19/04GK106001256SQ201610382384
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】张大伟, 朱成成, 赵升吨
【申请人】西安交通大学