冰箱门板一弧六折复合成型模的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冰箱门板一弧六折复合成型模，包括底座、上模组、下模组和侧模组，所述底座上分别安装有下模组和侧模组，且下模组位于底座的顶面中心处，侧模组位于下模组的两侧，所述底座上对称设有侧挡块，且侧挡块位于下模组的两侧，所述底座上还设有顶挡块和下限位块，所述上模组包括上模板，所述上模板的底面上由中心向两侧依次对称设有压料块、压料板和导柱，所述下模组由支撑台、左拼块、右拼块和连接拼块组成，所述侧模组由滑台、底拼块、压板和侧拼块组成。本发明采用拼装组合式的模具进行冰箱门板的冲压成型，可达到一模多用，节省了模具的经济投入，结构合理，使用方便，加工效率高。
【专利说明】
冰箱门板一弧六折复合成型模
技术领域
[0001]本发明涉及冲压成型模具技术领域，尤其涉及一种冰箱门板一弧六折复合成型模。
【背景技术】
[0002]目前，冰箱门体成形按照传统的工艺方案，一般需要切角、两边折弯成形、二次成形几道工序。零件成形后，较大的圆弧表面回弹变形严重，不能满足装配要求，需要增加一道整形工序对零件进行整形，由于整形效果不够稳定，两端的塑件很难装配，不能满足生产要求。由于整个零件生产工艺流程较长，各工序间的定位误差较大，工序间磕碰划伤难以避免。而且工件外形较大，每个工序需要两个操作工，因而设备和操作人员也需要较多，生产效率低，废品率较高。
[0003]由于冰箱门体的折弯角复杂，使用整体式的成型模具进行冲压成型时，模具的生产制造相当繁琐和困难，且冲压成型对模具的损伤较大，需要经常地进行修复，否则会严重影响产品的品质，而整体式的模具修复较困难，直接更换新的模具，经济投入太大，且造成不必要的浪费。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种的冰箱门板一弧六折复合成型模。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
冰箱门板一弧六折复合成型模，包括底座、上模组、下模组和侧模组，所述底座上分别安装有下模组和侧模组，且下模组位于底座的顶面中心处，侧模组位于下模组的两侧，所述底座上对称设有侧挡块，且侧挡块位于下模组的两侧，所述底座上还设有顶挡块和下限位块，所述上模组包括上模板，所述上模板的底面上由中心向两侧依次对称设有压料块、压料板和导柱，所述导柱与上模板的连接处设有上限位块，所述压料块上设有连杆，通过连杆与上模板上所设置的通孔配合，且压料块与上模板之间设有弹簧，所述下模组由支撑台、左拼块、右拼块和连接拼块组成，所述支撑台安装在底座的中心处，所述左拼块、连接拼块和右拼块依次固定于支撑台的上表面，且左拼块和右拼块位于连接拼块的两侧，所述侧模组由滑台、底拼块、压板和侧拼块组成，所述滑台在底座上对称设置，且位于下模组的两侧，所述底拼块安装在滑台上，所述压板固定连接在底拼块的上端，所述侧拼块包括左侧拼块和右侧拼块，所述左侧拼块和右侧拼块分别与底拼块通过弹簧连接。
[0006]优选的，所述滑台的上端为斜面结构，且斜面结构上设有导轨，所述底拼块通过导轨与滑台活动连接。
[0007]优选的，所述左侧拼块与左拼块的外形构成配合，所述右侧拼块与右拼块的外形构成配合。
[0008]优选的，所述底座上安装有液压装置，且液压装置的输出端与底拼块的侧面铰接。
[0009]本发明中，采用拼装组合式的模具进行冰箱门板的冲压成型，可通过调整模具的位置关系或模具的不同组合，适应多种加工对象，达到一模多用，节省了模具的经济投入，同时模具的机械加工简单，组装与维修都很方便，结构合理，使用方便，加工效率高。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的某一加工工件的结构示意图。
[0011]图中:I底座、2上模板、3上限位块、4导柱、5压料板、6压料块、7支撑台、8左拼块、9侧挡块、10顶挡块、11右拼块、12连接拼块、13底拼块、14左侧拼块、15右侧拼块、16滑台、17压板、18下限位块、19液压装置。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]参照图1-2，冰箱门板一弧六折复合成型模，包括底座1、上模组、下模组和侧模组，底座I上分别安装有下模组和侧模组，且下模组位于底座I的顶面中心处，侧模组位于下模组的两侧，底座I上对称设有侧挡块9，且侧挡块9位于下模组的两侧，底座I上还设有顶挡块10和下限位块18，上模组包括上模板2，上模板2的底面上由中心向两侧依次对称设有压料块6、压料板5和导柱4，导柱4与上模板2的连接处设有上限位块3，压料块6上设有连杆，通过连杆与上模板2上所设置的通孔配合，且压料块6与上模板2之间设有弹簧，下模组由支撑台
7、左拼块8、右拼块11和连接拼块12组成，支撑台7安装在底座I的中心处，左拼块8、连接拼块12和右拼块11依次固定于支撑台7的上表面，且左拼块8和右拼块9位于连接拼块12的两侦U，侧模组由滑台16、底拼块13、压板17和侧拼块组成，滑台16在底座I上对称设置，且位于下模组的两侧，底拼块13安装在滑台16上，滑台16的上端为斜面结构，且斜面结构上设有导轨，底拼块13通过导轨与滑台活动连接，压板17固定连接在底拼块13的上端，底座I上安装有液压装置19，且液压装置19的输出端与底拼块13的侧面铰接，侧拼块包括左侧拼块14和右侧拼块15，左侧拼块14和右侧拼块15分别与底拼块13通过弹簧连接，左侧拼块14与左拼块8的外形构成配合，右侧拼块15与右拼块11的外形构成配合。
[0014]工作原理:本发明在使用时，将组装好的模具与冲压动力设备连接，将工件成型前的板材毛坯放置在下模组上，并通过侧挡块9和顶挡块10实现快速定位，液压机带动上模组向下移动，压料块6接触板材表面后，在弹簧作用下，压料块6对板材的压紧力逐渐增大，实现板材的夹紧，上模组继续下移，压料板5冲压板材，当导柱4到达下限位块18的位置时，完成折边b和折边c的折弯成型，而后液压装置19分别驱动两侧的底拼块13沿滑台16向内靠拢，左侧拼块14和右侧拼块15分别与板材的两侧接触，完成折边d、折边e的预成型，底拼块13继续前进，完成折边a和折边f的成型，动力保持一端时间后，工件定型稳定，上模组和侧模组依次回到原位，由于板材自身的回弹特性，操作工人可轻易将成型后的工件取下，完成工件的加工过程。
[0015]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.冰箱门板一弧六折复合成型模，包括底座(I)、上模组、下模组和侧模组，其特征在于:所述底座(I)上分别安装有下模组和侧模组，且下模组位于底座(I)的顶面中心处，侧模组位于下模组的两侧，所述底座(I)上对称设有侧挡块(9)，且侧挡块(9)位于下模组的两侧，所述底座(I)上还设有顶挡块(10)和下限位块(18)，所述上模组包括上模板(2)，所述上模板(2)的底面上由中心向两侧依次对称设有压料块(6)、压料板(5)和导柱(4)，所述导柱(4)与上模板(2)的连接处设有上限位块(3)，所述压料块(6)上设有连杆，通过连杆与上模板(2)上所设置的通孔配合，且压料块(6)与上模板(2)之间设有弹簧，所述下模组由支撑台(7 )、左拼块(8 )、右拼块(11)和连接拼块(12 )组成，所述支撑台(7 )安装在底座(I)的中心处，所述左拼块(8)、连接拼块(12)和右拼块(11)依次固定于支撑台(7)的上表面，且左拼块(8)和右拼块(9)位于连接拼块(12)的两侧，所述侧模组由滑台(16)、底拼块(13)、压板(17)和侧拼块组成，所述滑台(16)在底座(I)上对称设置，且位于下模组的两侧，所述底拼块(13)安装在滑台(16)上，所述压板(17)固定连接在底拼块(13)的上端，所述侧拼块包括左侧拼块(14)和右侧拼块(15)，所述左侧拼块(14)和右侧拼块(15)分别与底拼块(13)通过弹簧连接。2.根据权利要求1所述的冰箱门板一弧六折复合成型模，其特征在于，所述滑台(16)的上端为斜面结构，且斜面结构上设有导轨，所述底拼块(13)通过导轨与滑台活动连接。3.根据权利要求1所述的冰箱门板一弧六折复合成型模，其特征在于，所述左侧拼块(14)与左拼块(8)的外形构成配合，所述右侧拼块(15)与右拼块(11)的外形构成配合。4.根据权利要求1所述的冰箱门板一弧六折复合成型模，其特征在于，所述底座(I)上安装有液压装置(19)，且液压装置(19)的输出端与底拼块(13)的侧面铰接。
【文档编号】B21D37/08GK106001261SQ201610330497
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】郭万智
【申请人】滁州宏明机电有限公司