一种料斗的涨口模具的制作方法
【专利摘要】一种料斗的涨口模具，包括上模组件和下模组件，下模组件用于固定待加工的工件，还包括固定在上模组件上的顶料装置和冲压装置，顶料装置用于驱动冲压装置动作；上模组件的下方还设有凹模，凹模内设有模腔；冲压装置设置在模腔内，冲压装置和凹模之间设有活动芯块和凸模组件，凸模组件位于活动芯块的下方；凸模组件包括四块可沿径向滑动的活动凸模，活动凸模和模腔内壁设有与料斗口相匹配的形状；冲压装置包括冲头和位于冲头后方的顶出模；顶料装置驱动冲压装置向前顶出，顶出模驱动活动芯块和凹模夹持工件的料斗体，冲头驱动活动凸模沿径向向外滑动，挤压工件至工件紧贴模腔内壁。解决了料斗口难以加工成形的问题，整个过程自动实现，成型效果好。
【专利说明】
一种料斗的涨口模具
技术领域
[0001 ]本申请涉及机械模具领域，尤其是一种料斗的涨口模具。
【背景技术】
[0002]料斗，也称作给料斗，是安装在很多机械设备上的供料用的漏斗形容器。图1示出了一种常见的料斗，该料斗包括料斗体101和料斗口 102。从图中可以看出，料斗口 102的形状为锥形，具有四个侧边，相邻两个侧边之间设有圆弧角103，从而使得该料斗形成多面体结构。针对这种料斗口，现有技术难以加工成形。
【发明内容】
[0003]本申请提供一种料斗的涨口模具，解决现有技术中，料斗口难以加工成形的问题。
[0004]—种料斗的涨口模具，包括上模组件和下模组件，下模组件用于固定待加工的工件，还包括固定在上模组件上的顶料装置和冲压装置，顶料装置用于驱动冲压装置动作;上模组件的下方还设有凹模，凹模内设有模腔;冲压装置设置在模腔内，冲压装置和凹模之间设有活动芯块和凸模组件，凸模组件位于活动芯块的下方；凸模组件包括四块可沿径向滑动的活动凸模，活动凸模和模腔内壁设有与料斗口相匹配的形状;冲压装置包括冲头和位于冲头后方的顶出模;顶料装置驱动冲压装置向前顶出，顶出模驱动活动芯块和凹模夹持工件的料斗体，冲头驱动活动凸模沿径向向外滑动，挤压工件至工件紧贴模腔内壁。
[0005]优选的，冲头的前端设有四个斜面部，斜面部设有第一斜面;活动凸模设有与第一斜面相匹配的第二斜面，活动凸模在第一斜面和第二斜面彼此作用产生的横向推力的推动下沿径向滑动。
[0006]优选的，顶出模设有第三斜面，活动芯块设有与第三斜面相匹配的第四斜面，活动芯块在第三斜面和第四斜面彼此作用产生的横向推力的推动下沿径向向外扩张。
[0007]优选的，下模组件包括下底板，下底板上设有四个滑动槽，每个滑动槽的上方均设有连接板，连接板与活动凸模相连;下底板的下方设有伸缩装置;滑动槽内设有连接杆，连接杆的一端与连接板相连，另外一端伸出滑动槽并与伸缩装置相连;在完成对工件的冲压成型后，伸缩装置用于驱动活动凸模复位。
[0008]优选的，上模组件包括上底板、凹模固定板和设置在上底板和凹模固定板之间的第一垫板;凹模固定板上设有滑动孔;顶料装置设置在凹模固定板上方，订料装置的下方设有驱动杆，驱动杆穿过滑动孔与冲压装置相连。
[0009]优选的，凹模固定板和凹模之间还设有第二垫板。
[0010]优选的，凹模的上端面还设有防止活动芯块滑出的限位块。
[0011]本申请的有益效果是，本申请通过顶出模和活动芯块的配合，固定了工件的料斗体，又通过冲头和活动凸模的配合，完成对料斗口的加工，整个过程自动实现，解决了现有技术中料斗口难以加工成形的问题。
【附图说明】
[0012]图1为加工成型后料斗的结构示意图；
[0013]图2为待加工的工件示意图；
[0014]图3为实施例1的剖视图；
[0015]图4为实施例2的部分剖视图；
[0016]图5为实施例2中活动凸模的一种状态不意图；
[0017]图6为实施例2中活动凸模的另一中状态示意图；
[0018]图7为实施例3中下模组件的剖视图；
[0019]图8为实施例3中下模组件的仰视图。
【具体实施方式】
[0020]下面通过【具体实施方式】结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0021]如图1所示，为加工成型后的料斗。图2为待加工的工件100，此时的工件100具有平整的料斗体101，本发明所要做的加工就是将图2中的工件100加工成为图1中具有料斗口102的料斗。
[0022]实施例1:
[0023]一种料斗的涨口模具，如图3所示，其包括上模组件20和下模组件30，下模组件30用于固定待加工的工件100。上模组件20包括上底板22、凹模固定板21和设置在上底板22和凹模固定板21之间的第一垫板23。在凹模固定板21上设有滑动孔211，滑动孔211贯穿凹模固定板21。在凹模固定板21上方固定有顶料装置41，顶料装置41连接有驱动杆44，驱动杆44伸出到顶料装置41的下方，并穿过滑动孔211与凹模固定板21下方的冲压装置相连。
[0024]凹模固定板21的下方还固定有第二垫板24，第二垫板24的下方固定有凹模51，凹模51内设有模腔52，该模腔52贯穿整个凹模51。冲压装置设置在模腔52内，在冲压装置和凹模51之间还设有活动芯块53和凸模组件，凸模组件位于活动芯块53的下方。凹模51的上端面还设有防止活动芯块53滑出的限位块531。
[0025]凸模组件包括四块可沿径向滑动的活动凸模54，活动凸模54和模腔52内壁设有与料斗口 102相匹配的形状，需要说明的是，此处的径向是相对于冲压装置冲压方向而言，具体是与下模组件30上表面齐平的方向，模腔52内壁的下端设有与料斗口 102相匹配的形状，以便和活动凸模54配合。
[0026]冲压装置包括冲头43和位于冲头43后方的顶出模42。在工作时，顶料装置41驱动驱动杆44向前伸出，带动顶出模42和冲头43向前顶出。顶出模42驱动活动芯块53和凹模51夹持工件100的料斗体101，从而将料斗体101固定，冲头43继续向前，冲头43驱动活动凸模54沿径向向外滑动，活动凸模54和模腔52内壁彼此配合，挤压工件100至工件100紧贴模腔52内壁，从而将料斗口 102加工成型。
[0027]实施例2:
[0028]作为实施例1的改进，如图4所示，本实施例中，冲头43的前端设有四个斜面部，每个斜面部均具有第一斜面431。活动凸模54设有与第一斜面431相匹配的第二斜面432，冲头43在下压时，活动凸模54在第一斜面431和第二斜面432彼此作用产生的横向推力的推动下沿径向滑动。另外，顶出模42设有第三斜面421，活动芯块53设有与第三斜面421相匹配的第四斜面422。顶出模42下压时，活动芯块53在第三斜面421和第四斜面422彼此作用产生的横向推力的推动下沿径向向外扩张，从而与凹模51夹持固定料斗体1I。
[0029]如图5所示，四块活动凸模54处于初始位置，工件100即套设在四块活动凸模54外侦U。在冲头43下压过程中，活动凸模54逐渐向外滑动。图6示出了工件成型后四块活动凸模54所处的位置，此时，已完成对工件100的料斗口 102的加工。
[0030]实施例3:
[0031]作为上述实施例的改进，如图7和图8所示，下模组件30包括下底板31，下底板31上设有四个滑动槽311，每个滑动槽311的上方均设有连接板32，连接板32与活动凸模54固定连接。在下底板31的下方设有第三垫板35和伸缩装置33，伸缩装置33可沿径向伸缩。滑动槽311内设有连接杆34，连接杆34的一端与连接板32相连，另外一端伸出滑动槽311与伸缩装置33相连。在完成对工件100的冲压成型后，伸缩装置33向前伸出，带动活动凸模54回到初始位置，完成复位。
[0032]以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【主权项】
1.一种料斗的涨口模具，包括上模组件(20)和下模组件(30)，下模组件(20)用于固定待加工的工件(100)，其特征在于: 还包括固定在上模组件(20)上的顶料装置(41)和冲压装置，顶料装置(41)用于驱动冲压装置动作;上模组件(20)的下方还设有凹模(51)，凹模(51)内设有模腔(52);冲压装置设置在模腔(52)内，冲压装置和凹模(51)之间设有活动芯块(53)和凸模组件，凸模组件位于活动芯块(53)的下方；凸模组件包括四块可沿径向滑动的活动凸模(54)，活动凸模(54)和模腔(52)内壁设有与料斗口(102)相匹配的形状;冲压装置包括冲头(43)和位于冲头(43)后方的顶出模(42);顶料装置(41)驱动冲压装置向前顶出，顶出模(42)驱动活动芯块(53)和凹模(51)夹持工件(100)的料斗体(101)，冲头(43)驱动活动凸模(54)沿径向向外滑动，挤压工件(100)至工件(100)紧贴模腔(52)内壁。2.根据权利要求1所述的涨口模具，其特征在于:冲头(43)的前端设有四个斜面部，斜面部设有第一斜面(431);活动凸模(54)设有与第一斜面(431)相匹配的第二斜面(432)，活动凸模(54)在第一斜面(431)和第二斜面(432)彼此作用产生的横向推力的推动下沿径向滑动。3.根据权利要求1所述的涨口模具，其特征在于:顶出模(42)设有第三斜面(421)，活动芯块(53)设有与第三斜面(421)相匹配的第四斜面(422)，活动芯块(53)在第三斜面(421)和第四斜面(422)彼此作用产生的横向推力的推动下沿径向向外扩张。4.根据权利要求1-3任意一项所述的涨口模具，其特征在于:下模组件(30)包括下底板(31)，下底板(31)上设有四个滑动槽(311)，每个滑动槽(311)的上方均设有连接板(32)，连接板(32)与活动凸模(54)相连;下底板(31)的下方设有伸缩装置(33);滑动槽(311)内设有连接杆(34)，连接杆(34)的一端与连接板(32)相连，另外一端伸出滑动槽(311)并与伸缩装置(33)相连;在完成对工件(100)的冲压成型后，伸缩装置(33)用于驱动活动凸模(54)复位。5.根据权利要求1-3任意一项所述的涨口模具，其特征在于:上模组件(20)包括上底板(22)、凹模固定板(21)和设置在上底板(22)和凹模固定板(21)之间的第一垫板(23);凹模固定板(21)上设有滑动孔(211);顶料装置(41)设置在凹模固定板(21)上方，顶料装置(41)的下方设有驱动杆(44)，驱动杆(44)穿过滑动孔(211)与冲压装置相连。6.根据权利要求5所述的涨口模具，其特征在于:凹模固定板(21)和凹模(51)之间还设有第二垫板(24)。7.根据权利要求1-3任意一项所述的涨口模具，其特征在于:凹模(51)的上端面还设有防止活动芯块(53)滑出的限位块(531)。
【文档编号】B21D37/10GK106001273SQ201610488943
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】李国清
【申请人】佛山市精轨机械设备制造有限公司