蒸发器加热管弯曲装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种蒸发器加热管弯曲装置，包括工作台、上模板、下模板、弯管轮、动力缸；工作台为框架结构，中下部设有平置的支承板，上部固定连接平置的上模板；上模板的下方设有下模板，下模板上端面固定连接若干竖置、柱状的弯管轮；上模板上设有与弯管轮位置相对应的上下通孔，可让弯管轮通过；动力缸竖置，设置在下模板下端面、支承板上端面之间，动力缸活塞杆端部与下模板下端面固定连接；进一步改进在于：弯管轮与上模板通孔之间间隙配合；动力缸为气缸。本发明结构简单，操作方便快捷，有效提高生产效率。
【专利说明】
蒸发器加热管弯曲装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种弯管工装，具体地讲涉及一种加热管弯曲快速脱模装置。
【背景技术】
[0002]冰箱蒸发器大多由金属管弯曲而成，现有技术是采用手工弯管工装进行弯制，现有手工弯管工装在金属管弯曲后，无法及时将工件取出，所以工作效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种结构简单，操作迅速，成本较低，显著提高生产效率的蒸发器加热管弯曲装置。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]蒸发器加热管弯曲装置，其改进之处在于:包括工作台、上模板、下模板、弯管轮、动力缸;所述工作台为框架结构，中下部设有平置的支承板，上部固定连接平置的上模板；所述上模板的下方设有下模板，下模板上端面固定连接若干竖置、柱状的弯管轮;所述上模板上设有与弯管轮位置相对应的上下通孔，可让弯管轮通过;所述动力缸竖置，设置在下模板下端面、支承板上端面之间，动力缸活塞杆端部与下模板下端面固定连接。
[0006]上述结构中，所述弯管轮与上模板通孔之间间隙配合。
[0007]上述结构中，所述动力缸为气缸。
[0008]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1.本发明在加热管弯曲结束后，只要按下动力缸开关，动力缸带动下模板及固定在下模板上的弯管轮向下运动，弯管轮的顶端回缩到上模板的上下通孔内，弯管轮与弯曲后的加热管自动脱开，即可迅速取出已弯曲的工件，结构简单，操作迅速，显著提高生产效率。
[0009]2.弯管轮与上模板通孔之间间隙配合，提高了弯管轮的导向性能，提升了加热管的弯曲效果。
[0010]3.动力缸的工作介质为空气，工作环境卫生、清洁、无污染。
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构示意图。
[0012]图2为图1的俯视图。
[0013]图3为图2中件2的A向局部剖视图。
【具体实施方式】
[0014]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
[0015]附图所示蒸发器加热管弯曲装置，包括工作台1、上模板2、下模板3、弯管轮4、动力缸7 ;工作台I为框架结构，中下部设有平置的支承板1.1，上部固定连接平置的上模板2;上模板2的下方设有下模板3，下模板3上端面固定连接若干竖置、柱状的弯管轮4;上模板2上设有与弯管轮4位置相对应的上下通孔，可让弯管轮4通过，弯管轮4与上模板2通孔2.1之间间隙配合;动力缸7竖置，设置在下模板3下端面、支承板1.1上端面之间，动力缸7活塞杆端部与下模板3下端面固定连接。
[0016]本实施例中，动力缸7为气缸。
【主权项】
1.一种蒸发器加热管弯曲装置，其特征在于:包括工作台(I)、上模板(2)、下模板(3)、弯管轮(4)、动力缸(7);所述工作台(I)为框架结构，中下部设有平置的支承板(1.1)，上部固定连接平置的上模板(2);所述上模板(2)的下方设有下模板(3)，下模板(3)上端面固定连接若干竖置、柱状的弯管轮(4);所述上模板(2)上设有与弯管轮(4)位置相对应的上下通孔，可让弯管轮(4)通过;所述动力缸(7)竖置，设置在下模板(3)下端面、支承板(1.1)上端面之间，动力缸(7)活塞杆端部与下模板(3)下端面固定连接。2.根据权利要求1所述的蒸发器加热管弯曲装置，其特征在于:所述弯管轮(4)与上模板(2)通孔(2.1)之间间隙配合。3.根据权利要求1或2所述的蒸发器加热管弯曲装置，其特征在于:所述动力缸(7)为气缸。
【文档编号】B21D53/06GK106001308SQ201610418489
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】陈红玲
【申请人】陈红玲