一种尾座和数控机床的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种尾座和数控机床，其中，所述尾座包括：座体，设有一贯通的轴承座孔，用于容置所述丝杆的尾部；轴承组，压装于所述轴承座孔内，并且用于套设于所述丝杆的支撑段上，从而限制所述丝杆的周向移动；弹性件，装设于所述轴承座孔内，并位于所述轴承组的内端面一侧，用于弹性抵顶于所述轴承组的内端面和所述丝杆的突起段之间；锁紧件，装设于所述轴承座孔内，并位于所述轴承组的外端面一侧，用于与所述丝杆的锁口段固定并与所述轴承组的外端面抵顶。本发明具有提高轴承寿命和提高精度的效果。
【专利说明】
一种尾座和数控机床
技术领域
[0001 ]本发明涉及机床技术领域，特别涉及一种尾座和数控机床。
【背景技术】
[0002]现有用于支撑丝杆的尾座，通常内部设置一对轴承，通过轴承与尾座接触来限位丝杆。但是这样的方案，常常会造成一对轴承之间间隙难以消除，从而造成丝杆的移动精度差的问题;并且由于丝杆是直接压迫安装轴承，从而造成大大降低轴承的使用寿命的现象。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的是提供一种尾座和数控机床，旨在提高轴承的使用寿命，提高精度。
[0004]为实现上述目的，本发明提出的尾座，用于与丝杆的尾部装配，所述丝杆的尾部包括由其尾端向首端的方向上依次设置的锁口段、支撑段和突起段;所述尾座包括:
[0005]座体，设有一贯通的轴承座孔，用于容置所述丝杆的尾部；
[0006]轴承组，压装于所述轴承座孔内，并且用于套设于所述丝杆的支撑段上，从而限制所述丝杆的周向移动；
[0007]弹性件，装设于所述轴承座孔内，并位于所述轴承组的内端面一侧，用于弹性抵顶于所述轴承组的内端面和所述丝杆的突起段之间；
[0008]锁紧件，装设于所述轴承座孔内，并位于所述轴承组的外端面一侧，用于与所述丝杆的锁口段固定并与所述轴承组的外端面抵顶。
[0009]优选的，所述弹性件为碟簧。
[0010]优选的，所述锁紧件为自锁螺母，用于与所述丝杆的锁口段上设置的螺纹螺合连接。
[0011]优选的，所述轴承组包括两个角接触轴承轴承，两个所述角接触轴承串联配置，并面朝丝杆的首端。
[0012]优选的，所述弹性件和锁紧件皆与所述轴承的内圈抵顶。
[0013]优选的，还包括轴承压盖，所述轴承压盖与所述座体固定连接，并抵顶于所述轴承组的内端面。
[0014]优选的，所述轴承压盖与所述轴承的外圈抵顶。
[0015]优选的，所述轴承压盖呈环状，用以供所述丝杆穿过，所述轴承压盖包括环绕所述轴承座孔的压盖本体，以及凸设于所述压盖本体上并插入所述轴承座孔的一圈抵顶筋;所述压盖本体与所述座体通过多个螺栓连接固定，所述抵顶筋沿着所述轴承座孔的孔壁伸入并抵顶所述轴承的外圈。
[0016]本发明提供的数控机床，包括支架、电机、丝杆和尾座;所述电机和尾座与所述支架固定连接;所述丝杆包括首端和尾端，所述首端与所述电机连接，所述尾端与所述尾座连接，所述丝杆的尾部包括由其尾端向首端的方向上依次设置的锁口段、支撑段和突起段;所述尾座采用上述的尾座。
[0017]优选的，所述尾座通过销钉与所述支架定位，并通过螺栓与所述支架固定连接。
[0018]本发明所提供的尾座以及数控机床，在安装后，由于弹性件的弹性力的作用下，两个轴承的两侧端面分别受到弹性件和锁紧件的挤压，因此可有效消除两轴承之间的间隙，避免松动而影响丝杆的运动精度。并且，由于轴承与丝杆之间通过弹性件而连接，则可以起到缓冲而提高轴承的使用寿命的效果。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本发明数控机床一实施例的结构示意图；
[0021 ]图2为图1所示的数控机床的局部分解示意图；
[0022]图3为图1中A-A方向的剖视示意图；
[0023]图4为图3中A区域的放大示意图。
[0024]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0028]本发明提出一种尾座和一种数控机床，为了能够更清楚地说明所述尾座的技术特征以及其所带来的技术效果，本实施例中以采用了上述尾座的数控机床为例来详细说明。
[0029 ]图1至图4示出了本发明数控机床的一实施例。
[0030]请参看图1，本发明提供的一种数控机床，包括支架300、电机400、丝杆200和尾座100。所述电机400和尾座100与所述支架300固定连接;所述丝杆200包括首端和尾端240，所述首端与所述电机400连接，所述尾端240与所述尾座100连接。其中，电机400为伺服电机，丝杆200通过伺服电机400的带动旋转进而带动安装在丝杆上的工作台面运动。
[0031]请结合参看图2，所述丝杆200的尾部包括由其尾端240向首端的方向上依次设置的锁口段210、支撑段220和突起段230。其中，本实施例中，丝杆200的尾部呈阶梯杆状，突起段230形成于大直径杆段，支撑段220和突起段230形成于小直径杆段。
[0032]所述尾座100包括座体110，轴承组120，弹性件130和锁紧件140。请结合参看图3和图4，其中:
[0033]所述座体110，设有一贯通的轴承座孔111，容置所述丝杆200的尾部。通常轴承座孔111设置为圆形的通孔。
[0034]所述轴承组120，压装于所述轴承座孔111内，并且套设于所述丝杆200的支撑段220上，从而限制所述丝杆200的周向移动。其中，所述轴承组120包括同轴设置的两个轴承121。轴承可以通过压力安装或者加热安装的方式安装于轴承座孔111内。本实施例以两个轴承121为例来详细说明，但并不限定仅能采用两个轴承121，在其他实施例中，还可以是3个或4个等。
[0035]所述弹性件130，装设于所述轴承座孔111内，并位于所述轴承组120的内端面122一侧，弹性抵顶于所述轴承组120的内端面122和所述丝杆200的突起段230之间。
[0036]所述锁紧件140，装设于所述轴承座孔111内，并位于所述轴承组120的外端面123一侧，与所述丝杆200的锁口段210固定并与所述轴承组120的外端面123抵顶。其中，锁紧件140和锁口段210之间可以是螺接、卡接或铆接等方式固定。
[0037]本实施例所提供的数控机床，在安装后，由于弹性件130的弹性力的作用下，两个轴承121的两侧端面分别受到弹性件130和锁紧件140的挤压，因此可有效消除两轴承121之间的间隙，避免松动而影响丝杆200的运动精度。并且，由于轴承121与丝杆200之间通过弹性件130而连接，则可以起到缓冲而提高轴承121的使用寿命的效果。
[0038]本实施例中，所述尾座100通过销钉163与所述支架300定位，并通过螺栓162与所述支架300固定连接。通过使用销钉163，能够便于工人预先对位，以及精确控制尾座100的位置，达到提高配合精度的效果。
[0039]优选的，所述弹性件130为碟簧，由于碟簧刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，因此适合于轴向空间要求小的场合。当然在其他实施例中，还可以采用压缩弹簧、橡胶块等弹性件。
[0040]优选的，所述锁紧件140为自锁螺母，用于与所述丝杆200的锁口段210上设置的螺纹螺合连接。一方面，由于自锁螺母螺紧后，受到弹性件130的弹性力，则能够与锁口段210上的螺纹锁死，则可以实现较强的锁合效果从而可以避免自锁螺母受力较小而松动，另一方，可以通过自锁螺母旋转移动来调整对弹性件130的压缩量，从而具有便于调整的效果。
[0041]优选的，所述轴承121为角接触轴承。角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，并且能在较高的转速下工作，因此适用于本实施例。并且本实施例中，采用两个轴承121能够更大的轴向负荷。本实施例的轴承121采用的是串联配置，且其面朝丝杆200的首端。其中，轴承121的外圈的厚端为背，薄端为面。
[0042]优选的，所述弹性件130和锁紧件140皆与所述轴承121的内圈124抵顶。
[0043]优选的，所述尾座100还包括轴承压盖150，所述轴承压盖150与所述座体110固定连接，并抵顶于所述轴承组120的内端面122。通过设置轴承压盖150，则可以抵挡轴承121朝向丝杆200的首端方向移动，避免所述轴承121松动。优选的，所述轴承压盖150与所述轴承121的外圈125抵顶。
[0044]优选的，所述轴承压盖150呈环状，用以供所述丝杆200穿过，所述轴承压盖150包括环绕所述轴承座孔111的压盖本体151，以及凸设于所述压盖本体151上并插入所述轴承座孔111的一圈抵顶筋152。所述压盖本体151与所述座体110通过多个螺栓161连接固定，所述抵顶筋152沿着所述轴承座孔111的孔壁伸入并抵顶所述轴承121的外圈125。在其他实施例中，轴承压盖150还可以采用其他方式与所述轴承121的外圈125抵接，例如间隔的多个凸柱。
[0045]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种尾座，用于与丝杆的尾部装配，所述丝杆的尾部包括由其尾端向首端的方向上依次设置的锁口段、支撑段和突起段;其特征在于，所述尾座包括: 座体，设有一贯通的轴承座孔，用于容置所述丝杆的尾部； 轴承组，压装于所述轴承座孔内，并且用于套设于所述丝杆的支撑段上，从而限制所述丝杆的周向移动； 弹性件，装设于所述轴承座孔内，并位于所述轴承组的内端面一侧，用于弹性抵顶于所述轴承组的内端面和所述丝杆的突起段之间； 锁紧件，装设于所述轴承座孔内，并位于所述轴承组的外端面一侧，用于与所述丝杆的锁口段固定并与所述轴承组的外端面抵顶。2.如权利要求1所述的尾座，其特征在于，所述弹性件为碟簧。3.如权利要求2所述的尾座，其特征在于，所述锁紧件为自锁螺母，用于与所述丝杆的锁口段上设置的螺纹螺合连接。4.如权利要求3所述的尾座，其特征在于，所述轴承组包括两个角接触轴承轴承，两个所述角接触轴承串联配置，并面朝丝杆的首端。5.如权利要求4所述的尾座，其特征在于，所述弹性件和锁紧件皆与所述轴承的内圈抵顶。6.如权利要求1至5任一项所述的尾座，其特征在于，还包括轴承压盖，所述轴承压盖与所述座体固定连接，并抵顶于所述轴承组的内端面。7.如权利要求6所述的尾座，其特征在于，所述轴承压盖与所述轴承的外圈抵顶。8.如权利要求7所述的尾座，其特征在于，所述轴承压盖呈环状，用以供所述丝杆穿过，所述轴承压盖包括环绕所述轴承座孔的压盖本体，以及凸设于所述压盖本体上并插入所述轴承座孔的一圈抵顶筋;所述压盖本体与所述座体通过多个螺栓连接固定，所述抵顶筋沿着所述轴承座孔的孔壁伸入并抵顶所述轴承的外圈。9.一种数控机床，包括支架、电机、丝杆和尾座;所述电机和尾座与所述支架固定连接；所述丝杆包括首端和尾端，所述首端与所述电机连接，所述尾端与所述尾座连接，其特征在于，所述丝杆的尾部包括由其尾端向首端的方向上依次设置的锁口段、支撑段和突起段;所述尾座为权利要求1至8任一项所述的尾座。10.如权利要求9所述的数控机床，其特征在于，所述尾座通过销钉与所述支架定位，并通过螺栓与所述支架固定连接。
【文档编号】B23B23/00GK106001636SQ201610616730
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月28日
【发明人】夏军, 罗育银, 叶李生, 李川
【申请人】深圳市创世纪机械有限公司