一种利用装配胶消除齿条加工刀具装配间隙的方法
【专利摘要】本发明提供一种利用装配胶消除齿条加工刀具装配间隙的方法，将装配胶进行加热，使其缓慢升温至75℃?80℃，然后用注胶机将熔融状态的胶注入齿条加工刀具的装配孔内，使装配胶均匀涂覆在装配孔的内壁上，以及填充满整个固封槽；在装配胶为固化前，将齿条加工刀具装配在机床的刀轴上，待装配胶完全固化即可。本发明的齿条加工刀具加工效率高，精度高，装配胶用于固封刀具与刀轴之间的装配间隙，能够吸收刀具启动时和与被加工件刚接触时产生的冲击波，减缓装配间隙产生的速度度。
【专利说明】
一种利用装配胶消除齿条加工刀具装配间隙的方法
技术领域
[0001]本发明涉及齿条加工刀具领域，尤其涉及一种利用装配胶消除齿条加工刀具装配间隙的方法。
【背景技术】
[0002]齿条分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，齿轮齿条传动是将齿轮的回转运动转变为齿条的往复直线运动，或者将齿条的往复直线运动转变为齿轮的回转运动。齿轮齿条传动是广泛使用的传动机构之一。齿条的加工方法主要有铣削加工、插齿加工、线切割加工等。
[0003]齿轮齿条传动中，很多参数都已经标准化，比如模数、压力角等等，所以加工齿轮、齿条的刀具也基本标准化，比如铣齿刀具、滚齿刀具等等。齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。传统加工齿条的刀具和方法大多一次加工一个齿，齿条上齿与齿的距离(齿距)靠机床传动机构精度保证，很难保证齿条加工具有很高的精度，并且由于现有齿条加工刀具一次加工一个齿条，所以齿条加工效率也不高。为此
【申请人】设计了一种一次可同时加工多个齿的齿条加工刀具，结构如图1所示，包括圆柱形的刀体，刀体轴向开设有装配孔，装配孔的内部设置有固封槽，刀体外圆周上等间距环设有多组齿刀条，齿刀条沿刀体的轴向设置，相邻齿刀条之间的构成导肩槽，每组齿刀条上等间距设置若干个刀齿，相邻齿刀条上的刀齿一一对应。由于该结构的齿条加工刀具，具有较多的刀齿，一次加工的齿条数角度，齿条加工刀具受力较大，容易出现装配间隙，一旦出现了装配间隙，若不及时消除间隙，就会导致装配间隙加速增大，很快就会损坏。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种利用装配胶消除齿条加工刀具装配间隙的方法，以解决上述技术问题。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]一种装配胶固封的齿条加工刀具，其特征在于，步骤为:
[0007]将装配胶进行加热，使其缓慢升温至75°C-80°C，然后用注胶机将熔融状态的胶注入齿条加工刀具的装配孔内，使装配胶均匀涂覆在装配孔的内壁上，以及填充满整个固封槽;在装配胶为固化前，将齿条加工刀具装配在机床的刀轴上，待装配胶完全固化即可；
[0008]所述齿条加工刀具包括圆柱形的刀体，刀体轴向开设有装配孔，装配孔的内壁上开设有固封槽，刀体外圆周上等间距环设有多组齿刀条，齿刀条沿刀体的轴向设置，相邻齿刀条之间的构成导肩槽，每组齿刀条上等间距设置若干个刀齿，相邻齿刀条上的刀齿一一对应；
[0009]所述装配胶由如下重量份数的原料制成:
[0010]乳化沥青45份、石蜡12份、木薯粉5份、松节油11份、微晶粉3.6份、卡波树脂2.5份、载银铜木蜡油1.2份、陶瓷微粉1.3份、巴西棕榈蜡5.5份、马来酸酐8份、增塑剂2.5份、柠檬酸三丁酯1.5份、滑石粉0.45份、气相白炭黑0.35份。
[0011]作为优选，所述载银铜木蜡油的制备方法为:
[0012]在温度为48°C的10体积的木蜡油中搅拌滴加浓度均为0.2mol/l的摩尔比为9:12的硝酸铜及硝酸银溶液共计6体积，在温度为65°C条件下再搅拌1.5h，将上述混合液置于超声频率40kHz、功率50W下超声处理15min，取出冷却至室温，即得。
[0013]作为优选，所述增塑剂由如下重量份的原料制成:
[0014]氯化石蜡10份、蔗糖酯0.5份、邻苯二甲酸酯6.4份、PE2.5份、羧甲基纤维素钠1.2份、醋酸纤维素0.2份、马来酸酐接枝单体0.35份；
[0015]制备方法:
[0016]将上述原料按比例加入高压容器中进行高压混料，压力为2?3倍大气压，高压混料的温度为155-1800C，高压混料的时间为8-10分钟;然后加入挤出机完成熔融、混料、挤出的过程，挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为185°C、230°C、205 °C、195 °C，所述挤出机的机筒内压力为0.06MPa。
[0017]作为优选，所述装配胶的制备方法，包括如下步骤:
[0018]向乳化沥青中加入马来酸酐，充分混合后先于微波频率3500MHz、功率500W下微波处理25min，再加入松节油和柠檬酸三丁酯，继续微波处理20min，即得物料A;
[0019]向石蜡中加入巴西棕榈蜡，加热至完全熔化后再加入木薯粉、微晶粉、陶瓷微粉、卡波树脂和滑石粉，充分混合后保温1min，即得物料B;
[0020]向物料A中加入物料B、载银铜木蜡油、增塑剂和气相白炭黑，充分混合均匀后，置于超声频率40kHz、功率50W下超声处理15min，再于0_5 V温度下静置5_8h，即得。
[0021]本发明的有益效果是:
[0022]本发明的齿条加工刀具可一次性加工出多条齿条，加工效率高，加工的齿条之间的间距精度高，刀具的装配孔内设置有固封槽，其内填充有装配胶用于固封刀具与刀轴之间的装配间隙，该装配胶加热至75°C以上即可融化，便于刀具装配，也便于后期填充装配胶消除装配间隙，常温时固化，对装配间隙进行固封，固化后具有较高的强度，能够吸收刀具启动时和与被加工件刚接触时产生的冲击波，减缓装配间隙产生的速度。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
[0025]下面结合附图描述本发明的具体实施例。
[0026]如图1所示，一种装配胶固封的齿条加工刀具，包括圆柱形的刀体3，刀体3轴向开设有装配孔4，装配孔4的内壁上开设有固封槽I，刀体3外圆周上等间距环设有多组齿刀条2，齿刀条2沿刀体3的轴向设置，相邻齿刀条2之间的构成导肩槽5，每组齿刀条2上等间距设置若干个刀齿6，相邻齿刀条2上的刀齿6—一对应；
[0027]固封槽沿刀体的轴向至少设置一条，固封槽内填充有装配胶，所述装配孔的内壁上涂覆有装配胶，装配胶由如下重量份数的原料制成:
[0028]乳化沥青45份、石蜡12份、木薯粉5份、松节油11份、微晶粉3.6份、卡波树脂2.5份、载银铜木蜡油1.2份、陶瓷微粉1.3份、巴西棕榈蜡5.5份、马来酸酐8份、增塑剂2.5份、柠檬酸三丁酯1.5份、滑石粉0.45份、气相白炭黑0.35份。
[0029]载银铜木蜡油的制备方法为:
[0030]在温度为48°C的10体积的木蜡油中搅拌滴加浓度均为0.2mol/l的摩尔比为9:12的硝酸铜及硝酸银溶液共计6体积，在温度为65°C条件下再搅拌1.5h，将上述混合液置于超声频率40kHz、功率50W下超声处理15min，取出冷却至室温，即得。
[0031]增塑剂由如下重量份的原料制成:
[0032]氯化石蜡10份、鹿糖酯0.5份、邻苯二甲酸酯6.4份、PE2.5份、羧甲基纤维素钠1.2份、醋酸纤维素0.2份、马来酸酐接枝单体0.35份；
[0033]制备方法:
[0034]将上述原料按比例加入高压容器中进行高压混料，压力为2?3倍大气压，高压混料的温度为155-1800C，高压混料的时间为8-10分钟;然后加入挤出机完成熔融、混料、挤出的过程，挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为185°C、230°C、205 °C、195 °C，所述挤出机的机筒内压力为0.06MPa。
[0035]装配胶的制备方法，包括如下步骤:
[0036]向乳化沥青中加入马来酸酐，充分混合后先于微波频率3500MHz、功率500W下微波处理25min，再加入松节油和柠檬酸三丁酯，继续微波处理20min，即得物料A;
[0037]向石蜡中加入巴西棕榈蜡，加热至完全熔化后再加入木薯粉、微晶粉、陶瓷微粉、卡波树脂和滑石粉，充分混合后保温1min，即得物料B;
[0038]向物料A中加入物料B、载银铜木蜡油、增塑剂和气相白炭黑，充分混合均匀后，置于超声频率40kHz、功率50W下超声处理15min，再于0_5 V温度下静置5_8h，即得。
[0039]利用装配胶消除齿条加工刀具装配间隙的方法，步骤为:
[0040]将装配胶进行加热，使其缓慢升温至75°C-80°C，然后用注胶机将熔融状态的胶注入齿条加工刀具的装配孔内，使装配胶均匀涂覆在装配孔的内壁上，以及填充满整个固封槽;在装配胶为固化前，将齿条加工刀具装配在机床的刀轴上，待装配胶完全固化即可。
[0041]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种利用装配胶消除齿条加工刀具装配间隙的方法，其特征在于，步骤为: 将装配胶进行加热，使其缓慢升温至75°c-80°c，然后用注胶机将熔融状态的胶注入齿条加工刀具的装配孔内，使装配胶均匀涂覆在装配孔的内壁上，以及填充满整个固封槽;在装配胶为固化前，将齿条加工刀具装配在机床的刀轴上，待装配胶完全固化即可； 所述齿条加工刀具包括圆柱形的刀体，刀体轴向开设有装配孔，装配孔的内壁上开设有固封槽，刀体外圆周上等间距环设有多组齿刀条，齿刀条沿刀体的轴向设置，相邻齿刀条之间的构成导肩槽，每组齿刀条上等间距设置若干个刀齿，相邻齿刀条上的刀齿一一对应； 所述装配胶由如下重量份数的原料制成: 乳化沥青45份、石蜡12份、木薯粉5份、松节油11份、微晶粉3.6份、卡波树脂2.5份、载银铜木蜡油1.2份、陶瓷微粉1.3份、巴西棕榈蜡5.5份、马来酸酐8份、增塑剂2.5份、柠檬酸三丁酯1.5份、滑石粉0.45份、气相白炭黑0.35份。2.根据权利要求1所述的利用装配胶消除齿条加工刀具装配间隙的方法，其特征在于:所述载银铜木蜡油的制备方法为: 在温度为48 0C的1体积的木蜡油中搅拌滴加浓度均为0.2mo I /1的摩尔比为9:12的硝酸铜及硝酸银溶液共计6体积，在温度为65°C条件下再搅拌1.5h，将上述混合液置于超声频率40kHz、功率50W下超声处理15min，取出冷却至室温，即得。3.根据权利要求1所述的利用装配胶消除齿条加工刀具装配间隙的方法，其特征在于:所述增塑剂由如下重量份的原料制成: 氯化石蜡10份、蔗糖酯0.5份、邻苯二甲酸酯6.4份、PE 2.5份、羧甲基纤维素钠1.2份、醋酸纤维素0.2份、马来酸酐接枝单体0.35份； 制备方法: 将上述原料按比例加入高压容器中进行高压混料，压力为2?3倍大气压，高压混料的温度为155-180 °C，高压混料的时间为8-10分钟;然后加入挤出机完成熔融、混料、挤出的过程，挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为185°C、230°C、205°C、195 °C，所述挤出机的机筒内压力为0.06MPa。4.根据权利要求1所述的利用装配胶消除齿条加工刀具装配间隙的方法，其特征在于:所述装配胶的制备方法，包括如下步骤: 向乳化沥青中加入马来酸酐，充分混合后先于微波频率3500MHz、功率500W下微波处理25min，再加入松节油和柠檬酸三丁酯，继续微波处理20min，即得物料A; 向石蜡中加入巴西棕榈蜡，加热至完全熔化后再加入木薯粉、微晶粉、陶瓷微粉、卡波树脂和滑石粉，充分混合后保温I Omin，即得物料B; 向物料A中加入物料B、载银铜木蜡油、增塑剂和气相白炭黑，充分混合均匀后，置于超声频率40kHz、功率50W下超声处理15min，再于0_5 V温度下静置5_8h，即得。
【文档编号】C09J191/06GK106001787SQ201610404766
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】陈兴强, 何华
【申请人】蚌埠学院, 陈兴强