中走丝电火花线切割机床的切割方法
【专利摘要】本发明公开了一种中走丝电火花线切割机床的切割方法，包括控制电极丝进行两次以上的进刀加工，每次进刀加工：在工件与电极丝间进行脉冲放电，电极丝先切入工件，之后电极丝在工件的加工区域进行走丝、切割；其特征在于后一次进刀加工时的脉冲放电能量均小于前一次进刀加工时的脉冲放电能量，且在第二次进刀加工或第二次及以后的每次进刀加工时，电极丝均斜向切入工件；本发明能消除工件加工区域的放电凹痕，从而提高加工质量，特别适用于精密件的加工。
【专利说明】
中走丝电火花线切割机床的切割方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种中走丝电火花线切割机床的切割方法。
【背景技术】
[0002]电火花线切割加工是利用“放电加工”原理，对导电材料进行电蚀(火花放电)，达到加工目的。电火花线切割加工无需制作成型电极，加工时，通常利用一根金属丝(一般为钼丝)作为工具电极，由高频脉冲电源提供能量对工件进行火花放电，脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝，电极丝以一定的速度往复运动，它不断地进入和离开放电区域，同时在电极丝与工件之间喷入液体介质，工件在计算机控制下按程序确定的轨迹运动，最后得到所需形状工件。随着近年多次切割工艺的不断应用，使传统线切割机床在加工工件精度与表面光洁度方面性能得到了大幅的提升。所谓多次切割即相当于传统机加工机床的粗加工、半精加工、精加工工艺，线切割加工采用多次切割工艺时一般叫作第一刀加工，第二刀加工，第三刀加工.....第N刀加工，逐级改变工艺参数进行加工，一般包括去除量、高频脉冲电源能量、运丝速度等条件的改变，以达到高精加工的目的，满足了大多数用户加工需求，然而，究其细节处，仍有不尽理想情况，如图1所示，主要表现:在工件I加工面的两次进刀加工之间的转刀切入点容易产生线痕2(凹痕)，特别是凹模成型面较为明显;经分析主要原因表现在:一、转刀切入时脉冲放电能量无变化，而进刀量通常递减;二、如图2所示，一般进刀为电极丝3多次直向切入工件1、再转向切割，由于电极丝3在转向的拐角点存在延迟现象，因而会造成切入点重复放电，形成顿刀，加之放电点能量又为上一刀能量，一般修刀余量较小，形成能量过载，因此极易造成在切入点形成放电凹痕，对于有较高表面质量要求零件，出现此线痕，往往会造成产品的不合格。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种中走丝电火花线切割机床的切割方法，它能消除工件加工区域的放电凹痕，从而提高加工质量，特别适用于精密件的加工。
[0004]为达到上述目的，本发明的中走丝电火花线切割机床的切割方法，包括控制电极丝进行两次以上的进刀加工，每次进刀加工:在工件与电极丝间进行脉冲放电，电极丝先切入工件，之后电极丝在工件的加工区域进行走丝、切割;其特征在于后一次进刀加工时的脉冲放电能量均小于前一次进刀加工时的脉冲放电能量，且在第二次进刀加工或第二次及以后的每次进刀加工时，电极丝均斜向切入工件；
本发明在第二次进刀加工或第二次及以后的每次进刀加工时，电极丝均斜向切入工件，可减小拐角延迟现象造成的重复放电情况，加上后一次进刀加工时的脉冲放电能量均小于前一次进刀加工时的脉冲放电能量，避免在切入工件时的能量过载，防止在第二次及以后的每次进刀加工时形成放电凹痕，如第一次进刀加工的进刀量较小，其形成的放电凹痕可由第二次及以后的每次进刀加工消除，从而提高加工质量； 作为本发明的进一步改进，第一次进刀加工时电极丝也斜向切入工件;此适用于第一次进刀加工的进刀量较大的工况，可大幅减小或消除其放电凹痕，并由后续进刀加工消除凹痕，从而提尚加工质量；
综上所述，本发明能消除工件加工区域的放电凹痕，从而提高加工质量，特别适用于精密件的加工。
【附图说明】
[0005]图1为现有切割方法获得的工件简图。
[0006]图2为现有切割方法的进刀过程示意放大图。
[0007]图3为本发明实施例一的进刀过程示意放大图。
[0008]图4为本发明实施例二的进刀过程示意放大图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0010]实施例一
本实施例的中走丝电火花线切割机床的切割方法，如图3所示，包括控制电极丝进行三次进刀加工，每次进刀加工均:在工件I与电极丝3间进行脉冲放电，电极丝3先切入工件I，之后电极丝3在工件I的加工区域进行走丝、切割；其中，第一次进刀加工时电极丝3直向切入工件I，第二次进刀加工和第三次进刀加工时，电极丝3均斜向切入工件I，且第二次进刀加工时的脉冲放电能量(即脉冲放电电压、放电电流与放电时间的积分)小于第一次进刀加工时的脉冲放电能量，第三次进刀加工时的脉冲放电能量小于第二次进刀加工时的脉冲放电能量；
本实施例适用于第一次进刀加工的进刀量较小的工况，其进刀量LI小于第二次进刀量L2和第三次进刀量L3之和，虽然第一次进刀加工时会形成放电凹痕，但在第二次及第三次进刀加工时，电极丝3均斜向切入工件I，可减小拐角延迟现象造成的重复放电情况，加上后一次进刀加工时的脉冲放电能量均小于前一次进刀加工时的脉冲放电能量，避免在切入工件时的能量过载，防止在第二次及第三次进刀加工时形成放电凹痕，第一次进刀形成的放电凹痕可由第二次及第三次进刀加工消除，从而提高加工质量；
实施例二
如图4所示，本实施例的中走丝电火花线切割机床的切割方法，如图3所示，包括控制电极丝进行三次进刀加工，每次进刀加工均:在工件I与电极丝3间进行脉冲放电，电极丝3先切入工件I，之后电极丝3在工件I的加工区域进行走丝、切割;且三次进刀加工电极丝3均斜向切入工件I，后一次进刀加工时的脉冲放电能量均小于前一次进刀加工时的脉冲放电能量；
本实施例适用于第一次进刀加工的进刀量较大的工况，其进刀量LI大于第二次进刀量L2和第三次进刀量L3之和，由于每次进刀加工电极丝3均斜向切入工件I，可减小拐角延迟现象造成的重复放电情况，加上后一次进刀加工时的脉冲放电能量均小于前一次进刀加工时的脉冲放电能量，避免在切入工件I时的能量过载，防止加工时形成放电凹痕，从而提高加工质量，特别适用于精密件的加工。[0011 ]本发明不限于上述实施方式，如进刀加工次数也可两次或四至五次，如为两次，在实施例一中仅在第二次进刀加工时电极丝斜向切入工件，它们均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种中走丝电火花线切割机床的切割方法，包括控制电极丝进行两次以上的进刀加工，每次进刀加工:在工件与电极丝间进行脉冲放电，电极丝先切入工件，之后电极丝在工件的加工区域进行走丝、切割;其特征在于后一次进刀加工时的脉冲放电能量均小于前一次进刀加工时的脉冲放电能量，且在第二次进刀加工或第二次及以后的每次进刀加工时，电极丝均斜向切入工件。2.如权利要求1所述的中走丝电火花线切割机床的切割方法，其特征在于第一次进刀加工时电极丝也斜向切入工件。
【文档编号】B23H7/02GK106001810SQ201610607773
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】杨得胜
【申请人】自贡市嘉特数控机械制造有限公司