储液器吸排气管的焊接工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了储液器吸排气管的焊接工艺，包括储液器、钢管和弯管，钢管和弯管的连接处设有套管，套管卡在储液器的通孔处，焊接工艺由以下步骤组成：1）打磨；2）清洗；3）部件组装；4）焊接处理；5）将焊接件的套管卡在储液器的通孔处，进行焊接。本发明与现有技术相比，存在以下有益效果：可减少、杜绝焊接接口泄漏隐患，采用不同焊接工艺一次焊接或多次焊接；现有常规工艺焊接后泄漏率约为几百PPM；改善后泄漏率约为几个PPM近乎不漏。
【专利说明】
储液器吸排气管的焊接工艺
技术领域
[0001]本发明属于制冷技术领域，具体涉及一种储液器吸排气管的焊接工艺。
【背景技术】
[0002]在异种材质的焊接过程中，由于两者的化学成分、导热系数、熔点以及各种机械性能都有着极大的差距，因此焊接难度与同类材质焊接相比要大得多，焊点强度及密封性差不稳定有泄漏隐患，现有工艺一次焊接或者两次焊接整体成本较高，焊接工艺复杂，焊接效率低。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种储液器吸排气管的焊接工艺。
[0004]所述的储液器吸排气管的焊接工艺，包括储液器、钢管和弯管，其特征在于，所述钢管和弯管的连接处设有套管，套管卡在储液器的通孔处，焊接工艺由以下步骤组成:
1)打磨:对钢管和弯管焊区及周围25-45mm的区域内进行打磨，打磨至出现金属光泽，去除油污和氧化膜，保证焊区表面光洁；
2)清洗:将钢管和弯管放入加有金属表面除油剂的清洗液中，加热进行超声清洗，然后用清水冲洗，取出烘干待用；
3)部件组装:将钢管和弯管的端部分别卡在套管内，形成焊接件；
4)焊接处理:分别在钢管和弯管的焊缝处填充钎料和钎剂;通过工装将焊接件夹紧;将加入钎料、钎剂的焊接件随工装一起放入感应加热设备加热区域内，确保焊接位置处于焊接区域中心后，进行加热并保温;保温结束后，停止加热，让焊件自然冷却；
5)将焊接件的套管卡在储液器的通孔处，进行焊接。
[0005]所述的储液器吸排气管的焊接工艺，其特征在于步骤2)中，超声清洗时间为70-90min，烘干温度为40-60 °C。
[0006]所述的储液器吸排气管的焊接工艺，其特征在于步骤4)中加热保温过程为:使感应加热设备线性升温，使焊接部位温度从室温匀速升至900 °C，用时在15s_30s，调节感应加热频率，使焊接部位温度缓步升温至990°C -1020°C，用时在3s-5s，再保温2s-3s。
[0007]所述的储液器吸排气管的焊接工艺，其特征在于步骤5)中，将焊接件固定在输液器的通孔处，然后将固态青铜焊料填装入焊缝;将装配好的待焊储液器通过焊炉，焊炉温度控制在900°(:-1020°(:之间，通过焊炉的速度在0.2- 0.7米/分。
[0008]所述的储液器吸排气管的焊接工艺，其特征在于步骤5)中，焊接后，首先用超声波自动检测装置对铜和不锈钢进出水管接头质量进行检测，然后对焊后成品进行清洗。
[0009]本发明与现有技术相比，存在以下有益效果:可减少、杜绝焊接接口泄漏隐患，采用不同焊接工艺一次焊接或多次焊接;现有常规工艺焊接后泄漏率约为几百PPM;改善后泄漏率约为几个PPM近乎不漏。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图；
图中，1-钢管，2-弯管，3-套管，4-储液器。
【具体实施方式】
[0011]以下结合说明书附图来进一步说明本发明。
[0012]如图1所示，本发明储液器吸排气管的焊接工艺，包括储液器、钢管和弯管，该钢管和弯管的连接处设有套管，套管卡在储液器的通孔处，焊接工艺由以下步骤组成:I)打磨:对钢管和弯管焊区及周围25-45mm的区域内进行打磨，打磨至出现金属光泽，去除油污和氧化膜，保证焊区表面光洁;2)清洗:将钢管和弯管放入加有金属表面除油剂的清洗液中，加热进行超声清洗，超声清洗时间为70-90min，然后用清水冲洗，取出于40-60°C的温度条件下烘干待用；3)部件组装:将钢管和弯管的端部分别卡在套管内，形成焊接件;4)焊接处理:分别在钢管和弯管的焊缝处填充钎料和钎剂;通过工装将焊接件夹紧;将加入钎料、钎剂的焊接件随工装一起放入感应加热设备加热区域内，确保焊接位置处于焊接区域中心后，进行加热并保温;保温结束后，停止加热，让焊件自然冷却;加热保温过程为:使感应加热设备线性升温，使焊接部位温度从室温匀速升至900 °C，用时在15s-30s，调节感应加热频率，使焊接部位温度缓步升温至990°C -1020°C，用时在3s-5s，再保温2s-3s ; 5)将焊接件的套管卡在储液器的通孔处，进行焊接，具体为:将焊接件固定在输液器的通孔处，然后将固态青铜焊料填装入焊缝;将装配好的待焊储液器通过焊炉，焊炉温度控制在900°C-1020°C之间，通过焊炉的速度在0.2- 0.7米/分;焊接后，首先用超声波自动检测装置对铜和不锈钢进出水管接头质量进行检测，然后对焊后成品进行清洗。
[0013]本发明减少、杜绝焊接接口泄漏隐患，采用不同焊接工艺一次焊接或多次焊接;现有常规工艺焊接后泄漏率约为几百PPM;改善后泄漏率约为2-3个PPM近乎不漏。
【主权项】
1.储液器吸排气管的焊接工艺，包括储液器、钢管和弯管，其特征在于，所述钢管和弯管的连接处设有套管，套管卡在储液器的通孔处，焊接工艺由以下步骤组成: 1)打磨:对钢管和弯管焊区及周围25-45mm的区域内进行打磨，打磨至出现金属光泽，去除油污和氧化膜，保证焊区表面光洁； 2)清洗:将钢管和弯管放入加有金属表面除油剂的清洗液中，加热进行超声清洗，然后用清水冲洗，取出烘干待用； 3)部件组装:将钢管和弯管的端部分别卡在套管内，形成焊接件； 4)焊接处理:分别在钢管和弯管的焊缝处填充钎料和钎剂;通过工装将焊接件夹紧;将加入钎料、钎剂的焊接件随工装一起放入感应加热设备加热区域内，确保焊接位置处于焊接区域中心后，进行加热并保温;保温结束后，停止加热，让焊件自然冷却； 5)将焊接件的套管卡在储液器的通孔处，进行焊接。2.如权利要求1所述的储液器吸排气管的焊接工艺，其特征在于步骤2)中，超声清洗时间为70-90min，烘干温度为40-60°C。3.如权利要求1所述的储液器吸排气管的焊接工艺，其特征在于步骤4)中加热保温过程为:使感应加热设备线性升温，使焊接部位温度从室温匀速升至900°C，用时在15s-30s，调节感应加热频率，使焊接部位温度缓步升温至990°C -1020°C，用时在3s-5s，再保温2s-3s04.如权利要求1所述的储液器吸排气管的焊接工艺，其特征在于步骤5)中，将焊接件固定在输液器的通孔处，然后将固态青铜焊料填装入焊缝;将装配好的待焊储液器通过焊炉，焊炉温度控制在900°(:-1020°(:之间，通过焊炉的速度在0.2- 0.7米/分。5.如权利要求1所述的储液器吸排气管的焊接工艺，其特征在于步骤5)中，焊接后，首先用超声波自动检测装置对铜和不锈钢进出水管接头质量进行检测，然后对焊后成品进行清洗。
【文档编号】B23K1/002GK106001822SQ201610419057
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】陈均, 石丽腾
【申请人】浙江新昌三瑞香雪冲业有限公司