一种防焊渣飞溅装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种防焊渣飞溅装置，包括前挡板、第一侧挡板、第二侧挡板、挂钩，其中，所述前挡板位于所述第一侧挡板和第二侧挡板前端并固定在所述第一侧挡板和第二侧挡板之间；所述挂钩呈倒U形，其顶端安装在焊枪上，可随焊枪的移动带动整个防焊渣飞溅装置在焊接工件表面移动；所述倒U型挂钩的两个开口端分别安装在所述第一侧挡板和第二侧挡板前部。本发明提供的防焊渣飞溅装置根据焊枪结构进行设计，安装方式简单可靠，只需要使用螺柱即可进行可靠定位，定位方式简单且成本低；同时，通过螺柱、挂钩与腰槽配合安装，不仅可根据焊枪的具体位置进行调整，而且可以通过调节螺栓位置适应不同直径、不同高度的内胆焊接焊渣防飞溅。
【专利说明】
一种防焊渣飞溅装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种防焊渣飞溅装置，特别是一种用于MIG自动环缝焊接的防焊渣飞溅装置，属于焊接技术领域。
【背景技术】
[0002]在制造热水器的水箱车间使用MIG(熔化极惰性气体保护焊)对水箱内胆进行自动环缝焊接时，四处飞溅的焊渣可能随机飞溅到内胆中段的各个部分。为了保证内胆质量，在环缝焊接工序之后必须对焊渣进行清理。由于焊渣飞溅的位置是随机分布的，需要多次翻转内胆，并且只能通过目视的方式来确定焊渣的位置，再用铲子进行清理。
[0003]使用这种方式进行焊接和清理焊渣存在以下问题:
[0004]1、焊渣位置的确定只能依靠主观感觉，清理存在盲区；
[0005]2、焊渣随机飞溅，在以焊枪枪头为中心的直径500mm的区域内均存在焊渣隐患，需要清理的面积大；
[0006]3、为确保清理干净，需要多次翻转内胆，进行重复的“找焊渣”作业；
[0007]4、内胆表面焊渣不容易完全清理干净，造成整机运行时，微通道、铜管与焊渣接触会产生应力集中现象，影响水箱寿命。
[0008]由此，需要一种能够在焊接的同时将焊渣飞溅控制在一定范围内的装置，以利于后续焊渣的清理。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是提供一种防焊渣飞溅装置，以解决现有的焊接过程中焊渣飞溅范围较大，后续焊渣清理困难的技术问题。
[0010]本发明目的通过以下技术方案实现:
[0011]—种防焊渣飞溅装置，包括前挡板、第一侧挡板、第二侧挡板、挂钩，其中，
[0012]所述前挡板位于所述第一侧挡板和第二侧挡板前端并固定在所述第一侧挡板和第二侧挡板之间；
[0013]所述挂钩呈倒U形，其顶端安装在焊枪上，可随焊枪的移动带动整个防焊渣飞溅装置在焊接工件表面移动;所述倒U型挂钩的两个开口端分别安装在所述第一侧挡板和第二侧挡板前部。
[0014]优选地，所述前挡板高度小于所述第一侧挡板和第二侧挡板的高度，在所述前挡板下方形成焊枪调节观察口。
[0015]优选地，所述前挡板包括相互垂直的上板和下板，所述上板与所述第一侧挡板和第二侧挡板的顶面平行;所述下板与所述第一侧挡板和第二侧挡板的前端面平行。
[0016]优选地，所述第一侧挡板和第二侧挡板的高度相同；所述第一侧挡板和第二侧挡板的底面为仿形面，与焊接工件的表面相适应。
[0017]优选地，在所述第一侧挡板和第二侧挡板的前部靠近于前挡板的相对应的位置上设置前部安装孔，在所述倒U形挂钩的两个开口端上设置相对应的螺孔，使用螺栓分别穿过所述前部安装孔和螺孔将倒U形挂钩的两个开口端固定至所述第一侧挡板和第二侧挡板。
[0018]优选地，所述前部安装孔为横向腰形孔。
[0019]优选地，在所述第一侧挡板和第二侧挡板上后部相对应的位置上设置后部安装孔，使用螺栓穿过两个后部安装孔将所述第一侧挡板和第二侧挡板的后部连接在一起。
[0020]优选地，所述后部安装孔为竖直腰形孔。
[0021]优选地，所述倒U形挂钩的顶端通过安装在焊枪上的螺栓可动地安装在焊枪上。
[0022]进一步地，还包括加强条，所述加强条在所述第一侧挡板和第二侧挡板后部接近于底面的位置处固定在所述第一侧挡板和第二侧挡板之间。
[0023]本发明提供的防焊渣飞溅装置根据焊枪结构进行设计，安装方式简单可靠，只需要使用螺柱即可进行可靠定位，定位方式简单且成本低，升级改造现有设备成本低；同时，通过螺柱、挂钩与腰槽配合安装，不仅可根据焊枪的具体位置进行调整，而且可以通过调节螺栓位置适应不同直径、不同高度的内胆焊接焊渣防飞溅。
【附图说明】
[0024]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0025]图1是本发明实施例所述的防焊渣飞溅装置的立体示意图。
[0026]图2是本发明实施例所述的防焊渣飞溅装置的装配示意图。
[0027]图3是本发明实施例所述的防焊渣飞溅装置应用在焊接设备上的示意图。
【具体实施方式】
[0028]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0029]如图1和图2所示，本发明实施例提供的防焊渣飞溅装置总体上包括前挡板1、第一侧挡板2、第二侧挡板3、挂钩4、加强条5。
[0030]具体地，前挡板I位于第一侧挡板2和第二侧挡板3前端并固定在第一侧挡板2和第二侧挡板3之间，从而在进行焊接时，能够在前挡板1、第一侧挡板2、第二侧挡板3和焊接工件表面之间形成一个半封闭的空间，限制焊渣的飞溅范围。优选地，前挡板I包括相互垂直的上板和下板，上板与第一侧挡板2和第二侧挡板3的顶面平行;下板与第一侧挡板2和第二侧挡板3的前端面平行。前挡板I的高度，即前挡板I的下板的高度小于第一侧挡板2和第二侧挡板3的高度，在前挡板I下方形成焊枪调节观察口，方便焊接时进行观察，控制焊枪的角度和方向。
[0031]第一侧挡板2和第二侧挡板3的高度相同；第一侧挡板I和第二侧挡板3的底面为仿形面，与焊接工件的表面相适应。在第一侧挡板2和第二侧挡板3的前部靠近于前挡板I的相对应的位置上设置前部安装孔，例如横向腰型孔21、31;在第一侧挡板2和第二侧挡板3上后部相对应的位置上设置后部安装孔，例如竖直腰型孔22、32。第一侧挡板2和第二侧挡板3的后部无挡板，使无焊渣飞溅的区域留空，以便于焊接时产生的高温能及时散去。
[0032]在倒U形挂钩4的两个开口端上设置螺孔，使用螺栓51、52分别穿过横向腰型孔21、31和两个螺孔，从而将倒U形挂钩4的两个开口端安装在第一侧挡板2和第二侧挡板3上。焊接过程中，倒U形挂钩4随着焊枪移动，螺栓51、52可以在横向腰型孔21、31中横向移动，在倒U形挂钩4的两个螺孔中转动，从而使倒U形挂钩4带动两个侧挡板在一定范围内移动，同时又具有一定的灵活性。同时，使用螺栓53穿过两个竖直腰型孔22、32将第一侧挡板2和第二侧挡板3的后部连接在一起。焊接操作时，随着焊枪的移动，整个防焊渣飞溅装置移动，其中，两个侧挡板的后部可以在一定范围内贴合焊接工件的表面自由移动。
[0033]倒U型挂钩4的顶端为半圆形，可通过螺栓连接至焊枪，半圆形部分可以沿着螺栓进行转动。倒U型挂钩4的两个开口端分别安装在第一侧挡板2和第二侧挡板3的前部。如图3中所示，倒U形挂钩4的半圆形顶端通过螺栓54安装在焊枪5上。焊接时，挂钩4可随焊枪5的移动带动整个防焊渣飞溅装置在焊接工件表面移动。
[0034]如图所示，加强条5在第一侧挡板2和第二侧挡板3后部接近于底面的位置处固定在第一侧挡板2和第二侧挡板3之间，以加强防飞溅装置的刚性，增强两个侧挡板移动时的稳定性。
[0035]此外，如图3所示，保护气体管路6和保护气体管路套7也处于由前挡板1、第一侧挡板2、第二侧挡板3和焊接工件表面所构成的半封闭空间内。
[0036]本发明提供一种模仿封闭箱体设计的防焊渣飞溅装置，通过图2与图3所示的固定螺柱固定在焊枪上，成为焊枪的一部分;通过仿形面与水箱内胆表面紧密贴合，将飞溅的焊渣阻隔在封闭的内部区域;前挡板位置预留焊枪调节观察口，方便焊接时观察焊缝位置;无焊渣飞溅的区域留空，以便于焊接时产生的高温能及时散去;在焊接的挡板上设置腰槽，便于调节安装位置，以便达到防飞溅最佳效果。本发明通过深入挖掘焊枪的特点，模仿封闭箱体设计的焊渣防飞溅工装，将飞溅的焊渣控制在封闭的空间内。其兼容性强，适配范围广，能有效的降低焊渣清理的劳动量，极大程度上减少焊接对其他工序的负面影响。
[0037]使用本发明上述实施例所提供的防焊渣飞溅装置将内胆环焊缝焊接时，焊渣飞溅区域由直径500mm的范围降低至直径20mm的范围内，焊渣的位置较为确定，清理区域大大缩小，每次作业可减少找焊渣时间将近I分钟，同时减少了多次重复翻转内胆确认是否清理干净，大幅度降低了工人的劳动强度。此外，飞溅的焊渣集中在防焊渣飞溅装置的各个挡板的区域以内，提高了内胆表面的质量，避免与平行流配合的时候产生应力集中，提高了产品质量可靠性。
[0038]本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本发明权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种防焊渣飞溅装置，其特征在于，包括前挡板、第一侧挡板、第二侧挡板、挂钩，其中， 所述前挡板位于所述第一侧挡板和第二侧挡板前端并固定在所述第一侧挡板和第二侧挡板之间； 所述挂钩呈倒U形，其顶端安装在焊枪上，可随焊枪的移动带动整个防焊渣飞溅装置在焊接工件表面移动;所述倒U型挂钩的两个开口端分别安装在所述第一侧挡板和第二侧挡板前部。2.根据权利要求1所述的防焊渣飞溅装置，其特征在于，所述前挡板高度小于所述第一侧挡板和第二侧挡板的高度，在所述前挡板下方形成焊枪调节观察口。3.根据权利要求2所述的防焊渣飞溅装置，其特征在于，所述前挡板包括相互垂直的上板和下板，所述上板与所述第一侧挡板和第二侧挡板的顶面平行;所述下板与所述第一侧挡板和第二侧挡板的前端面平行。4.根据权利要求1所述的防焊渣飞溅装置，其特征在于，所述第一侧挡板和第二侧挡板的高度相同；所述第一侧挡板和第二侧挡板的底面为仿形面，与焊接工件的表面相适应。5.根据权利要求1所述的防焊渣飞溅装置，其特征在于，在所述第一侧挡板和第二侧挡板的前部靠近于前挡板的相对应的位置上设置前部安装孔，在所述倒U形挂钩的两个开口端上设置相对应的螺孔，使用螺栓分别穿过所述前部安装孔和螺孔将倒U形挂钩的两个开口端固定至所述第一侧挡板和第二侧挡板。6.根据权利要求5所述的防焊渣飞溅装置，其特征在于，所述前部安装孔为横向腰形孔。7.根据权利要求5所述的防焊渣飞溅装置，其特征在于，在所述第一侧挡板和第二侧挡板上后部相对应的位置上设置后部安装孔，使用螺栓穿过两个后部安装孔将所述第一侧挡板和第二侧挡板的后部连接在一起。8.根据权利要求7所述的防焊渣飞溅装置，其特征在于，所述后部安装孔为竖直腰形孔。9.根据权利要求1-8中任一项所述的防焊渣飞溅装置，其特征在于，所述倒U形挂钩的顶端通过安装在焊枪上的螺栓可动地安装在焊枪上。10.根据权利要求9所述的防焊渣飞溅装置，其特征在于，还包括加强条，所述加强条在所述第一侧挡板和第二侧挡板后部接近于底面的位置处固定在所述第一侧挡板和第二侧挡板之间。
【文档编号】B23K9/32GK106001865SQ201610329909
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】范召卿, 吴扬军, 张斌, 陈昌中, 杨波
【申请人】珠海格力电器股份有限公司