激光焊接机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种激光焊接机，其包括机架，机架中设有电气柜，机架上设有升降机构，升降机构上设有焊接光路系统，焊接光路系统包括光学平台、激光发射器、振镜支座、Y振镜、X振镜、电路板和光学镜头组，光学平台设置于升降机构的顶端，激光发射器设置于光学平台中，振镜支座设置于激光发射器的出射端一侧，Y振镜设置于振镜支座的顶部，X振镜设置于振镜支座的侧板上，光学平台上于该振镜支座下方设有窗口，光学镜头组设置于光学平台的底部，电路板固定于光学平台中，该电路板与激光发射器电连接。本发明结构简单合理，设计巧妙，自动化程度高，提高焊接的效率和产品的质量，其焊接质量稳定可靠，减少产品不良率，降低生产成本。
【专利说明】
激光焊接机
技术领域
[0001]本发明涉及焊接机，特别涉及一种用于陶瓷电容焊接的激光焊接机。
【背景技术】
[0002]随著3C数码产品的广泛普及和使用，3C产品正朝着高度集成化的方向发展，其内部的电子元器件的体积越来越小，对焊接技术的要求越来越高，传统的手工焊和波峰焊有着多种多样的不足和缺点，手工焊接需要大量的人员进行长时间的焊接，生产效率低，质量参差不齐，产品一致性难以保证;波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，是一个电能高消耗的技术，而且需要专业的技术人员进行操作和维护。激光焊接机的原理是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池的一种产品，它可以结合自动化产线一起进行同步作业，具有很大的灵活性。
[0003]目前，市面上较少激光焊接机，而且，现有的这些激光焊接机，其结构设计不够合理完善，体积较大，工作效率低，自动化程度低，焊接质量较差，使用电加热的方式搞能耗，生产成本高，难以满足使用需要，本发明的激光焊接机主要用来焊接陶瓷电容等电子元器件引脚，提尚生广效率，降低能耗。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种激光焊接机。
[0005]本发明为实现上述目的所采用的技术方案为:
一种激光焊接机，其包括机架，于所述机架中设有电气柜，于所述机架上设有升降机构，于所述升降机构上设有焊接光路系统，所述焊接光路系统包括光学平台、激光发射器、振镜支座、Y振镜、X振镜、电路板和光学镜头组，所述光学平台横向设置于该升降机构的顶端，所述激光发射器横向设置于该光学平台中，该振镜支座设置于该激光发射器的出射端一侧，所述Y振镜对应该激光发射器的出射端纵向设置于该振镜支座的顶部，该对辰镜对应该激光发射器的出射端横向设置于该振镜支座的侧板上，该光学平台上于该振镜支座下方设有窗口，所述光学镜头组对应该窗口设置于该光学平台的底部，所述电路板固定于该光学平台中，该电路板与所述激光发射器电连接。
[0006]所述电气柜包括箱体，于该箱体中设有安装板，所述安装板上固定有开关电源、电源供电器和控制卡，于该箱体中还设有激光器，该激光器与所述激光发射器通过线路连接，所述激光器、开关电源、电源供电器与所述控制卡电连接。
[0007]所述电气柜还包括熔断器、空气开关、浪涌开关和PG接头，所述熔断器、空气开关和浪涌开关并列设置于该箱体的前侧板上，该PG接头设置于该熔断器、空气开关和浪涌开关的下方，所述熔断器、空气开关、浪涌开关和PG接头与所述控制卡电连接。
[0008]所述光学镜头组包括第一镜头和第二镜头，该第一镜头设置于该第二镜头的上方，所述第一镜头通过场镜法兰连接于所述光学平台的底部。
[0009]所述升降机构包括升降底座和升降气缸，所述升降底座固定于该机架的顶部，所述升降气缸的气缸轴向下地设置于该升降底座上，该升降气缸的气缸轴末端与该升降底座固定连接，所述升降底座上还纵向设有升降滑板，该升降滑板上设有升降滑槽，该升降气缸的外壁上对应所述升降滑槽设有滑块，所述滑块可上下滑动地设置于该升降滑槽中。
[0010]所述升降滑板为两个，该两个升降滑板分别固定于该升降底座相对应的两侧壁上，于所述升降滑板上并列设有两升降滑槽，于所述升降气缸的相对应两外壁上分别设有两滑块。
[0011 ]所述机架的顶部对应该光学镜头组设有工作台；
于所述箱体中还设有若干散热风扇，该散热风扇设置于该箱体的后侧板上，该散热风扇与所述控制卡电连接；
于该PG接头上方还设有光纤出线座。
[0012]其还包括触摸显示屏，该触摸显示屏固定于该机架的顶部，该触摸显示屏与所述控制卡电连接。
[0013]所述激光发射器为圆柱体，所述光学平台的内侧底面上设有发射器支座，该发射器支座上横向设有发射器弹性固定扣，所述激光发射器卡置于该发射器弹性固定扣中。
[0014]所述振镜支座为一体成型，于该振镜支座上对应该对辰镜设有X轴弹性固定扣，对应该Y振镜设有Y轴弹性固定扣。
[0015]本发明的有益效果为:本发明结构简单合理，设计巧妙，工作性能稳定可靠，自动化程度高，通过激光对3C产品内部结构进行焊接或者点焊，从而提高焊接的效率和产品的质量，有效提高生产效率，相比传统的焊接方式，其焊接质量稳定可靠，减少产品不良率，降低生产成本。
[0016]下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明中焊接光路系统的立体结构示意图；
图3是本发明中焊接光路系统的内部结构示意图；
图4是本发明中电气柜的立体结构示意图；
图5是本发明中电气柜的内部结构示意图；
图6是本发明中光学镜头组的结构示意图；
图7是本发明中升降机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例:如图1至图7所示，本发明一种激光焊接机，其包括机架I，于所述机架I中设有电气柜2，于所述机架I上设有升降机构3，于所述升降机构3上设有焊接光路系统4，所述焊接光路系统4包括光学平台41、激光发射器42、振镜支座43、Y振镜44、X振镜45、电路板46和光学镜头组47，所述光学平台41横向设置于该升降机构3的顶端，所述激光发射器42横向设置于该光学平台41中，该振镜支座43设置于该激光发射器42的出射端一侧，所述Y振镜44对应该激光发射器42的出射端纵向设置于该振镜支座43的顶部，该对辰镜45对应该激光发射器42的出射端横向设置于该振镜支座43的侧板上，该光学平台41上于该振镜支座43下方设有窗口 411，所述光学镜头组47对应该窗口 411设置于该光学平台41的底部，所述电路板46固定于该光学平台41中，该电路板46与所述激光发射器42电连接。
[0019]所述电气柜2包括箱体21，于该箱体21中设有安装板22，所述安装板22上固定有开关电源23、电源供电器24和控制卡25，于该箱体21中还设有激光器26，该激光器26与所述激光发射器42通过线路5连接，所述激光器26、开关电源23、电源供电器24与所述控制卡25电连接。
[0020]所述电气柜2还包括熔断器27、空气开关28、浪涌开关29和PG接头210，所述熔断器27、空气开关28和浪涌开关29并列设置于该箱体21的前侧板上，该PG接头210设置于该熔断器27、空气开关28和浪涌开关29的下方，所述熔断器27、空气开关28、浪涌开关29和PG接头210与所述控制卡25电连接。
[0021]所述光学镜头组47包括第一镜头471和第二镜头472，该第一镜头471设置于该第二镜头472的上方，所述第一镜头471通过场镜法兰473连接于所述光学平台41的底部。
[0022]所述升降机构3包括升降底座31和升降气缸32，所述升降底座31固定于该机架I的顶部，所述升降气缸32的气缸轴向下地设置于该升降底座31上，该升降气缸32的气缸轴末端与该升降底座31固定连接，所述升降底座31上还纵向设有升降滑板33，该升降滑板33上设有升降滑槽331，该升降气缸32的外壁上对应所述升降滑槽331设有滑块321，所述滑块321可上下滑动地设置于该升降滑槽331中。通过控制升降气缸32的升降，从而能够调整固定在升降机构3顶端的焊接光路系统4的高度。
[0023]所述升降滑板33为两个，该两个升降滑板33分别固定于该升降底座31相对应的两侧壁上，于所述升降滑板33上并列设有两升降滑槽331，于所述升降气缸32的相对应两外壁上分别设有两滑块321。
[0024]所述机架I的顶部对应该光学镜头组47设有工作台11;
于所述箱体21中还设有若干散热风扇211，该散热风扇211设置于该箱体21的后侧板上，该散热风扇211与所述控制卡25电连接；
于该PG接头210上方还设有光纤出线座。
[0025]其还包括触摸显示屏6，该触摸显示屏6固定于该机架I的顶部，该触摸显示屏6与所述控制卡25电连接。
[0026]所述激光发射器42为圆柱体，所述光学平台41的内侧底面上设有发射器支座48，该发射器支座48上横向设有发射器弹性固定扣481，所述激光发射器42卡置于该发射器弹性固定扣481中。
[0027]所述振镜支座43为一体成型，于该振镜支座43上对应该)(振镜45设有X轴弹性固定扣431，对应该Y振镜44设有Y轴弹性固定扣432。
[0028]在使用时，将需要焊接的产品放置到工作台11上，激光器26、激光发射器42工作，激光束通过光学镜头组47射出，从而对放置在工作台11上的产品进行焊接作业。
[0029]本发明结构简单合理，设计巧妙，工作性能稳定可靠，自动化程度高，通过激光对3C产品内部结构进行焊接或者点焊，从而提高焊接的效率和产品的质量，有效提高生产效率，相比传统的焊接方式，其焊接质量稳定可靠，减少产品不良率，降低生产成本。
[0030]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种激光焊接机，其包括机架，其特征在于:于所述机架中设有电气柜，于所述机架上设有升降机构，于所述升降机构上设有焊接光路系统，所述焊接光路系统包括光学平台、激光发射器、振镜支座、Y振镜、X振镜、电路板和光学镜头组，所述光学平台横向设置于该升降机构的顶端，所述激光发射器横向设置于该光学平台中，该振镜支座设置于该激光发射器的出射端一侧，所述Y振镜对应该激光发射器的出射端纵向设置于该振镜支座的顶部，该X振镜对应该激光发射器的出射端横向设置于该振镜支座的侧板上，该光学平台上于该振镜支座下方设有窗口，所述光学镜头组对应该窗口设置于该光学平台的底部，所述电路板固定于该光学平台中，该电路板与所述激光发射器电连接。2.根据权利要求1所述激光焊接机，其特征在于，所述电气柜包括箱体，于该箱体中设有安装板，所述安装板上固定有开关电源、电源供电器和控制卡，于该箱体中还设有激光器，该激光器与所述激光发射器通过线路连接，所述激光器、开关电源、电源供电器与所述控制卡电连接。3.根据权利要求2所述激光焊接机，其特征在于，所述电气柜还包括熔断器、空气开关、浪涌开关和PG接头，所述熔断器、空气开关和浪涌开关并列设置于该箱体的前侧板上，该PG接头设置于该熔断器、空气开关和浪涌开关的下方，所述熔断器、空气开关、浪涌开关和PG接头与所述控制卡电连接。4.根据权利要求1所述激光焊接机，其特征在于，所述光学镜头组包括第一镜头和第二镜头，该第一镜头设置于该第二镜头的上方，所述第一镜头通过场镜法兰连接于所述光学平台的底部。5.根据权利要求1所述激光焊接机，其特征在于，所述升降机构包括升降底座和升降气缸，所述升降底座固定于该机架的顶部，所述升降气缸的气缸轴向下地设置于该升降底座上，该升降气缸的气缸轴末端与该升降底座固定连接，所述升降底座上还纵向设有升降滑板，该升降滑板上设有升降滑槽，该升降气缸的外壁上对应所述升降滑槽设有滑块，所述滑块可上下滑动地设置于该升降滑槽中。6.根据权利要求5所述激光焊接机，其特征在于，所述升降滑板为两个，该两个升降滑板分别固定于该升降底座相对应的两侧壁上，于所述升降滑板上并列设有两升降滑槽，于所述升降气缸的相对应两外壁上分别设有两滑块。7.根据权利要求3所述激光焊接机，其特征在于，所述机架的顶部对应该光学镜头组设有工作台； 于所述箱体中还设有若干散热风扇，该散热风扇设置于该箱体的后侧板上，该散热风扇与所述控制卡电连接； 于该PG接头上方还设有光纤出线座。8.根据权利要求2所述激光焊接机，其特征在于，其还包括触摸显示屏，该触摸显示屏固定于该机架的顶部，该触摸显示屏与所述控制卡电连接。9.根据权利要求1所述激光焊接机，其特征在于，所述激光发射器为圆柱体，所述光学平台的内侧底面上设有发射器支座，该发射器支座上横向设有发射器弹性固定扣，所述激光发射器卡置于该发射器弹性固定扣中。10.根据权利要求1所述激光焊接机，其特征在于，所述振镜支座为一体成型，于该振镜支座上对应该)(振镜设有X轴弹性固定扣，对应该Y振镜设有Y轴弹性固定扣。
【文档编号】B23K26/21GK106001922SQ201610557643
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】王思来
【申请人】东莞市环亚激光科技有限公司