多腔钢柱剪力墙结构及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种剪力墙，尤其涉及一种多腔钢柱剪力墙结构及其制备方法。包括若干个钢板，所述的钢板拼装成多腔钢柱剪力墙，所述的多腔钢柱剪力墙的宽度不大于150mm，所述的多腔钢柱剪力墙中设有混凝土。多腔钢柱剪力墙结构及其制备方法结构紧凑，增加使用面积，保障质量。
【专利说明】
多腔钢柱剪力墙结构及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种剪力墙，尤其涉及一种多腔钢柱剪力墙结构及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 现有技术中的多高层住宅相对不合理，多采用H型钢柱或箱型柱，结构体系为钢框 架-核心筒结构或者钢框架-支撑结构体系，钢框架-核心筒结构，由于核心筒为混泥土结 构，现场施工条件与传统的混泥土结构差不多，还需要模板结构，并且施工速度受到限制； 钢框架-支撑结构体系，支撑结构制造安装麻烦，布置不合理。并且这两种结构体系的房间 角部有露柱现象，房间布置不美观，难以得到售房客户的满意
[0003] 中国专利201310358035.8，，公开一种建筑物平面上钢柱与钢筋桁架剪力墙的连 接结构，属于建筑物构件领域。剪力墙采用预制钢筋桁架混凝土结构，剪力墙周边设有钢边 框，钢边框与钢筋桁架焊接在一起，剪力墙侧面设有预埋钢板，钢边框、预埋钢板焊接起锚 固作用的锚杆，剪力墙的上端设有凹坑，下端的钢边框上焊接有短型钢连接件;在剪力墙端 面焊接短型钢连接件，钢柱靠剪力墙端面一侧的翼板留孔口，短型钢连接件插入孔口中，孔 口两侧钢板与剪力墙端面的钢边框焊接封闭，钢柱内后灌注混凝土形成剪力墙筒体。此结 构相对复杂，而且使用性能不出色。
【发明内容】
[0004] 本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，隐藏在墙体里面， 不会出现房间角部露柱的现象，限制了梁的宽度，减少了房间露梁的可能的多腔钢柱剪力 墙结构及其制备方法。
[0005] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0006] 一种多腔钢柱剪力墙结构，包括若干个钢板，所述的钢板拼装成多腔钢柱剪力墙， 所述的多腔钢柱剪力墙的宽度不大于150mm，所述的多腔钢柱剪力墙中设有混凝土；
[0007] 所述的多腔钢柱剪力墙与钢梁组件相固定连接；
[0008] 所述的钢梁组件包括固定梁和扩展梁，所述的固定梁与多腔钢柱剪力墙的外壁固 定，所述的固定梁的两侧壁分别通过固定板与多腔钢柱剪力墙定位，所述的固定梁的外端 设有扩展梁，所述的扩展梁与固定梁相固定连接；
[0009] 或，
[0010] 所述的钢梁组件包括间隔固定梁，所述的间隔固定梁与多腔钢柱剪力墙相固定；
[0011] 所述的钢梁组件的宽度不大于150mm。
[0012] 作为优选，所述的固定梁与扩展梁间、间隔固定梁与多腔钢柱剪力墙间分别通过 连接板相固定，所述的连接板的厚度不大于1 〇mm;
[0013] 所述的固定板分布在固定梁的上端与下端。
[0014] 多腔钢柱剪力墙结构的制备方法，按以下步骤进行：
[0015] ( -）、钢板的选择：
[0016] 1、钢板和钢带的厚度及允许偏差应符合其产品标准要求；
[0017] 检查数量:每批同一品种、规格的钢板抽检10%，且不少于3张，每张检测5处；
[0018] 检验方法:用游标卡尺量或超声波测厚仪量测；
[0019] 2、开卷后钢带的宽度及允许偏差应符合：
[0020] 公称宽度:B，钢带宽度偏差±0.5mm;
[0021 ]检查数量:每一品种、规格的钢板检测5处；
[0022]检验方法:钢尺量测；
[0023] 3、钢板的不平度应符合其产品标准的要求；
[0024] 检查数量:每一品种、规格的钢板抽检10%，且不少于3张，每张检测3处。检验方 法:游标卡尺和钢尺量测；
[0025] 4、钢材的表面外观质量除应符合现行国家有关标准的规定外，尚应符合下列规 定：
[0026] 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕的缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度 [0027]负允许偏差值的1/2;
[0028] 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923规定的C级及C级以上；
[0029] 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣的缺陷；
[0030] 检查数量:全数检查；
[0031] 检验方法:观察检查；
[0032] 钢板采用定条的分条机进行机械加工，严禁火焰切割；
[0033](二）、钢板的拼装和焊接：
[0034] 采用组立机进行组立;采用长臂焊机进行焊接，因腹板厚度较小，采用单面焊接；
[0035] 1、焊接材料与母材的匹配应符合设计文件的要求及现行国家标准《钢结构焊接规 范》GB 50661的规定;焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘 焙和存放；
[0036]检查数量:全数检查；
[0037]检验方法:检查质量证明书和烘焙记录；
[0038] 2、焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认 可范围内施焊；
[0039]检查数量:全数检查；
[0040]检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期；
[0041 ] 3、施工单位应根据设计要求，参照国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规 定，在钢管束制作和安装前进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接工艺 规程并应遵照执行；
[0042]检查数量:全数检查；
[0043] 检验方法:检查焊接工艺评定报告、焊接工艺规程和焊接作业记录；
[0044] 4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的要求进行无损检测，其结果应符合现行国家标准和设计要求；
[0045] 检查数量:全数检查；
[0046] 检验方法:检查超声波或射线探伤记录；
[0047] 5、T形接头、十字形接头、角接接头的要求焊透的对接与角接组合焊缝，其加强焊 脚尺寸应符合《钢结构工程施工质量规范》GB 50205的要求；
[0048] 检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%，且不应少于3条；
[0049] 检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量；
[0050] 6、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑 裂纹、电弧擦伤的缺陷;且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩的缺陷；
[0051 ]检查数量:每批同类构件抽查10 %，且不应少于3件;被抽查构件中，每一类型焊缝 按条数抽查5%，且不应少于1条;每条检查1处，总抽查数不应少于10处；
[0052]检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗 透或磁粉探伤检查；
[0053] 7、对需要进行预热或后热的焊缝，其预热或后热温度应符合现行国家有关标准的 规定或通过焊接工艺评定确定；
[0054]检查数量:全数检查；
[0055]检验方法:检查预、后热施工记录和焊接工艺评定报告；
[0056] 8、焊缝外观质量应符合表1的规定。
[0057]检查数量:每批同类构件抽查10 %，且不应少于3件;被抽查构件中，每一类型焊缝 按条数抽查5%，且不应少于1条;每条抽查1处，总抽查数不应少于10处；
[0058]检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查；
[0059] 表1焊缝外观质量标准(mm)
[0061] 9、对需要进行预热或后热的焊缝，其预热或后热温度应符合国家现行有关标准的 规定或通过焊接工艺评定确定；
[0062]检查数量:全数检查；
[0063] 检验方法:检查预、后热施工记录和焊接工艺评定报告；
[0064] 10、多腔钢柱纵向焊缝尺寸允许偏差应符合表2的规定。
[0065]表2多腔钢柱纵向焊缝尺寸允许偏差
[0067]检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，每种焊缝按条 数各抽查5%，但不应少于1条;每条检查1处，总抽查数不应少于10处；
[0068]检验方法:用焊缝量规检查；
[0069] 11、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不 得在其表面留下切痕；
[0070] 检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；
[0071] 检验方法:观察检查；
[0072] 12、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较 平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净；
[0073] 检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，每种焊缝按数 量各抽查5%，总抽查数不应少于5处；
[0074]检验方法:观察检查；
[0075](三）、钢梁组件的拼装：
[0076]根据图纸要求对钢梁组件进行拼装；
[0077](四）、钢梁组件与多腔钢柱剪力墙的组装：
[0078]通过连接板与螺栓对钢梁组件与多腔钢柱剪力墙进行拼装；
[0079] 1、多腔钢柱等钢部件拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应符合设计要求。当设 计没有要求时，应采用质量等级不低于二级的全焊透焊缝，当焊缝处于受拉区且有等强对 接要求时，应采用一级全焊透焊缝；
[0080] 检查数量:全数检查；
[0081] 检验方法:检醒超声波探伤报告；
[0082] 2、多腔钢柱组装允许偏差应符合表3的规定；
[0083]验查数量:全数检查；
[0084]检验方法:用钢尺、角尺、塞尺的检查；
[0085] 表3多腔钢柱组装允许偏差(mm)
[0087] 3、多腔钢柱焊后允许偏差应符合表4的规定；
[0088] 检查数量:全数检查；
[0089] 检查方法:用钢尺、角尺、塞尺的检查；
[0090] 表4多腔钢柱组焊后允许偏差(mm)
[0093] 4、钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质 量验收规范》GB 50205的规定；
[0094] 检查数量:按构件数量抽查10%，且不应少于3件；
[0095] 检验方法:见《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205;
[0096]多腔钢柱与H型钢梁的连接方式见附图，分为钢接连接与铰接连接。
[0097]采用标准化设计，结构模数统一，便于标准化大批量生产。这种梁柱连接，因为没 有内隔板的阻碍，浇筑柱混凝土非常顺畅。因为柱子没有内隔板和横隔板，柱子的加工成本 大幅度下降。
[0098] 优点：1、采用钢结构，可回收建筑材料。2、工厂化制作，符合住宅产业化要求。3、预 制装配，降低工人劳动强度。4、重量大幅度下降，大幅度减少了道路运输量，减少了环境污 染。5、标准化设计，结构模数统一，便于标准化大批量、机械化生产。6、多腔钢柱均采用专用 设备进行加工制造，质量保证，自动化率高。7、多腔钢柱形式与混泥土剪力墙类似，用户容 量接受。8、多腔钢柱结构用钢量比较小，并且适合大批量生产，对控制钢结构住宅的成本起 到一定的作用，9、由于多腔钢柱、梁的宽度为150mm，梁、柱均在墙体内。
[0099] 因此，本发明的多腔钢柱剪力墙结构及其制备方法，结构紧凑，增加使用面积，保 障质量。
【附图说明】
[0100] 图1是本发明的结构示意图；
[0101] 图2是图1的剖视结构示意图；
[0102] 图3是本发明中另一结构示意图；
[0103]图4是图3的剖视结构示意图；
[0104]图5是本发明中另外一个结构示意图；
[0105]图6是图5的剖视结构示意图；
[0106]图7是本发明中"一"字状多腔钢柱剪力墙的结构示意图；
[0107]图8是本发明中"T"字状多腔钢柱剪力墙的结构示意图；
[0108] 图9是本发明表2中图例的结构示意图；
[0109] 图10是本发明表3中图例1的结构示意图；
[0110] 图11是本发明表3中图例2的结构示意图；
[0111] 图12是本发明表3中图例3的结构示意图；
[0112] 图13是本发明表3中图例4的结构示意图；
[0113] 图14是本发明表3中图例5的结构示意图；
[0114] 图15是本发明表3中图例6的结构示意图；
[0115] 图16是本发明表3中图例7的结构示意图；
[0116] 图17是本发明表4中图例1的结构示意图；
[0117] 图18是本发明表4中图例2的结构示意图；
[0118] 图19是本发明表4中图例3的结构示意图；
[0119] 图20是本发明表4中图例4的结构示意图；
[0120] 图21是本发明表4中图例5的结构示意图；
[0121] 图22是本发明表4中图例6的结构示意图；
[0122] 图23是本发明表4中图例7的结构示意图；
[0123] 图24是本发明表4中图例8的结构示意图；
[0124] 图25是本发明表4中图例9的结构示意图；
[0125] 图26是本发明表4中图例10的结构示意图。
【具体实施方式】
[0126] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0127] 实施例1:如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种多腔钢柱剪力墙结 构，包括若干个钢板，所述的钢板拼装成多腔钢柱剪力墙1，所述的多腔钢柱剪力墙1的宽度 不大于150_，所述的多腔钢柱剪力墙1中设有混凝土 2;
[0128] 所述的多腔钢柱剪力墙1与钢梁组件相固定连接；
[0129] 所述的钢梁组件包括固定梁3和扩展梁4,所述的固定梁3与多腔钢柱剪力墙1的外 壁固定，所述的固定梁3的两侧壁分别通过固定板5与多腔钢柱剪力墙1定位，所述的固定梁 3的外端设有扩展梁4，所述的扩展梁4与固定梁3相固定连接；
[0130] 或，
[0131] 所述的钢梁组件包括间隔固定梁6,所述的间隔固定梁6与多腔钢柱剪力墙1相固 定；
[0132] 所述的钢梁组件的宽度不大于150mm。
[0133] 所述的固定梁3与扩展梁4间、间隔固定梁6与多腔钢柱剪力墙1间分别通过连接板 7相固定，所述的连接板7的厚度不大于10mm;
[0134] 所述的固定板5分布在固定梁3的上端与下端。
[0135] 所述的多腔钢柱剪力墙1呈"一"字状，或"L"字状、"T"字状、"十"字状中的一种。
[0136] 所述的固定梁3、扩展梁4、间隔固定梁6分别为H型钢或箱型钢。
[0137] 多腔钢柱剪力墙结构的制备方法，按以下步骤进行：
[0138] ( -）、钢板的选择：
[0139] 1、钢板和钢带的厚度及允许偏差应符合其产品标准要求；
[0140] 检查数量:每批同一品种、规格的钢板抽检10%，且不少于3张，每张检测5处；
[0141 ]检验方法:用游标卡尺量或超声波测厚仪量测；
[0142] 2、开卷后钢带的宽度及允许偏差应符合：
[0143] 公称宽度:B，钢带宽度偏差±0.5mm;
[0144] 检查数量:每一品种、规格的钢板检测5处；
[0145] 检验方法:钢尺量测；
[0146] 3、钢板的不平度应符合其产品标准的要求；
[0147] 检查数量:每一品种、规格的钢板抽检10%，且不少于3张，每张检测3处。检验方 法:游标卡尺和钢尺量测；
[0148] 4、钢材的表面外观质量除应符合现行国家有关标准的规定外，尚应符合下列规 定：
[0149] 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕的缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度
[0150] 负允许偏差值的1/2;
[0151] 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923规定的C级及C级以上；
[0152] 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣的缺陷；
[0153] 检查数量:全数检查；
[0154] 检验方法:观察检查；
[0155] 钢板采用定条的分条机进行机械加工，严禁火焰切割；
[0156] (二）、钢板的拼装和焊接：
[0157] 采用组立机进行组立;采用长臂焊机进行焊接，因腹板厚度较小，采用单面焊接；
[0158] 1、焊接材料与母材的匹配应符合设计文件的要求及现行国家标准《钢结构焊接规 范》GB 50661的规定;焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘 焙和存放；
[0159] 检查数量:全数检查；
[0160] 检验方法:检查质量证明书和烘焙记录；
[0161] 2、焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认 可范围内施焊；
[0162] 检查数量:全数检查；
[0163] 检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期；
[0164] 3、施工单位应根据设计要求，参照国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规 定，在钢管束制作和安装前进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接工艺 规程并应遵照执行；
[0165] 检查数量:全数检查；
[0166] 检验方法:检查焊接工艺评定报告、焊接工艺规程和焊接作业记录；
[0167] 4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的要求进行无损检测，其结果应符合现行国家标准和设计要求；
[0168] 检查数量:全数检查；
[0169] 检验方法:检查超声波或射线探伤记录；
[0170] 5、T形接头、十字形接头、角接接头的要求焊透的对接与角接组合焊缝，其加强焊 脚尺寸应符合《钢结构工程施工质量规范》GB 50205的要求；
[0171 ]检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10 %，且不应少于3条；
[0172] 检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量；
[0173] 6、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑 裂纹、电弧擦伤的缺陷;且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩的缺陷；
[0174] 检查数量:每批同类构件抽查10 %，且不应少于3件;被抽查构件中，每一类型焊缝 按条数抽查5%，且不应少于1条;每条检查1处，总抽查数不应少于10处；
[0175] 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗 透或磁粉探伤检查；
[0176] 7、对需要进行预热或后热的焊缝，其预热或后热温度应符合现行国家有关标准的 规定或通过焊接工艺评定确定；
[0177] 检查数量:全数检查；
[0178] 检验方法:检查预、后热施工记录和焊接工艺评定报告；
[0179 ] 8、焊缝外观质量应符合表1的规定。
[0180]检查数量:每批同类构件抽查10 %，且不应少于3件;被抽查构件中，每一类型焊缝 按条数抽查5%，且不应少于1条;每条抽查1处，总抽查数不应少于10处；
[0181 ]检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查；
[0182] 表1焊缝外观质量标准(mm)
[0185] 9、对需要进行预热或后热的焊缝，其预热或后热温度应符合国家现行有关标准的 规定或通过焊接工艺评定确定；
[0186] 检查数量:全数检查；
[0187] 检验方法:检查预、后热施工记录和焊接工艺评定报告；
[0188] 10、多腔钢柱纵向焊缝尺寸允许偏差应符合表2的规定。
[0189] 表2多腔钢柱纵向焊缝尺寸允许偏差:如图9所示
[0191 ]检查数量:每批同类构件抽查10 %，且不应少于3件;被抽查构件中，每种焊缝按条 数各抽查5%，但不应少于1条;每条检查1处，总抽查数不应少于10处；
[0192] 检验方法:用焊缝量规检查；
[0193] 11、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不 得在其表面留下切痕；
[0194] 检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；
[0195] 检验方法:观察检查；
[0196] 12、焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较 平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净；
[0197] 检查数量:每批同类构件抽查10 %，且不应少于3件;被抽查构件中，每种焊缝按数 量各抽查5%，总抽查数不应少于5处；
[0198] 检验方法:观察检查；
[0199] (三）、钢梁组件的拼装：
[0200] 根据图纸要求对钢梁组件进行拼装；
[0201] (四）、钢梁组件与多腔钢柱剪力墙的组装：
[0202] 通过连接板与螺栓对钢梁组件与多腔钢柱剪力墙进行拼装；
[0203] 1、多腔钢柱等钢部件拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应符合设计要求。当设 计没有要求时，应采用质量等级不低于二级的全焊透焊缝，当焊缝处于受拉区且有等强对 接要求时，应采用一级全焊透焊缝；
[0204]检查数量:全数检查；
[0205]检验方法:检醒超声波探伤报告；
[0206] 3、多腔钢柱组装允许偏差应符合表3的规定；
[0207] 验查数量:全数检查；
[0208] 检验方法:用钢尺、角尺、塞尺的检查；
[0209] 表3多腔钢柱组装允许偏差(mm)如图10-16所示
[0212] 3、多腔钢柱焊后允许偏差应符合表4的规定；
[0213] 检查数量:全数检查；
[0214] 检查方法:用钢尺、角尺、塞尺的检查；
[0215] 表4多腔钢柱组焊后允许偏差(mm)如图17-26所示
[0217] 4、钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质 量验收规范》GB 50205的规定；
[0218] 检查数量:按构件数量抽查10%，且不应少于3件；
[0219] 检验方法:见《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205;
[0220] 多腔钢柱与H型钢梁的连接方式见附图，分为钢接连接与铰接连接。
【主权项】
1. 一种多腔钢柱剪力墙结构，其特征在于:包括若干个钢板，所述的钢板拼装成多腔钢 柱剪力墙（1)，所述的多腔钢柱剪力墙（1)的宽度不大于150mm，所述的多腔钢柱剪力墙（1) 中设有混凝土 (2); 所述的多腔钢柱剪力墙（1)与钢梁组件相固定连接； 所述的钢梁组件包括固定梁(3)和扩展梁(4)，所述的固定梁(3)与多腔钢柱剪力墙（1) 的外壁固定，所述的固定梁(3)的两侧壁分别通过固定板(5)与多腔钢柱剪力墙（1)定位，所 述的固定梁(3)的外端设有扩展梁(4)，所述的扩展梁(4)与固定梁(3)相固定连接； 或， 所述的钢梁组件包括间隔固定梁(6)，所述的间隔固定梁(6)与多腔钢柱剪力墙（1)相 固定； 所述的钢梁组件的宽度不大于150_。2. 根据权利要求1所述的多腔钢柱剪力墙结构，其特征在于:所述的固定梁(3)与扩展 梁(4)间、间隔固定梁(6)与多腔钢柱剪力墙（1)间分别通过连接板(7)相固定，所述的连接 板(7)的厚度不大于1〇_; 所述的固定板(5)分布在固定梁(3)的上端与下端。3. 根据权利要求1所述的多腔钢柱剪力墙结构，其特征在于：所述的多腔钢柱剪力墙 (1)呈"一"字状，或"L"字状、"T"字状、"十"字状中的一种。4. 根据权利要求1或2或3所述的多腔钢柱剪力墙结构，其特征在于:所述的固定梁(3)、 扩展梁(4)、间隔固定梁(6)分别为H型钢或箱型钢。5. 根据权利要求1或2或3所述的多腔钢柱剪力墙结构的制备方法，其特征在于按以下 步骤进行： (一）、钢板的选择： 1、 钢板和钢带的厚度及允许偏差应符合其产品标准要求； 检查数量:每批同一品种、规格的钢板抽检10%，且不少于3张，每张检测5处； 检验方法:用游标卡尺量或超声波测厚仪量测； 2、 开卷后钢带的宽度及允许偏差应符合： 公称宽度:B，钢带宽度偏差±0.5mm; 检查数量:每一品种、规格的钢板检测5处； 检验方法:钢尺量测； 3、 钢板的不平度应符合其产品标准的要求； 检查数量:每一品种、规格的钢板抽检10%，且不少于3张，每张检测3处。检验方法:游 标卡尺和钢尺量测； 4、 钢材的表面外观质量除应符合现行国家有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕的缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差 值的1/2; 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923规定的C级及C级以上； 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣的缺陷； 检查数量:全数检查； 检验方法:观察检查； 钢板采用定条的分条机进行机械加工，严禁火焰切割； (二）、钢板的拼装和焊接： 采用组立机进行组立;采用长臂焊机进行焊接，因腹板厚度较小，采用单面焊接； 1、 焊接材料与母材的匹配应符合设计文件的要求及现行国家标准《钢结构焊接规范》 GB 50661的规定;焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙 和存放； 检查数量:全数检查； 检验方法:检查质量证明书和烘焙记录； 2、 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范 围内施焊； 检查数量:全数检查； 检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期； 3、 施工单位应根据设计要求，参照国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定， 在钢管束制作和安装前进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接工艺规 程并应遵照执行； 检查数量:全数检查； 检验方法:检查焊接工艺评定报告、焊接工艺规程和焊接作业记录； 4、 设计要求全焊透的一、二级焊缝应按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的 要求进行无损检测，其结果应符合现行国家标准和设计要求； 检查数量:全数检查； 检验方法:检查超声波或射线探伤记录； 5、 T形接头、十字形接头、角接接头的要求焊透的对接与角接组合焊缝，其加强焊脚尺 寸应符合《钢结构工程施工质量规范》GB 50205的要求； 检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10 %，且不应少于3条； 检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量； 6、 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂 纹、电弧擦伤的缺陷;且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩的缺陷； 检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，每一类型焊缝按条 数抽查5%，且不应少于1条;每条检查1处，总抽查数不应少于10处； 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或 磁粉探伤检查； 7、 对需要进行预热或后热的焊缝，其预热或后热温度应符合现行国家有关标准的规定 或通过焊接工艺评定确定； 检查数量:全数检查； 检验方法:检查预、后热施工记录和焊接工艺评定报告； 8、 焊缝外观质量应符合表1的规定。 检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，每一类型焊缝按条 数抽查5%，且不应少于1条;每条抽查1处，总抽查数不应少于10处； 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查； 表1焊缝外观质量标准(mm)9、 对需要进行预热或后热的焊缝，其预热或后热温度应符合国家现行有关标准的规定 或通过焊接工艺评定确定； 检查数量:全数检查； 检验方法:检查预、后热施工记录和焊接工艺评定报告； 10、 多腔钢柱纵向焊缝尺寸允许偏差应符合表2的规定。 表2多腔钢柱纵向焊缝尺寸允许偏差检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，每种焊缝按条数各 抽查5%，但不应少于1条;每条检查1处，总抽查数不应少于10处； 检验方法:用焊缝量规检查； 11、 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在 其表面留下切痕； 检查数量:每批同类构件抽查10 %，且不应少于3件； 检验方法:观察检查； 12、 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平 滑，焊渣和飞溅物基本清除干净； 检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，每种焊缝按数量各 抽查5%，总抽查数不应少于5处； 检验方法:观察检查； (三） 、钢梁组件的拼装： 根据图纸要求对钢梁组件进行拼装； (四） 、钢梁组件与多腔钢柱剪力墙的组装： 通过连接板与螺栓对钢梁组件与多腔钢柱剪力墙进行拼装； 1、 多腔钢柱等钢部件拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应符合设计要求。当设计没 有要求时，应采用质量等级不低于二级的全焊透焊缝，当焊缝处于受拉区且有等强对接要 求时，应采用一级全焊透焊缝； 检查数量:全数检查； 检验方法:检醒超声波探伤报告； 2、 多腔钢柱组装允许偏差应符合表3的规定； 验查数量:全数检查； 检验方法:用钢尺、角尺、塞尺的检查； 表3多腔钢柱组装允许偏差(mm)3、 多腔钢柱焊后允许偏差应符合表4的规定； 检查数量:全数检查； 检查方法:用钢尺、角尺、塞尺的检查； 表4多腔钢柱组焊后允许偏差(mm)4、 钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验 收规范》GB 50205的规定； 检查数量:按构件数量抽查10%，且不应少于3件； 检验方法:见《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205; 多腔钢柱与H型钢梁的连接方式见附图，分为钢接连接与铰接连接。
【文档编号】B23P15/00GK106002092SQ201610396868
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】赵志海, 顾拥军, 王君木, 李龙波, 鲍丰
【申请人】潮峰钢构集团有限公司