一种带油孔套筒链套筒定向装配装置及定向装配方法
【专利摘要】本发明涉及一种带油孔套筒链套筒定向装配装置及定向装配方法，包括套筒定位送料机构、套筒定位摩擦旋转机构、套筒落料机构、内片落料机构、套筒定位推出后稳定机构及各机构固定板；各机构协调配合使用实现带油孔套筒精准定向后平稳推出。本发明的一种链条带油孔套筒自动定向装配装置，工作过程简单易于操作后续生产维护，套筒油孔定位准确，性能稳定，生产效率高。
【专利说明】
一种带油孔套筒链套筒定向装配装置及定向装配方法
技术领域
[0001]本发明属于链条加工设备领域，具体涉及一种带油孔套筒链套筒定向装配装置及定向装配方法。
【背景技术】
[0002]汽车发动机内部工况对正时链条质量要求高，为降低链条的耐磨伸长率我们研发出带油孔套筒链，此种链条对油孔的朝向有严格要求，我们需要一种能够快速自动定向装配装置来实现链条装配。
[0003]汽车发动机正时链系统对正时链条磨损伸长率有较高要求，尤其是大功率的柴油发动机对正时链的磨损伸长率要求更为苛刻，为此研发了一种带油孔套筒链，以实现发动机工作时润滑油能喷入链条从而降低链条磨损伸长率。为解决带油孔套筒链定向装配问题。
【发明内容】
[0004]本发明目的是通过链条带油孔套筒自动定向装配装置来实现套筒接缝处的油孔朝向要求的方向并起到避开套筒接缝油孔在工作时与链轮啮合，避开了受力脆弱部分而且可以通过套筒定向油孔中加入润滑油以减小链条在使用过程中受到的摩擦磨损，且能实现冷却降温作用，以此来提高链条质量，同时链条装配生产效率及质量都能大大提高，能够适应现在企业快速发展的步伐。
[0005]本发明的技术方案为:
[0006]—种链条带油孔套筒自动定向装配装置，通过摩擦皮带运动带动套筒旋转定位。
[0007]优选的是:套筒转动是通过两支微型马达带动皮带旋转摩擦套筒来实现的。
[0008]优选的是:利用旋转套筒自身的油孔与送料钳上的定位针来实现套筒定位。
[0009]本发明还提供实现上述方法的设备，包括套筒定位送料机构、套筒夹持机构、套筒定向落料机构、内片落料机构及各机构固定板组成。
[0010]优选的是:摩擦皮带安装在主动轮与从动轮上，通过张紧轮来调节皮带松紧实现皮带与套筒的摩擦。
[0011]优选的是:套筒定位后经套筒定位送料板推出，为防止因推力过大、速度过快导致套筒飞出或者歪斜影响准确落于内链板孔径上方，我们设计了套筒夹持机构，套筒夹持机构内设有定位运板及拖住定位板的两支外径为Θ8的弹簧。当套筒定位送料板把定好位后的套筒推出时，套筒夹持机构的弹簧运将定位运板推出与套筒定位运板共同夹持住定位后的套筒准确的落于内链板孔径上方、如此往复循环运动。
[0012]优选的是:两支微型马达使用一体式固定架固定与套筒落料定位装置上方，很好的保证了微型马达轴与主动轮轴的同心度保证摩擦皮带运转流畅。
[0013]优选的是:定位后的套筒装配成内单节由普通运板带动去往下一工位。
[0014]采用本发明的设备进行带油孔套筒定位具体工作步骤为:
[0015](I)安装完毕本设备后接通两支微型马达电源及装配机电源；
[0016](2)点动装配机使运板固定座托住套筒定位送料钳退出套筒落料定位机构、此过程因没有套筒定位送料钳的阻挡套筒可以顺利落下；
[0017](3)点动装配机使运板固定座托着套筒定位运板向前运动、当与落下的套筒接触后推动着套筒前进，此过程套筒没有与摩擦皮带接触仅由套筒定位送料钳推着前进，套筒在此过程中不旋转。
[0018](4)延续上述运动过程，当套筒定位送料钳推着套筒前行到摩擦皮带处套筒开始正式旋转运动、此过程中当套筒油孔旋转到套筒定位送料钳弹簧顶针处运动停止，此过程顶针插到油孔中套筒摩擦受阻不旋转、由套筒定位送料钳继续往前推动套筒夹持机构开始发挥作用，套筒夹持机构中的定位运板在弹簧力的作用下推出与套筒定位送料钳配合夹紧定位成功后的套筒；
[0019](5)延续上述运动过程被成功定位送出的套筒由装配机套筒压块压入内链板空中完成内单节组装再有普通运板将装好的内单节送至下一工位最终组装成链条；
[0020]本发明的一种链条带油孔套筒自动定向装配装置，工作过程简单易于操作后续生产维护，套筒油孔定位准确，性能稳定，生产效率高。
【附图说明】
[0021]图1是本发明设备的整体俯视结构示意图，图2是本发明设备的主视图(略掉送料机构)示意图。
[0022]其中:I弹簧定位运板壳、2弹簧、3套筒定位运板、4套筒定位针A、5内链板、6从动轮
A、7摩擦皮带A、8张紧轮A、9套筒落料筒A、10微型马达固定架、11主动轮A、12套筒定位送料钳、13送料架固定板、14套筒落料筒B、15主动轮B、16摩擦皮带B、17套筒定位针B、18从动轮
B、19张紧轮B、20普通运板、21各机构固定板、22内链板落料座、23内链板送料板、24微型马达A、25微型马达B。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细的说明:
[0024]一种链条带油孔套筒自动定向装配装置，其操作步骤如下:
[0025](I)接通套筒自动定向装配装置电源开关及装配机电源开关、此时24微型马达A与25微型马达B同时带动11主动轮A和15主动轮B开始匀速转动，与此同时悬挂于11主动轮A和15主动轮B的7摩擦皮带A与16摩擦皮带B同时转动起来;此时8张紧轮A与19张紧轮B可由手工调节7摩擦皮带A与16摩擦皮带B的张弛情况，可根据摩擦皮带与套筒外壁的接触程度来调节摩擦力度；
[0026](2)点动装配机按钮，使13送料板固定架托住12套筒定位送料钳退出套筒落料定位机构此时套筒在没有12套筒定位送料钳的阻挡可以从9套筒落料筒A和14套筒落料筒B顺利落下；
[0027](3)继续延续上述步骤电动装配机进行下一动作，此时在装配机内部凸轮的推动作用下13送料板固定架托住12套筒定位送料钳向套筒落下的位置前进直到接触到套筒并推着套筒前行；
[0028](4)当套筒定位送料钳推着套筒移动到7摩擦皮带A和16摩擦皮带B时套筒开始在皮带的摩擦下旋转；
[0029](5)当套筒上的油孔旋转到套筒定位送料钳4套筒定位针A和17套筒定位针B时定位针插到油孔中套筒摩擦旋转受阻因此套筒旋转停止；
[0030](6)此时12套筒定位送料钳继续推动套筒前行，此过程中3套筒定位运板在2弹簧作用下会提前弹出与12套筒定位送料钳共同作用夹持住定位成功后的套筒；
[0031](7)然后装配机套筒压钉会将由12套筒定位送料钳及3套筒定位运板送出的套筒压进内链板中然后由20普通运板带动装配好的套筒与内链板移动至下一工位；
[0032](8)此时23内片送料板会把由22内片落料机构落下的内链板推出用装配机上的压块将内链板压入套筒上端组成完整内单节然后再由20普通运板把装配好的单节送至下一工位最终组装成链条。
【主权项】
1.一种带油孔套筒链套筒定向装配装置，其特征在于:包括套筒定位送料机构、套筒定位摩擦旋转机构、套筒落料机构、内片落料机构、套筒定位推出后稳定机构及各机构固定板;各机构协调配合使用实现带油孔套筒精准定向后平稳推出。2.如权利要求1所述的带油孔套筒链套筒定向装配装置，其特征在于:套筒定位送料机构由送料板固定架、套筒定位送料钳、套筒定位针A以及套筒定位针B组成。3.如权利要求1所述的带油孔套筒链套筒定向装配装置，其特征在于:套筒定位摩擦旋转机构由主动轮A、主动轮B、从动轮A、从动轮B、张紧轮A、张紧轮B、摩擦皮带A、摩擦皮带B、微型马达A和微型马达B组成。4.如权利要求3所述的带油孔套筒链套筒定向装配装置，其特征在于:微型马达A连接在主动轮A上，微型马达B连接在主动轮B上。5.如权利要求1所述的带油孔套筒链套筒定向装配装置，其特征在于:套筒落料机构主要由套筒落料筒A和套筒落料筒B组成。6.如权利要求1所述的带油孔套筒链套筒定向装配装置，其特征在于:内片落料机构主要由内链板送料板和内链板落料座组成。7.如权利要求1所述的带油孔套筒链套筒定向装配装置，其特征在于:套筒定位推出后稳定机构由弹簧定位运板壳、弹簧、套筒定位运板以及普通运板组成。8.使用如权利要求1-7任一所述带油孔套筒链套筒定向装配装置定向装配的方法，其特征在于:套筒经过套筒落料筒A与套筒落料筒B落下，此时套筒定位送料钳在送料架固定板的推力下向落下的套筒方向行进，直至与落下的套筒接触后，推着套筒前行至悬挂于主动轮A、从动轮A、张紧轮A上的摩擦皮带A和悬挂于主动轮B、从动轮B、张紧轮B上的摩擦皮带B上，此时摩擦皮带A、摩擦皮带B开始与套筒摩擦接触套筒开始旋转，此过程中套筒送料固定架一直推着套筒定位送料钳行进，当套筒油孔旋转到套筒定位针A与套筒定位针B处，卡住停止旋转，此时经套筒定位送料钳推出，与套筒定位运板配合夹持住定位好的套筒，完成带油孔套筒的定位工作。
【文档编号】B23P19/02GK106002181SQ201610590514
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月25日
【发明人】金玉谟, 陈许平, 毕高杰, 代全泉, 金丽君
【申请人】青岛征和工业股份有限公司