一种自动化水箱管生产装置的制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种自动化水箱管生产装置，其包括放料模块、放直模块、表面清洗模块、涡流探伤模块及切割模块，放料模块连续供应管材至放直模块；放直模块矫直管材，并传送至表面清洗模块；表面清洗模块清洗管材的表面，并传送至涡流探伤模块；涡流探伤模块检测管材的表面，并传输管材至切割模块，切割模块切割管材并形成至少一个水箱管；其中涡流探伤模块判断管材的表面有缺陷，并产生报警信号，且传送报警信号至切割模块，切割模块根据预定的不良品的长度对管材进行切割，预定的不良品的长度为每一个水箱管的长度加上5mm与10mm间的长度。本申请的自动化水箱管生产装置可连续生产水箱管，有效提高生产效率，而且仅需要单人操作，有效降低劳动强度。
【专利说明】
一种自动化水箱管生产装置
技术领域
[0001]本申请涉及有色金属加工技术领域，尤其涉及一种自动化水箱管生产装置。
【背景技术】
[0002]国内目前生产薄壁水箱管，通常的做法是通过冷拉拔的方法拉拔到图纸规定的外径和壁厚的管材，拉拔后的管材再分别经过矫直、探伤、切割、清洗工序才能生产出合格的水箱管;冷拉车的长度有限，每拉一根的长度一般在十米以内，再切除头尾，效率很低，成品率也很低，而且每一条水箱管流水线需配备6名操作工才可以完成成品的加工，浪费了大量的人力和财力。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本申请所要解决的技术问题为无法自动地及连续地生产水箱管，需要大量的人力和财力。
[0004]与现有技术相比，本申请揭示了一种自动化水箱管生产装置，其特征在于，包括放料模块、放直模块、表面清洗模块、涡流探伤模块及切割模块，所述放料模块连续供应管材至所述放直模块;所述放直模块矫直所述管材，并传送至所述表面清洗模块;所述表面清洗模块清洗所述管材的表面，并传送至所述涡流探伤模块;所述涡流探伤模块检测所述管材的表面，并传输所述管材至所述切割模块，所述切割模块切割所述管材并形成至少一个水箱管;其中所述涡流探伤模块判断所述管材的表面有缺陷，并产生报警信号，且传送所述报警信号至所述切割模块，所述切割模块根据预定的不良品的长度对所述管材进行切割，所述预定的不良品的长度为每一个水箱管的长度加上5mm与I Omm间的长度。
[0005]根据本申请的一实施方式，上述放料模块包括放料盘，所述管材缠绕于所述放料盘，所述管材经盘拉机拉拔装置拉拔。
[0006]根据本申请的一实施方式，上述放直模块包括多个水平辊轮组及多个垂直辊轮组，所述多个水平辊轮组极多个垂直辊轮组交错设置，每一个水平辊轮组包括相对应的二个水平辊轮，每一个垂直辊轮组包括相对应的二个垂直辊轮，所述二个水平辊轮的轴线与所述二个垂直辊轮的轴线相互垂直，所述二个水平辊轮间的间隙对应所述二个垂直辊轮间的间隙。
[0007]根据本申请的一实施方式，上述表面清洗模块包括清洗块及清洗液供应部件，所述清洗块具有清洗通道及多个清洗液通道，所述清洗通道从所述清洗块的一端面的中央贯穿至其另一端面的中央，所述多个清洗液通道分别从所述清洗块的四个侧面穿入所述清洗块的中央，并与所述清洗通道相连通;所述清洗块设置于所述放直模块的一侧，所述清洗通道对应排列于所述放直模块末端的所述二个水平辊轮间的间隙或所述二个垂直辊轮间的间隙;所述清洗液供应部件连接所述多个清洗液通道。
[0008]根据本申请的一实施方式，上述涡流探伤模块包括涡流探芯，所述涡流探芯具有探测通道，并设置于所述清洗块的一侧，所述探测通道对应所述清洗通道。
[0009]根据本申请的一实施方式，上述切割模块包括水平切割辊轮组、垂直切割辊轮组及切割锯片，所述水平切割辊轮组设置于所述涡流探芯的一侧，并具有相对应的二个水平切割辊轮，所述二个水平切割辊轮的间隙对应所述探测通道;所述垂直切割辊轮组设置于所述水平切割辊轮组的一侧，并具有相对应的二个垂直切割辊轮，所述二个垂直切割辊轮间的间隙对应所述二个水平切割辊轮间的间隙，所述二个垂直切割辊轮的轴线与所述二个水平切割辊轮的轴线相互垂直;所述切割锯片设置于所述垂直切割辊轮组的一侧。
[0010]综上所述，本申请的自动化水箱管生产装置可连续提供管材，连续式管材自动地依序经过放直、表面清洗、涡流探伤及切割，可自动连续生产水箱管，有效提高生产效率，而且本申请的自动化水箱管生产装置仅需要单人操作，有效降低劳动强度。
[0011 ]本申请的自动化水箱管生产装置于涡流探伤前管材先经过表面清洗，如此涡流探伤管材的精确度能大幅提升。
[0012]本申请的自动化水箱管生产装置的切割模块可根据涡流探伤模块的探测结果切割管材，切割后的管材长度符合预定的水箱管的长度，此切割后的管材为良品；切割后的管材的长度大于预定的水箱管的长度，此切割后的管材为不良品，使用者可容易地分辨良品及不良品。
【附图说明】
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0014]图1为本申请一实施方式的自动化水箱管生产装置的侧视图。
[0015]图2为本申请一实施方式的自动化水箱管生产装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示的。
[0017]请参阅图1及图2，其是本申请一实施方式的自动化水箱管生产装置I的侧视图及俯视图。如图所示，本申请提供了一种自动化水箱管生产装置I，其依序设置放料模块10、放直模块11、表面清洗模块12、涡流探伤模块13及切割模块14。放料模块10包括放料盘101，经盘拉机拉拔装置拉拔的管材缠绕于放料盘101上，并供应管材至放直模块11。放直模块11包括三个水平辊轮组111及三个垂直辊轮组112，三个水平辊轮组111与三个垂直辊轮组112交错设置。每一个水平辊轮组111包括二个水平辊轮1111，二个水平辊轮1111相对设置并相切。每一个垂直辊轮组112包括二个垂直辊轮1121，二个垂直辊轮1121相对设置并相切，二个水平辊轮1111的轴线与二个垂直辊轮1121的轴线相互垂直，每一个水平辊轮组111的二个水平辊轮1111间的间隙对应每一个垂直辊轮组112的二个垂直辊轮1121间的间隙，并形成放直通道。放料盘101供应的管材依序经过水平辊轮组111、垂直辊轮组112、水平辊轮组111、垂直辊轮组112水平辊轮组111及垂直辊轮组112，三个水平辊轮组111及三个垂直辊轮组112交错对管材进行放直处理，当管材经过每一个水平辊轮组111或垂直辊轮组112时，管材经过每一个水平辊轮组111的二个水平辊轮1111间的间隙与每一个垂直辊轮组112的二个垂直辊轮1121间的间隙对应形成的放直通道。
[0018]放直模块11传输经放直后的管材进入表面清洗模块12，表面清洗模块12包括清洗块121及清洗液供应部件122，清洗块121具有清洗通道1211及多个清洗液通道1212，清洗通道1211从清洗块121的一端面的中央贯穿至其另一端面。多个清洗液通道1212分别从清洗块121的四个侧面穿入其中央，并与清洗通道1211相连通。清洗液供应部件122连接多个清洗液通道1212，并供应清洗液至多个清洗液通道1212，清洗液经多个清洗液通道1212进入清洗通道1211。清洗块121设置于放直模块11末端的垂直辊轮组112的一侧，清洗块121的清洗通道1211对应垂直辊轮组112的二个垂直辊轮1121间的间隙，当然位于放直模块11末端也可为水平辊轮组111，清洗块121的清洗通道1211对应水平辊轮组111的二个水平辊轮1111间的间隙。当管材从二个垂直辊轮1121间的间隙穿出时，管材直接进入清洗通道1211，通入清洗通道1211的清洗液对管材的表面进行清洗。
[0019]表面清洗后的管材进入涡流探伤模块13，涡流探伤模块13包括涡流探芯131，涡流探芯131为外穿式线圈或探头式线圈，其设置于清洗块121的一侧，涡流探芯131的探测通道1311对应清洗块121的清洗通道1211。当管材进入涡流探芯131的探测通道1311时，涡流探芯131建立交变磁场，并传递能量至管材，管材存在感应电流，即产生涡流，由于管材的表面缺陷会导致感应电流的变化，如此通过此方式检测出管材是否有缺陷。
[0020]经涡流探伤后的管材进入切割模块14，切割模块14具有水平切割辊轮组141、垂直切割辊轮组142及切割锯片143，水平切割辊轮组141设置于涡流探芯131的一侧，其具有相对设置的二个水平切割辊轮1411，二个水平切割辊轮1411间的间隙对应涡流探芯131的探测通道1311。垂直切割辊轮组142设置于水平切割辊轮组141的一侧，并具有相对设置的二个垂直切割辊轮1421，二个水平切割辊轮1411的轴线与二个垂直切割辊轮1421的轴线相互垂直，二个垂直切割辊轮1421间的间隙对应二个水平切割辊轮1411间的间隙。切割锯片143设置于垂直切割辊轮组142的一侧，并对应二个垂直切割辊轮1421间的间隙。
[0021]当涡流探伤模块13判断管材的表面无缺陷时，管材进入切割模块14的水平切割辊轮组141，水平切割辊轮组141及垂直切割辊轮组142传输管材至切割锯片143，其中管材经过二个水平切割辊轮1411间的间隙及二个垂直切割辊轮1421间的间隙，可维持管材的平直度，同时也减少管材偏移。切割锯片143根据预定的水箱管长度(良品的长度)对管材进行切割。
[0022]当涡流探伤模块13判断管材的表面有缺陷时，涡流探伤模块13产生报警信号，并传送报警信号至切割模块14，此时判断表面有缺陷的管材进入切割模块14，切割模块14的切割锯片143根据预定的不良品的长度对管材进行切割，其中预定的不良品的长度为预定的水箱管的长度加上5mm与1mm间的长度，此段不良品包含表面有缺陷的管材。之后操作者将切割后的管材的长度大于预定的水箱管的长度的管材挑出并进行报废处理。
[0023]综上所述，本申请的自动化水箱管生产装置可连续提供管材，连续式管材自动经过放直、表面清洗、涡流探伤及切割，可自动连续生产水箱管，有效提高生产效率，而且本申请的自动化水箱管生产装置仅需要单人操作，有效降低劳动强度。本申请的自动化水箱管生产装置于涡流探伤前管材先经过表面清洗，如此涡流探伤管材的精确度能大幅提升。本申请的自动化水箱管生产装置的切割模块可根据涡流探伤模块的探测结果切割管材，切割后的管材长度符合预定的水箱管的长度，此切割后的管材为良品；切割后的管材的长度大于预定的水箱管的长度，此切割后的管材为不良品，使用者可容易地分辨良品及不良品。
[0024]上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动化水箱管生产装置，其特征在于，包括放料模块、放直模块、表面清洗模块、涡流探伤模块及切割模块，所述放料模块连续供应管材至所述放直模块;所述放直模块矫直所述管材，并传送至所述表面清洗模块;所述表面清洗模块清洗所述管材的表面，并传送至所述涡流探伤模块;所述涡流探伤模块检测所述管材的表面，并传输所述管材至所述切割模块，所述切割模块切割所述管材并形成至少一个水箱管； 其中所述涡流探伤模块判断所述管材的表面有缺陷，并产生报警信号，且传送所述报警信号至所述切割模块，所述切割模块根据预定的不良品的长度对所述管材进行切割，所述预定的不良品的长度为每一个水箱管的长度加上5mm与I Omm间的长度。2.如权利要求1所述的自动化水箱管生产装置，其特征在于，所述放料模块包括放料盘，所述管材缠绕于所述放料盘，所述管材经盘拉机拉拔装置拉拔。3.如权利要求1所述的自动化水箱管生产装置，其特征在于，所述放直模块包括多个水平辊轮组及多个垂直辊轮组，所述多个水平辊轮组极多个垂直辊轮组交错设置，每一个水平辊轮组包括相对应的二个水平辊轮，每一个垂直辊轮组包括相对应的二个垂直辊轮，所述二个水平辊轮的轴线与所述二个垂直辊轮的轴线相互垂直，所述二个水平辊轮间的间隙对应所述二个垂直辊轮间的间隙。4.如权利要求3所述的自动化水箱管生产装置，其特征在于，所述表面清洗模块包括清洗块及清洗液供应部件，所述清洗块具有清洗通道及多个清洗液通道，所述清洗通道从所述清洗块的一端面的中央贯穿至其另一端面的中央，所述多个清洗液通道分别从所述清洗块的四个侧面穿入所述清洗块的中央，并与所述清洗通道相连通;所述清洗块设置于所述放直模块的一侧，所述清洗通道对应排列于所述放直模块末端的所述二个水平辊轮间的间隙或所述二个垂直辊轮间的间隙;所述清洗液供应部件连接所述多个清洗液通道。5.如权利要求4所述的自动化水箱管生产装置，其特征在于，所述涡流探伤模块包括涡流探芯，所述涡流探芯具有探测通道，并设置于所述清洗块的一侧，所述探测通道对应所述清洗通道。6.如权利要求5所述的自动化水箱管生产装置，其特征在于，所述切割模块包括水平切割辊轮组、垂直切割辊轮组及切割锯片，所述水平切割辊轮组设置于所述涡流探芯的一侧，并具有相对应的二个水平切割辊轮，所述二个水平切割辊轮的间隙对应所述探测通道;所述垂直切割辊轮组设置于所述水平切割辊轮组的一侧，并具有相对应的二个垂直切割辊轮，所述二个垂直切割辊轮间的间隙对应所述二个水平切割辊轮间的间隙，所述二个垂直切割辊轮的轴线与所述二个水平切割辊轮的轴线相互垂直;所述切割锯片设置于所述垂直切割辊轮组的一侧。
【文档编号】B08B9/023GK106002280SQ201610422401
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】陈仁春
【申请人】亚太轻合金(南通)科技有限公司