一种卡槽自动涨紧设备的制造方法

文档序号:10636726
一种卡槽自动涨紧设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种卡槽自动涨紧设备,包括底座、支撑柱、气缸、支撑台和固定台,支撑柱的一端固定在底座上,支撑柱的另一端固定在固定台上,气缸固定在固定台上,气缸的活塞杆穿过固定台延伸到其下侧,位于气缸的下侧,底座上固定支撑台,气缸的活塞上设置有压头,压头和支撑台配合工作;采用气动的方式多卡槽进行加工,使得加工效率提高,而且提高了加工质量,使得其生产出的产品质量较为稳定。而且在使用过程中能够先将气缸的活塞向下运动一端距离,这样能够防止卡槽在加工过程中由于和管件的距离过大造成管件的损坏。
【专利说明】
一种卡槽自动涨紧设备
技术领域
[0001]本发明涉及管件加工设备技术领域,特别涉及一种卡槽自动涨紧设备。
【背景技术】
[0002]将管类零件连接接到其他连接件上时,现有技术一般需要采用螺纹的连接方式进行连接,这种连接方式中需要在管类零件上设置一个连接螺母,连接螺母可转动的设置在管类零件上,为了防止连接螺母从管类零件上脱落,需要在管类零件上设置一个卡槽进行阻挡连接螺母的脱落,但是,现有加工中缺少卡槽的固定设备,大多需要人工进行加工,从而导致其生产效率低和生产质量不稳定。

【发明内容】

[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单,提高生产效率的卡槽自动涨紧设备。
[0004]为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种卡槽自动涨紧设备,包括底座、支撑柱、气缸、支撑台和固定台,所述支撑柱的一端固定在所述底座上,所述支撑柱的另一端固定在所述固定台上,所述气缸固定在所述固定台上,所述气缸的活塞杆穿过所述固定台延伸到其下侧,位于所述气缸的下侧,所述底座上固定所述支撑台,所述气缸的活塞上设置有压头,所述压头和所述支撑台配合工作。
[0005]进一步的,所述固定台上还设置有三通阀和控制机构,所述气缸的进气口设置有气动阀,所述控制机构包括进气口、出气口和控制进气口和出气口连通的触点,所述三通阀的一个接口通过连接管连接气源设备,一个接口通过连接管连接到所述气动阀的进气口上,最后一个接口通过连接管连接到所述控制机构的进气口上,所述控制机构的出气口通过连接管连接到所述气动阀的控制口。
[0006]进一步的,所述气缸的活塞杆的端部设置有带动所述气缸的活塞杆向所述支撑台的方向运动的旋转轴,所述旋转轴上设置有用于为其提供旋转力的手柄。
[0007]进一步的,所述手柄上设置有用于按压所述触点的按压端,所述手柄动作带动所述旋转轴转动,进而带动所述压头向所述支撑台方向运动,运动一定距离后,所述按压端按压所述触点使得所述控制机构的进气口和出气口连通,所述气动阀启动,所述气缸的活塞带动所述压头对工件加工。
[0008]进一步的,所述气缸上设置有复位弹簧,所述复位弹簧的一端连接在所述气缸远离活塞杆的一端,所述复位弹簧的另一端连接在所述压头上。
[0009]进一步的,所述底座固定在所述基座上。
[0010]进一步的,所述支撑柱为空心结构,所述三通阀与所述气源设备连接的接口延伸到所述支撑柱内部。
[0011]进一步的,所述气缸的活塞杆与所述旋转轴的连接处设置有齿牙,所述旋转轴上设置有与所述气缸的活塞杆上的齿牙配合的半齿轮。
[0012]采用上述技术方案本发明得到的有益效果为:采用气动的方式多卡槽进行加工,使得加工效率提高,而且提高了加工质量,使得其生产出的产品质量较为稳定。而且在使用过程中能够先将气缸的活塞向下运动一端距离,这样能够防止卡槽在加工过程中由于和管件的距离过大造成管件的损坏。
【附图说明】
[0013]附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
[0014]图1为本发明一种卡槽自动涨紧设备的结构示意图;
[0015]图2为本发明中旋转轴与气缸的活塞杆的连接结构示意图;
[0016]图3为本发明需要加工管件的结构示意图。
[0017]图中:1-基座、2-底座、3-支撑柱、4-三通阀、5-控制机构、6-气缸、7-复位弹簧、8-气动阀、9-触点、10-按压端、11-手柄、12-旋转轴、13-压头、14-支撑台、15-固定台、16-半齿轮、17-齿牙。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]结合附图1、2、3对本发明进一步描述,使所属技术领域的技术人员更好的实施本发明,本发明一种卡槽自动涨紧设备,包括底座2、支撑柱3、气缸6、支撑台14和固定台15,支撑柱3的一端固定在底座2上,支撑柱3的另一端固定在固定台15上,气缸6固定在固定台15上,气缸6的活塞杆穿过固定台15延伸到其下侧,位于气缸6的下侧,底座2上固定支撑台14,气缸6的活塞上设置有压头13,压头13和支撑台14配合工作。
[0020]本发明固定台15上还设置有三通阀4和控制机构5,气缸6的进气口设置有气动阀8,控制机构5包括进气口、出气口和控制进气口和出气口连通的触点9,三通阀4的一个接口通过连接管连接气源设备,一个接口通过连接管连接到气动阀8的进气口上,最后一个接口通过连接管连接到控制机构5的进气口上,控制机构5的出气口通过连接管连接到气动阀8的控制口;气缸6的活塞杆的端部设置有带动气缸6的活塞杆向支撑台14的方向运动的旋转轴12,旋转轴12上设置有用于为其提供旋转力的手柄11;手柄11上设置有用于按压触点9的技压?而10,手柄11动作带动旋转轴12转动,进而带动压头13向支撑台14方向运动,运动一定距离后,按压端10按压触点9使得控制机构5的进气口和出气口连通,气动阀8启动,气缸6的活塞带动压头13对工件加工。
[0021]为了使压头13能够完成自动复位,气缸6上设置有复位弹簧7,复位弹簧7的一端连接在气缸6远离活塞杆的一端,复位弹簧7的另一端连接在压头13上。
[0022]本发明底座2固定在基座I上,基座I有一定的高度,可以根据操作人员的身高加工基座I的高度或者基座I设置成高度可以调节的。
[0023]为了节约空间,支撑柱3为空心结构,三通阀4与气源设备连接的接口延伸到支撑柱3内部。
[0024]为了完成旋转轴12带动气缸6的活塞杆运动的要求,气缸6的活塞杆与旋转轴12的连接处设置有齿牙17,旋转轴12上设置有与气缸6的活塞杆上的齿牙17配合的半齿轮16;为了满足活塞杆运动的要求,不限于本发明的技术方案。
[0025]本发明采用气动的方式多卡槽进行加工,使得加工效率提高,而且提高了加工质量,使得其生产出的产品质量较为稳定。而且在使用过程中能够先将气缸的活塞向下运动一端距离,这样能够防止卡槽在加工过程中由于和管件的距离过大造成管件的损坏。
[0026]以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种卡槽自动涨紧设备,其特征在于:包括底座、支撑柱、气缸、支撑台和固定台,所述支撑柱的一端固定在所述底座上,所述支撑柱的另一端固定在所述固定台上,所述气缸固定在所述固定台上,所述气缸的活塞杆穿过所述固定台延伸到其下侧,位于所述气缸的下侧,所述底座上固定所述支撑台,所述气缸的活塞上设置有压头,所述压头和所述支撑台配合工作。2.根据权利要求1所述一种卡槽自动涨紧设备,其特征在于:所述固定台上还设置有三通阀和控制机构,所述气缸的进气口设置有气动阀,所述控制机构包括进气口、出气口和控制进气口和出气口连通的触点,所述三通阀的一个接口通过连接管连接气源设备,一个接口通过连接管连接到所述气动阀的进气口上,最后一个接口通过连接管连接到所述控制机构的进气口上,所述控制机构的出气口通过连接管连接到所述气动阀的控制口。3.根据权利要求2所述一种卡槽自动涨紧设备,其特征在于:所述气缸的活塞杆的端部设置有带动所述气缸的活塞杆向所述支撑台的方向运动的旋转轴,所述旋转轴上设置有用于为其提供旋转力的手柄。4.根据权利要求3所述一种卡槽自动涨紧设备,其特征在于:所述手柄上设置有用于按压所述触点的按压端,所述手柄动作带动所述旋转轴转动,进而带动所述压头向所述支撑台方向运动,运动一定距离后,所述按压端按压所述触点使得所述控制机构的进气口和出气口连通,所述气动阀启动,所述气缸的活塞带动所述压头对工件加工。5.根据权利要求1所述一种卡槽自动涨紧设备,其特征在于:所述气缸上设置有复位弹簧,所述复位弹簧的一端连接在所述气缸远离活塞杆的一端,所述复位弹簧的另一端连接在所述压头上。6.根据权利要求1所述一种卡槽自动涨紧设备,其特征在于:所述底座固定在所述基座上。7.根据权利要求2所述一种卡槽自动涨紧设备,其特征在于:所述支撑柱为空心结构,所述三通阀与所述气源设备连接的接口延伸到所述支撑柱内部。8.根据权利要求3所述一种卡槽自动涨紧设备,其特征在于:所述气缸的活塞杆与所述旋转轴的连接处设置有齿牙,所述旋转轴上设置有与所述气缸的活塞杆上的齿牙配合的半齿轮。
【文档编号】B23Q3/08GK106002395SQ201610377208
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】王振岭, 宋国强, 宋波
【申请人】潍坊市高品机械制造有限公司
再多了解一些
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1