一种轴类零件割槽定位装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种轴类零件割槽定位装置，解决了现有技术中的流水线无法检测流水线上阶梯轴的朝向的不足。本发明提供的一种轴类零件割槽定位装置，上架体上设有第一导轨和第三导轨，下架体上设有第二导轨和第四导轨，第一导轨与第二导轨之间形成第一定位区，第三导轨与第四导轨之间形成第二定位区，对于两端大小不相等的轴类零件，小端可以由第一定位区检测，大端可以由第二定位区检测，第一定位区可以使轴类零件的小端穿过，第二定位区可以使轴类零件的大端穿过，轴类零件的大端朝向错误时，第一定位区无法使轴类零件的大端通过，从而实现对轴类零件进行定位，提高了轴类零件的生产效率，降低了技术人员的劳动强度。
【专利说明】
一种轴类零件割槽定位装置
技术领域
[0001]本发明涉及轴类零件的工装，尤其涉及一种轴类零件割槽定位装置。
【背景技术】
[0002]轴类零件在机械领域得到广泛的应用。轴类零件是指横截面形状为圆形的零件。应用于汽车上的轴类零件一般具有多个直径，也就是说，应用于汽车上的轴类零件一般为阶梯轴，实际加工过程中一般需要在阶梯轴上开槽，以便于阶梯轴配合其它零件实现传递动力的目的。
[0003]现有技术中，阶梯轴上的槽大多采用自动化流水线进行批量加工，为满足这种自动化加工，需要技术人员将阶梯轴按要求放置在流水线上，即，需要流水线上的阶梯轴的大端朝向一致，以便于后续加工中设备能在阶梯轴的正确位置上开槽;但是，现有技术中没有对流水线上的阶梯轴进行检测的装置，实际生产中，很容易出现阶梯轴的大端朝向不一致，从而造成设备在错误的位置上开槽，严重时还会损坏设备。
【发明内容】
[0004]本发明提供的一种轴类零件割槽定位装置，旨在克服现有技术中的流水线无法检测流水线上阶梯轴的朝向的不足。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种轴类零件割槽定位装置，包括上架体和下架体，所述上架体上设有第一导轨和第三导轨，所述下架体上设有第二导轨和第四导轨;所述第一导轨与第二导轨之间形成对轴类零件一端进行定位的第一定位区，所述第三导轨与第四导轨之间形成对轴类零件的另一端进行定位的第二定位区；所述上架体上分别设有固定第一导轨和第三导轨的固定板，所述第一导轨、第三导轨通过锁紧螺栓固定在固定板上，所述有固定板上开设有穿设锁紧螺栓的条形孔，所述条形孔的长度方向垂直于锁紧螺栓的轴线方向，所述固定板通过第一定位螺栓固定在上架体上，所述上架体上设有穿设第一定位螺栓的第一导槽，所述第一导槽呈长条形;所述第二导轨、第四导轨均通过第二定位螺栓固定在下架体上，所述下架体上设有穿设第二定位螺栓的第二导槽，所述第二导槽呈长条形;该定位装置还包括检测待定位轴类零件的光电感应器。
[0006]上述技术方案中，第一导轨与第二导轨之间形成第一定位区，第三导轨与第四导轨之间形成第二定位区，轴类零件同时穿过第一定位区和第二定位区，第一定位区与第二定位区具有不同的高度，从而使得第一定位区、第二定位区可以起到检测轴类零件大端朝向的作用。轴类零件的大端朝向错误时，无法通过第一定位区、第二定位区。
[0007]—种可选的方案，该定位装置还包括报警器，所述报警器内设有控制报警器的控制器，所述控制器与光电感应器通讯。光电感应器感应到信号后向控制器发出信号，然后由控制器控制报警器报警，流水线上的轴类零件位置错误时，报警器发出报警信号提示技术人员，优化了定位装置的使用性能。
[0008]—种可选的方案，所述上架体与下架体之间设有连接上架体、下架体的连接板，所述光电感应器通过连接柱固定在连接板上，所述上架体、下架体均通过固定螺钉连接在连接板上。上架体与下架体连接可靠。光电感应器通过连接柱固定在连接板上，光电感应器的位置设置灵活，对于不同尺寸的轴类零件均具有较好的检测性能，优化了定位装置的使用性能。
[0009]—种可选的方案，所述第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨的横截面形状均为圆形，并且，第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨相互平行。减小了导轨与轴类零件的接触面积，从而减小了轴类零件的磨损，提高了轴类零件的精度，并且延长了定位装置的使用寿命。
[0010]—种可选的方案，所述第一导轨、第三导轨上均设有便于与锁紧螺栓装配的第一连接部;所述第二导轨、第四导轨上均设有便于与第二定位螺栓装配的第二连接部，所述第一连接部、第二连接部的横截面形状均为矩形。第一连接部、第二连接部的设置使得第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨具有更好的固定性能，提高了定位装置在使用时的稳定性能，延长了定位装置的使用寿命。
[0011]与现有技术相比，本发明提供的一种轴类零件割槽定位装置，具有如下优点:上架体上设有第一导轨和第三导轨，下架体上设有第二导轨和第四导轨，第一导轨与第二导轨之间形成第一定位区，第三导轨与第四导轨之间形成第二定位区，对于两端大小不相等的轴类零件，小端可以由第一定位区检测，大端可以由第二定位区检测，也就是说，第一定位区可以使轴类零件的小端穿过，第二定位区可以使轴类零件的大端穿过，轴类零件的大端朝向错误时，第一定位区无法使轴类零件的大端通过，从而实现对轴类零件进行定位，提高了轴类零件的生产效率，降低了技术人员的劳动强度；
[0012]上架体上分别设有固定第一导轨，第三导轨的固定板，第一导轨、第三导轨通过锁紧螺栓固定在固定板上，并且在固定板上开设有条形孔，锁紧螺栓穿设在条形孔内，从而使得第一定位区、第二定位区的高度均可以调节，仅需调节锁紧螺栓在条形孔内所处的位置即可，使得定位装置可以适应更多尺寸的轴类零件，优化了定位装置的通用性能；
[0013]第一导槽、第二导槽的设置使得第一定位区与第二定位区之间的距离可以调节，进而使得定位装置可以适应长度发生变化的轴类零件，进一步提高了定位装置的通用性會K;
[0014]光电感应器的设置，优化了定位装置的使用性能。
【附图说明】
[0015]附图1是本发明一种轴类零件割槽定位装置的轴测图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本发明的一种轴类零件割槽定位装置作进一步说明。如图1所示，一种轴类零件割槽定位装置，该轴类零件是指两端直径不同的轴类零件，包括上架体I和下架体2，所述上架体I与下架体2之间设有连接上架体1、下架体2的连接板19，所述上架体1、下架体2均通过固定螺钉21连接在连接板19上;上架体I与下架体2之间形成使轴类零件可以穿过的通道；
[0017]参见图1，所述上架体I上设有第一导轨3和第三导轨4，所述下架体2上设有第二导轨和第四导轨6;所述第一导轨3与第二导轨之间形成对轴类零件一端进行定位的第一定位区7，所述第三导轨4与第四导轨6之间形成对轴类零件的另一端进行定位的第二定位区8;第一定位区7与第二定位区8具有不同的高度，从而使得定位装置可以对两端直径不同的轴类零件进行定位，以确保轴类零件在流水线上大端朝向一致；
[0018]参见图1，所述上架体I上分别设有固定第一导轨3和第三导轨4的固定板9，所述第一导轨3、第三导轨4通过锁紧螺栓10固定在固定板9上，所述有固定板9上开设有穿设锁紧螺栓10的条形孔11，所述条形孔11的长度方向垂直于锁紧螺栓10的轴线方向，所述固定板9通过第一定位螺栓12固定在上架体I上，所述上架体I上设有穿设第一定位螺栓12的第一导槽13，所述第一导槽13呈长条形;所述第一导轨3、第三导轨4上均设有便于与锁紧螺栓10装配的第一连接部22;第一连接部22有两个，位于第一导轨3上的第一连接部22与第一导轨3为一体式结构，位于第三导轨4上的第一连接部22与第三导轨4为一体式结构，第一连接部22的设置使得第一导轨3、第三导轨4固定更加牢固；
[0019]参见图1，所述第二导轨、第四导轨6均通过第二定位螺栓14固定在下架体2上，所述下架体2上设有穿设第二定位螺栓14的第二导槽15，所述第二导槽15呈长条形;所述第二导轨、第四导轨6上均设有便于与第二定位螺栓14装配的第二连接部23，位于第二导轨上的第二连接部23与第二导轨为一体式结构，位于第四导轨6上的第二连接部23与第四导轨6为一体式结构，第二连接部23的设置使得第二导轨、第四导轨6固定更加牢固；
[0020]参见图1，第一连接部22、第二连接部23的横截面均为矩形，第一连接部22、第二连接部23中的第一、第二是为了叙述方便，并非是对数量的限制；
[0021]参见图1，该定位装置还包括检测待定位轴类零件的光电感应器16，该定位装置还包括报警器17，所述报警器17内设有控制报警器17的控制器18，所述控制器18与光电感应器16通讯，所述光电感应器16通过连接柱20固定在连接板19上，光电感应器16的位置设置灵活，并且，在轴类零件方向错误时可以使报警器17发出报警信号，提示技术人员，优化了定位装置的使用性能。
[0022]上述实施方式在具体使用过程中，轴类零件穿过定位装置，第一定位区7、第二定位区8可以对轴类零件大端的朝向进行检测，有效地避免了轴类零件朝向错误，提高了轴类零件的生产效率;实际使用时不需要技术人员人工检测轴类零件的朝向，降低了技术人员的劳动强度。
[0023]一种对上述实施方式的优化方式，参见图1，所述第一导轨3、第二导轨、第三导轨
4、第四导轨6的横截面形状均为圆形，减小了轴类零件的磨损，提高了轴类零件的精度，并且，第一导轨3、第二导轨、第三导轨4、第四导轨6相互平行，优化了定位装置的使用性能。
[0024]以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。
【主权项】
1.一种轴类零件割槽定位装置，其特征在于:包括上架体(I)和下架体(2)，所述上架体(I)上设有第一导轨(3)和第三导轨(4)，所述下架体(2)上设有第二导轨(5)和第四导轨(6);所述第一导轨(3)与第二导轨(5)之间形成对轴类零件一端进行定位的第一定位区(7)，所述第三导轨(4)与第四导轨(6)之间形成对轴类零件的另一端进行定位的第二定位区(8);所述上架体(I)上分别设有固定第一导轨(3)和第三导轨(4)的固定板(9)，所述第一导轨(3)、第三导轨(4)通过锁紧螺栓(10)固定在固定板(9)上，所述有固定板(9)上开设有穿设锁紧螺栓(10)的条形孔(11)，所述条形孔(11)的长度方向垂直于锁紧螺栓(10)的轴线方向，所述固定板(9)通过第一定位螺栓(12)固定在上架体(I)上，所述上架体(I)上设有穿设第一定位螺栓(12)的第一导槽(13)，所述第一导槽(13)呈长条形;所述第二导轨(5)、第四导轨(6)均通过第二定位螺栓(14)固定在下架体(2)上，所述下架体(2)上设有穿设第二定位螺栓(14)的第二导槽(15)，所述第二导槽(15)呈长条形;该定位装置还包括检测待定位轴类零件的光电感应器(16)。2.根据权利要求1所述的一种轴类零件割槽定位装置，其特征在于:该定位装置还包括报警器(17)，所述报警器(17)内设有控制报警器(17)的控制器(18)，所述控制器(18)与光电感应器(16)通讯。3.根据权利要求1所述的一种轴类零件割槽定位装置，其特征在于:所述上架体(I)与下架体(2)之间设有连接上架体(1)、下架体(2)的连接板(19)，所述光电感应器(16)通过连接柱(20)固定在连接板(19)上，所述上架体(1)、下架体(2)均通过固定螺钉(21)连接在连接板(19)上。4.根据权利要求1所述的一种轴类零件割槽定位装置，其特征在于:所述第一导轨(3)、第二导轨(5)、第三导轨(4)、第四导轨(6)的横截面形状均为圆形，并且，第一导轨(3)、第二导轨(5)、第三导轨(4)、第四导轨(6)相互平行。5.根据权利要求1所述的一种轴类零件割槽定位装置，其特征在于:所述第一导轨(3)、第三导轨(4)上均设有便于与锁紧螺栓(10)装配的第一连接部(22);所述第二导轨(5)、第四导轨(6)上均设有便于与第二定位螺栓(14)装配的第二连接部(23)，所述第一连接部(22)、第二连接部(23)的横截面形状均为矩形。
【文档编号】B23Q3/18GK106002426SQ201610524485
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】许飞, 王自磊, 屠冬健
【申请人】浙江德福精密驱动制造有限公司