一种可在线处理残渣的切削液净化设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及切削液处理领域，具体涉及一种可在线处理残渣的切削液净化设备，包括外壳和设于外壳内的废液过滤分离系统，所述的废液过滤分离系统包括废液分离单元、蓄液池、供液管道、供气管道、进水泵和出水泵，本发明公开的一种可在线处理残渣的切削液净化设备不仅处理能力可调节，可随着处理量的增加而加强处理能力，过滤分离效果好、工作效率高，而且还可以在线清理处理后的切削液残渣，极大的降低了工作成本，既节能又环保。
【专利说明】
一种可在线处理残渣的切削液净化设备
技术领域
[0001]本发明涉及切削液处理领域，具体涉及一种可在线处理残渣的切削液净化设备。
【背景技术】
[0002]随着现代机械制造业的快速发展，切削液在机械加工中得到了广泛应用，用量迅速增加;而在机械加工过程中会有很多切削废料产生并落入到切削液当中去，如果无法将切削废料从切削液中分离出来，就会造成切削液的浪费，所以切削液的过滤净化至关重要。
[0003]切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒，从切削液中去除的过程;经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的；对切削液的过滤净化大致可以分为过滤和分离两大类，但在实际生产中常将他们结合使用，但是不论是单一的净化方式还是两种净化方式结合的切肩液净化设备如需清理过滤后的残渣都必须停机方可清理。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种可在线处理残渣的切削液净化设备。
[0005 ]为解决上述问题，本发明提供以下技术方案:
[0006]—种可在线处理残渣的切削液净化设备，包括外壳和设于外壳内的废液过滤分离系统，所述的废液过滤分离系统包括废液分离单元、蓄液池、供液管道、供气管道、进水栗和出水栗，所述的外壳内设有框架，所述的框架由若干横杆和竖杆焊接而成;所述的废液分离单元设于外壳的上部，所述的蓄液池设于外壳的下部;所述的蓄液池内设有将蓄液池分隔成第一区和第二区的阻断钢板，所述的第一区为废液池，所述的第二区为滤液池，所述的滤液池包括一级滤液池和二级滤液池，所述的一级滤液池与所述的二级滤液池之间设有与所述的阻断钢板垂直放置的滤网板，所述的一级滤液池位于所述的废液分离单元的正下方；所述的分离过滤单元包括有至少一个分离过滤器，所述的分离过滤器的正前方设有固定于框架的竖杆上的竖直导轨，所述的分离过滤器通过滑块组与所述的竖直导轨连接;所述的进水栗与出水栗设于所述的蓄液池的上方并位于所述废液分离单元的正前方;所述的进水栗的输入端安装有一端伸入所述的废液池内的软管，所述的进水栗的输出端通过软管与所述的供液管道连接，所述的供液管道与所述的分离过滤器连接;所述的出水栗的输入端通过软管与二级滤液池连接，所述的出水栗的输出端安装有软管。
[0007]所述的分离过滤单元包括有三个相同且等距离并列分布的分离过滤器，所述的分离过滤器包括有分离过滤器外筒和设于所述的分离过滤器外筒内部的分离过滤器内筒，所述的分离过滤器内筒的内部设有高速转筒;所述的分离过滤器外筒的底部的两侧设有外筒固定块;所述的分离过滤器的两侧分别设有气缸。
[0008]所述的供液管道包括有供液主管道和供液支管，所述的供液主管道与所述的分离过滤器通过供液支管密封连接;所述的供液支管上设有电磁阀门；所述的供液主管道与所述的进水栗的输出端通过软管连接;所述的供气管道包括有供气主管道和供气支管，所述的供气主管道与气源密封连接，所述的供气主管道与所述的分离过滤器通过所述的供气支管密封连接。
[0009]所述的外壳的顶部设有管道槽，所述的供液主管道与所述的供气主管道均设于所述的管道槽内部。
[0010]所述的废液池的前端面上设有进水口。
[0011]所述的出水栗的输出端还安装有泄压装置。
[0012]所述的进水栗的输出端设有供液控制阀。
[0013]所述的外壳的后壁开设有三个检修门，所述的三个检修门分别对应位于所述的三个分离过滤器的正后方。
[0014]所述的气缸与所述的竖直导轨平行;所述的气缸包括有活塞杆，所述的活塞杆的顶端与所述的外筒固定块固定连接;所述的气缸的底端固定于所述的外壳的顶板内壁。
[0015]所述的外壳的左侧内壁设有配电柜;所述的外壳的顶端面上设有一个工作指示总灯和三个分离过滤器工作指示灯，所述的三个分离过滤器工作指示灯分别对应位于所述的三个分离过滤器的正上方;所述的工作指示总灯与三个分离过滤器工作指示灯均与所述的配电柜电性连接。
[0016]有益效果:本发明公开了一种可在线处理残渣的切削液净化设备，该设备切削液不仅处理能力可调节，可随着处理量的增加而加强处理能力，过滤分离效果好、工作效率高，而且还可以在线清理处理后的切削液残渣，极大的降低了工作成本，既节能又环保。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的立体结构示意图。
[0018]图2是本发明的局部结构示意图。
[0019]附图标记说明:外壳I，框架2，阻断钢板3，滤网板4，分离过滤器5，分离过滤器外筒501，分离过滤器内筒502，高速转筒503，气缸504，固定块505，竖直导轨6，滑块601，进水栗7，出水栗8，供液主管道9，供液支管901，供气主管道10，供气支管1001，进水口 11，泄压装置12，供液控制阀13，配电柜14，工作指示总灯15，分离过滤器工作指示灯16。
【具体实施方式】
[0020]下面根据说明书附图详细说明本发明的具体实施例:
[0021 ]具体实施例:
[0022]参照图1和图2，一种可在线处理残渣的切削液净化设备，包括外壳I和设于外壳I内的废液过滤分离系统，所述的废液过滤分离系统包括废液分离单元、蓄液池、供液管道、供气管道、进水栗7和出水栗8，所述的外壳I内设有框架2，所述的框架2由若干横杆和竖杆焊接而成;所述的废液分离单元设于外壳I的上部，所述的蓄液池设于外壳I的下部;所述的蓄液池内设有将蓄液池分隔成第一区和第二区的阻断钢板3，所述的第一区为废液池，所述的第二区为滤液池，所述的滤液池包括一级滤液池和二级滤液池，所述的一级滤液池与所述的二级滤液池之间设有与所述的阻断钢板3垂直放置的滤网板4，所述的一级滤液池位于所述的废液分离单元的正下方;所述的分离过滤单元包括有至少一个分离过滤器5，所述的分离过滤器5的正前方设有固定于框架2的竖杆上的竖直导轨6，所述的分离过滤器5通过滑块601组与所述的竖直导轨6连接;所述的进水栗7与出水栗8设于所述的蓄液池的上方并位于所述废液分离单元的正前方;所述的进水栗7的输入端安装有一端伸入所述的废液池内的软管，所述的进水栗7的输出端通过软管与所述的供液管道连接，所述的供液管道与所述的分离过滤器5连接;所述的出水栗8的输入端通过软管与二级滤液池连接，所述的出水栗8的输出端安装有软管;所述的分离过滤单元包括有三个相同且等距离并列分布的分离过滤器5，所述的分离过滤器5包括有分离过滤器外筒501和设于所述的分离过滤器外筒501内部的分离过滤器内筒502，所述的分离过滤器内筒502的内部设有高速转筒503;所述的分离过滤器外筒501的底部的两侧设有外筒固定块505;所述的分离过滤器5的两侧分别设有气缸504;所述的供液管道包括有供液主管道9和供液支管901，所述的供液主管道9与所述的分离过滤器5通过供液支管901密封连接;所述的供液支管901上设有电磁阀门；所述的供液主管道9与所述的进水栗7的输出端通过软管连接;所述的供气管道包括有供气主管道10和供气支管1001，所述的供气主管道10与气源密封连接，所述的供气主管道10与所述的分离过滤器5通过所述的供气支管1001密封连接;所述的外壳I的顶部设有管道槽，所述的供液主管道9与所述的供气主管道10均设于所述的管道槽内部;所述的废液池的前端面上设有进水口 11;所述的出水栗8的输出端还安装有泄压装置12;所述的进水栗7的输出端设有供液控制阀13;所述的外壳I的后壁开设有三个检修门，所述的三个检修门分别对应位于所述的三个分离过滤器5的正后方;所述的气缸504与所述的竖直导轨6平行;所述的气缸504包括有活塞杆，所述的活塞杆的顶端与所述的外筒固定块505固定连接;所述的气缸504的底端固定于所述的外壳I的顶板内壁;所述的外壳I的左侧内壁设有配电柜14;所述的外壳I的顶端面上设有一个工作指示总灯15和三个分离过滤器工作指示灯16，所述的三个分离过滤器工作指示灯16分别对应位于所述的三个分离过滤器5的正上方;所述的工作指示总灯15与三个分离过滤器工作指示灯16均与所述的配电柜14电性连接。
[0023]结合上述的一种可在线处理残渣的切削液净化设备结构特点，本发明的具体操作步骤如下:
[0024]将切肩废液通过所述的进水孔注入到所述的废液池;通过操作所述的配电柜14启动设备，此时位于设备顶部的工作指示总灯15处于开启状态;手动开启所述的供液控制阀13，配电柜14中内置的控制系统控制所述的进水栗7向所述的供液主管道9内栗入切肩废液;同时开启设置在所述的供液支管901上的电磁阀门向所述的分离过滤器5的内筒内注入切削废液，切削废液的注入时间长度为系统设定值，该设定值可以根据实际情况进行更改；当注入时间达到系统设定值后所述的电磁阀门在控制系统控制下关闭，控制系统控制所述的分离过滤器5内部的高速转筒503启动，进行离心分离切削废液的工作;此时设备顶部的所述的分离过滤器工作指示灯16处于启动状态，分离过滤器5初步过滤的切削废液流入所述的一级滤液池内进行沉淀；由于所述的一级滤液池与所述的二级滤液池之间设有滤网板4，未被分离过滤器5过滤掉的切削被所述的滤网板4隔离在所述的一级滤液池内，经过分离和沉淀过后的清洁切削液经滤网板4流入所述的二级滤液池内；控制系统控制所述的出水栗8开启，将所述的二级滤液池内的清洁切削液栗出；由于本发明的公开的一种可在线处理残渣的切削液净化设备中配置有三个能够独立工作的分离过滤器5，控制系统可以对任意一个分离过滤器5的工作状态进行控制，在设备启动初期同时向所有分离过滤器5中注入切削废液并进行离心分离工作，在系统工作一段时间后，控制体统控制所有的分离过滤器5停止分离工作，再次开启电磁阀门注入切削废液进行分离过滤；当要对分离过滤器5中的切削进行清洗时，为不影响整个设备对切削液的处理工作，可以通过操作控制系统停止任意一个分离过滤器5的分离工作，通过所述的供气支管1001向所述的分离过滤器内筒502内吹入高速气体，对所述的分离过滤器内筒502进行干燥，干燥结束后启动所述的分离过滤器5两侧的气缸504，使分离过滤器外筒501上升;打开该分离过滤器5对应的检修门取出所述的高速转筒503进行脱机清洗工作。
[0025]本发明的公开的一种可在线处理残渣的切削液净化设备集分离过滤和沉淀两个步骤能够实现对切削废液的深度过滤，同时由于配置的三个能够独立工作的分离过滤器5，在加大分离过滤能力的同时兼顾在线清理切削的功能。
[0026]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种可在线处理残渣的切削液净化设备，包括外壳和设于外壳内的废液过滤分离系统，所述的废液过滤分离系统包括废液分离单元、蓄液池、供液管道、供气管道、进水栗和出水栗，其特征在于:所述的外壳内设有框架，所述的框架由若干横杆和竖杆焊接而成;所述的废液分离单元设于外壳的上部，所述的蓄液池设于外壳的下部;所述的蓄液池内设有将蓄液池分隔成第一区和第二区的阻断钢板，所述的第一区为废液池，所述的第二区为滤液池，所述的滤液池包括一级滤液池和二级滤液池，所述的一级滤液池与所述的二级滤液池之间设有与所述的阻断钢板垂直放置的滤网板，所述的一级滤液池位于所述的废液分离单元的正下方;所述的分离过滤单元包括有至少一个分离过滤器，所述的分离过滤器的正前方设有固定于框架的竖杆上的竖直导轨，所述的分离过滤器通过滑块组与所述的竖直导轨连接;所述的进水栗与出水栗设于所述的蓄液池的上方并位于所述废液分离单元的正前方;所述的进水栗的输入端安装有一端伸入所述的废液池内的软管，所述的进水栗的输出端通过软管与所述的供液管道连接，所述的供液管道与所述的分离过滤器连接;所述的出水栗的输入端通过软管与二级滤液池连接，所述的出水栗的输出端安装有软管。2.根据权利要求1所述的一种可在线处理残渣的切削液净化设备，其特征在于:所述的分离过滤单元包括有三个相同且等距离并列分布的分离过滤器，所述的分离过滤器包括有分离过滤器外筒和设于所述的分离过滤器外筒内部的分离过滤器内筒，所述的分离过滤器内筒的内部设有高速转筒;所述的分离过滤器外筒的底部的两侧设有外筒固定块;所述的分离过滤器的两侧分别设有气缸。3.根据权利要求1所述的一种可在线处理残渣的切削液净化设备，其特征在于:所述的供液管道包括有供液主管道和供液支管，所述的供液主管道与所述的分离过滤器通过供液支管密封连接;所述的供液支管上设有电磁阀门；所述的供液主管道与所述的进水栗的输出端通过软管连接;所述的供气管道包括有供气主管道和供气支管，所述的供气主管道与气源密封连接，所述的供气主管道与所述的分离过滤器通过所述的供气支管密封连接。4.根据权利要求1或3所述的一种可在线处理残渣的切削液净化设备，其特征在于:所述的外壳的顶部设有管道槽，所述的供液主管道与所述的供气主管道均设于所述的管道槽内部。5.根据权利要求1所述的一种可在线处理残渣的切削液净化设备，其特征在于:所述的废液池的前端面上设有进水口。6.根据权利要求1所述的一种可在线处理残渣的切削液净化设备，其特征在于:所述的出水栗的输出端还安装有泄压装置。7.根据权利要求1所述的一种可在线处理残渣的切削液净化设备，其特征在于:所述的进水栗的输出端设有供液控制阀。8.根据权利要求1或2所述的一种可在线处理残渣的切削液净化设备，其特征在于:所述的外壳的后壁开设有三个检修门，所述的三个检修门分别对应位于所述的三个分离过滤器的正后方。9.根据权利要求2所述的一种可在线处理残渣的切削液净化设备，其特征在于:所述的气缸与所述的竖直导轨平行;所述的气缸包括有活塞杆，所述的活塞杆的顶端与所述的外筒固定块固定连接;所述的气缸的底端固定于所述的外壳的顶板内壁。10.根据权利要求1或2所述的一种可在线处理残渣的切削液净化设备，其特征在于:所述的外壳的左侧内壁设有配电柜;所述的外壳的顶端面上设有一个工作指示总灯和三个分离过滤器工作指示灯，所述的三个分离过滤器工作指示灯分别对应位于所述的三个分离过滤器的正上方;所述的工作指示总灯与三个分离过滤器工作指示灯均与所述的配电柜电性连接。
【文档编号】B23Q11/10GK106002473SQ201610430774
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】刘敏
【申请人】宁波市镇海诚尚电气设备有限公司