利用具有多个进油口的喷嘴的润滑的制作方法
【专利摘要】在轧机机架（2）中轧制金属扁平轧材（1）的过程中，润滑油（5）利用多个相邻地布置的喷嘴（7）喷射到轧材（1）和/或轧机机架（2）的至少一个辊（3、4）上。通过相应的多个进油口（9）为喷嘴（7）的相应的混合室（8）进给相应量的润滑油（5）。通过相应的一个进气口（10）为相应的混合室（8）进给压缩空气（11）。润滑油（5）在相应的混合室（8）中利用压缩空气（11）雾化成气溶胶并且经由相应的至少一个喷嘴出口（12）喷射到所述轧材（1）和/或所述轧机机架（2）的至少一个辊（3、4）上。
【专利说明】
利用具有多个进油口的喷嘴的润滑
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于在乳机机架中乳制乳材的过程中利用多个相邻地布置的喷嘴将润滑油施加到扁平金属乳材和/或乳机机架的至少一个辊的方法，
-其中通过相应的进油口为相应喷嘴的混合室进给相应量的润滑油，
-其中通过相应的至少一个进气口为相应的混合室进给压缩空气，
-其中润滑油在相应的混合室中利用压缩空气雾化成气溶胶并且经由相应的喷嘴的相应的至少一个喷嘴出口喷射到乳材和/或乳机机架的至少一个辊上。
[0002]本发明还涉及一种用于在乳机机架中乳制乳材的过程中将润滑油施加到扁平金属乳材和/或乳机机架的至少一个辊的装置，
-其中所述装置具有平行于乳机机架的至少一个辊的旋转轴线延伸的喷杆并且多个喷嘴相邻地布置在该喷杆上，
-其中每个喷嘴分别具有混合室，通过相应的进油口为相应的混合室进给相应量的润滑油，
-其中每个混合室分别具有至少一个进气口，通过该进气口为相应的混合室进给压缩空气，
-其中喷嘴分别具有至少一个喷嘴出口，在相应的混合室中雾化成气溶胶的润滑油经由该喷嘴出口喷射到在乳材和/或乳机机架的至少一个辊上。
【背景技术】
[0003]这种方法和装置是已知的。可仅示例性地参照文献US 2010/0 258 380 Al或文献EP 2 465 619 Al。
[0004]在冷乳期间，乳辊间隙的润滑对于乳制过程的稳定性和质量而言极为重要。通常使用油水乳剂来润滑乳辊间隙。然而最近已成为公知的是，将纯润滑油、例如基油的形式的纯润滑油代替油水乳剂喷射到在乳材和/或至少一个辊上。
[0005]在喷射操作中有必要将润滑油均匀地施加到整个待润滑的宽度上。但是从乳材的长度上观察，润滑油的量可以变化。根据例如乳材的宽度、乳制速度、每道次压下量、乳制力等乳制条件，在特定的乳机机架中施加到乳材和/或至少一个辊的润滑油的量可以在35毫升/分钟至2000年毫升/分钟之间变化。就单个喷嘴而言，润滑油的量可以在2毫升/分钟至60年毫升/分钟之间变化。就单个喷嘴而言，有必要将润滑油的量在较宽的调节范围内(最小到最大比约为1:30)可靠地施加到乳材和/或至少一个辊。
[0006]另一个问题在于，进油口可能堵塞。如果发生这样的堵塞，那么乳材的一部分和/或乳辊间隙的一部分将会润滑不充分。作为结果，这会对乳制过程产生显著的负面影响。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供可能的方法，借助其能够以简单且可靠的方式保证需要的调节范围并且此外尽可能地避免堵塞或至少限制其影响。
[0008]该目的通过具有权利要求1的特征的方法来实现。该方法的有利实施例是从属权利要求2至14的主题。
[0009]根据本发明，上述类型的方法以如下方式设计，使得不仅通过相应的单独的进油口，而且通过相应的多个进油口为相应的喷嘴的混合室进给相应量的润滑油。
[0010]通过这种方法例如有可能，相互独立地为进油口进给相应分量的润滑油。由此，例如在润滑油的量相对较小的情况下，所述量可以仅通过一个或两个进油口来供给，而在润滑油的量相对较大的情况下，所述量可以是通过全部或几乎全部的进油口来供给。此外，堵塞通常相互独立地发生。即使进油口中的一个发生堵塞，在这种情况下还可以继续经由剩余的进油口为喷嘴进给润滑油。虽然在个别情况下有可能，在进油口中的一个堵塞的情况下，只能实现减小范围的调节。但是，几乎可以确保避免出现完全停止供油的情况。
[0011]喷嘴优选地构造成圆柱形，使得这些喷嘴具有相应的纵向轴线。在这种情况下，喷嘴出口优选地布置在相应的喷嘴的轴向端部中的一个处，并且相应的至少一个进气口布置在相应的喷嘴的另一轴向端部处。这使得喷嘴在结构方面构造简单，并且压缩空气可以在喷嘴、尤其是混合室中简单且稳定地引导。
[0012]就相应的喷嘴中的一个而言，进油口中的一个从纵向轴线的方向上观察设置在限定的轴向位置上。优选地，至少另外一个进油口从纵向轴线的方向上观察设置在同一轴向位置上。通过这种方式进油口的轴向位置能够一致地以最佳的方式确定。
[0013]优选地，布置在限定的轴向位置处的进油口绕纵向轴线观察均匀分布地布置。通过这种方式润滑油能够实现特别好的雾化。
[0014]优选地，润滑油以流量控制的方式进给至相应的混合室。通过这种方式能够特别有效地分配润滑油的量。
[0015]在实践中已经证明有利的是，如果进给到相应的混合室中的压缩空气具有位于0.1巴至10巴之间的压力。该压力P尤其可以位于1.0巴至6.0巴之间。
[0016]优选地，进给到相应的混合室的压缩空气的压力根据进给到相应的混合室的润滑油的量来调节。通过这种方式能够优化气溶胶的形成。尤其是，进给到相应的混合室的压缩空气的压力随着进给到相应的混合室的润滑油的量的增加而增大。
[0017]在实践中还进一步证明有利的是，如果该至少一个进气口具有位于0.0lmm至5mm之间的直径。优选地，直径位于3mm至5mm之间、尤其是为大约至少4_。
[0018]在实践中还进一步证明有利的是，如果进油口具有处于0.1至1.0mm之间的直径。该直径d2尤其可以位于0.4mm至0.6mm之间。
[0019 ]优选地，喷嘴出口分别构造成狭缝状。通过这种方式尤其能够制造出相对宽的扇形射流。
[0020]在实践中还进一步证明有利的是，如果喷嘴出口与润滑油所喷射的乳材和/或工作辊之间具有位于10mm至400mm之间的距离。该距离尤其可以位于150mm至300mm之间。
[0021]在实践中还进一步证明有利的是，如果喷嘴相互之间具有位于50mm至300mm之间的距离。该距离尤其可以位于10mm至200mm之间。
[0022]经由相应的喷嘴中的一个喷射到乳材和/或至少一个辊上的润滑油喷射到乳材和/或该至少一个辊的相应的子区域上。优选地，配属于紧邻的喷嘴的子区域具有位于0%至50%之间的重叠度。当重叠度为0%时，这些子区域仅相互邻接，但相互不重叠。当重叠度为50%时，一个子区域的中心位于另一个子区域的边缘处，反之亦然。
[0023]该目的通过具有权利要求15的特征的装置来进一步实现。该装置的有利的实施例是从属权利要求16至24的主题。
[0024]根据本发明，与方法类似，所述装置以如下方式设计，使得不仅通过相应的单独的进油口，而且通过相应的多个进油口为相应的喷嘴的混合室进给相应量的润滑油。
[0025]该装置的有利的实施例对应于方法的实施例。因此为避免重复，请参照上述关于方法的陈述。
【附图说明】
[0026]本发明的上述特性、特点和优点及其实现的方式在结合以下实施例的描述的情况下变得更加清楚和更容易理解，这些实施例将结合附图详细介绍。在附图中:
图1示出了乳机机架和扁平的乳材的侧视图，
图2示出图1所示的乳机机架和乳材的俯视图，
图3示出了喷嘴的截面图，
图4示出了图3所示的喷嘴沿图3的IV-1V线的截面，
图5示出了与图4的视图对应的另一个喷嘴的截面，
图6不出了体积压力图，
图7示出了喷嘴出口的实施例变型的透视图，
图8示出了喷嘴出口的实施例变型的剖视图，以及图9至11分别示出了多个喷嘴的布置。
【具体实施方式】
[0027 ]根据图1和2，在乳机机架2中乳制扁平的金属乳材I。乳材I在乳制过程中沿运输方向X输送。乳机机架2具有至少一个工作辊3。通常，乳机机架2附加地具有支撑辊4和在有需要时还具有其他在图中未示出的辊。
[0028]当金属乳材I在乳机机架2中乳制时，如图1和2所示，润滑油5施加到乳材I和/或乳机机架2的至少一个辊3、4上。如图1所示，润滑油5施加到乳材I的上侧面和上工作辊3上。但只要涉及乳材I的上侧面，如下就是足够的，即润滑油5施加到乳材I的上侧面或到上工作辊3上。替代将润滑油5施加到乳材I的上侧面和/或到上工作辊3或除了其之外，润滑油5还可以施加到另一个布置在乳材I上面的辊4、例如施加到上工作辊4上或(在六高机架(Sexto-GerUstes)的情况下)施加到上中间棍上。
[0029]如图1和2所示，用于将润滑油5施加到乳材I的上侧面和/或布置在乳材I上面的至少一个辊3、4的装置具有喷杆6。喷杆6平行于工作辊3的相应的旋转轴线3’延伸。多个喷嘴7相邻地沿着该喷杆6布置。通常喷嘴7全体结构相同。喷嘴7的一个的结构将在下面结合图3和4更详细地说明。
[0030]此外，通常也施加润滑油5到乳材I的下侧和/或到至少一个下辊3、4。只是为了清楚起见，这在图1和2中没有示出。就乳材I的下侧而言，润滑油5也可以以类似于将润滑油5施加到乳材I的上侧面和/或上工作辊3和/或另一个布置在乳材I上面的辊4的方式，根据需要(直接)施加到乳材I的下侧面和/或到下工作辊3和/或另一个布置在乳材I下面的辊4上。此外，在这种情况下在乳材I下面还布置至少一个喷杆6。
[0031]如图3所示，每个喷嘴7分别具有一个混合室8。此外，每个喷嘴7分别具有多个进油口 9。至少设置两个进油口 9。但是也可以有两个以上的进油口 9。经由进油口 9为相应的混合室8在每单位时间内进给相应量V的润滑油5。此外，混合室8分别具有至少一个进气口 10。通过相应的进气口 10为相应的混合室8进给压缩空气11 ο在相应的混合室8内，进给的润滑油5利用压缩空气11雾化成气溶胶。雾化后的润滑油5经由相应的喷嘴7的各自的至少一个喷嘴出口 12喷射到乳材I上和/或到乳机机架2的相应的辊3、4上。
[0032]参照图3所示，喷嘴7优选构造成圆柱形。由此，这些喷嘴7具有相应的纵向轴线13。喷嘴出口 12优选地布置在相应的喷嘴7的轴向端部的一个处。在这种情况下，相应的至少一个进气口 10布置在相应的喷嘴7的相应的另一轴向端部上。
[0033]就相应的喷嘴7的一个而言，其中一个进油口9从纵向轴线13的方向上观察设置在限定的轴向位置z处。至少另外一个进油口 9从纵向轴线13的方向上观察优选地设置在同一轴向位置z处。通常情况下，甚至相应的喷嘴7的所有进油口 9都设置在所述轴向位置z上。
[0034]参照图3所示，该至少一个进气口 10优选具有位于0.0Imm至5mm之间的直径dl。优选地，进气口 10的直径dl位于3mm至5mm之间。尤其是，进气口 10的直径dl可以是约至少4mm。另一方面，进油口 9同样具有直径d2。进油口 9的直径d2优选处于0.1至1.0mm之间。尤其是，进油口 9的直径d2通常在0.4mm至0.6mm之间。
[0035]如从图4中在两个进油口9的情况下和从图5中在三个进油口 9的情况下可以尤其清楚地看到的，进油口绕纵向轴线13观察优选均匀分布地布置。由此，进油口9优选在两个进油口 9的情况下关于纵向轴线13分别形成180°的角并且在三个进油口 9的情况下分别形成120°的角。由此，一般情况下、也就是说在η个进油口 9的情况下，每两个进油口 9优选与纵向轴线13形成360°/n的角。
[0036]如图2中示例性地为喷嘴7的一个示出的，润滑油5优选以流量控制的方式进给到相应的混合室8。为此目的，根据图2所示设置输送装置14和流量控制器15。额定体积流量V*和由输送装置14输送到各混合室8的实际体积流量V提供到流量控制器15。流量控制器15利用额定体积流量V*和实际体积流量V确定用于输送装置14的控制信号，使得实际体积流量V接近、理想地对准额定体积流量V*。由于体积流量的输送，在输送润滑油5的管道中形成压力。该压力在本发明的范围下不受控制。在大多数情况下，该压力落在1.5巴至20巴、尤其是2.0巴至15巴之间。
[0037]进给到各混合室8的压缩空气11的压力P优选位于0.1巴(=10百帕)至10巴( = 1000百帕)之间。尤其是，压力P可位于1.0巴(=100百帕)至6.0巴(=600百帕)之间。压力P恒定地保持在相应的值的情况是可能的。然而，优选压力P根据润滑油5的量、即体积流量V、V *之一调节。图6示例性地示出了相应的曲线图。在图6中，横向绘制了在每单位时间内进给到混合室8的润滑油5的量。在图6中，纵向绘制了压缩空气11的相关联的压力p。根据图6所示的曲线图，尤其可能的是，压力P随着在每单位时间内进给到混合室8的润滑油5的量的增加而增大。因此，优选适用以下关系:
dp/dV>0或dp/ dV*>0。
[0038]喷嘴出口12可以根据需要设计。如图7和8中所示，优选喷嘴出口 12分别构造成狭缝状。尤其是，喷嘴7分别具有两个这样的喷嘴出口 12。利用这样的喷嘴出口 12可以以特别简单的方式形成相对宽的、扇状的并且均匀的射流。
[0039]如图9所示的图，喷嘴出口12与润滑油5所喷射的表面之间具有距离al。该表面可以替代地是乳材I的表面区域或者是辊3、4中的一个的表面。距离al优选位于10mm至400mm之间。该距离al尤其可以位于150mm至300mm之间。此外，如图9所示，喷嘴7相互之间存在距离a2。距离a2平行于工作辊3的旋转轴线3’延伸。距离a2优选位于50mm至300mm之间。该距离a2尤其可以位于I OOmm至200mm之间。
[0040]如图9所示，润滑油5经由其相应的喷嘴7中的一个仅喷射到乳材I和/或相应的辊
3、4的各个子区域16上。与此相反，润滑油5利用喷杆6、即喷嘴7的整体至少在乳材I的宽度bl上、通常甚至在相应的辊3、4的整个宽度b2上均匀地施加到乳材I和/或相应的辊3、4。为了确保这种均匀的喷射，喷嘴出口 12到乳材I或可能的情况下到相应的辊3、4的距离以及喷嘴7相互之间的距离a2根据相应的喷嘴7中的一个的相应的喷射图案来设定。
[0041]根据个案的情况，该设定可以这样进行，使得配属于紧邻的喷嘴7的子区域16具有50%的重叠度。在这种情况下，如图9所示，特定的喷嘴7的子区域16延伸到与该子区域16邻接的两个子区域16的中间。就某一特定的子区域16而言，存在左侧区段和右侧区段。还由右侧相邻的喷嘴7施加润滑油5到右侧区段。以类似方式，还由左侧相邻的喷嘴7施加润滑油5到左侧区段。在另一方面，不存在专门由配属于该子区域16的喷嘴7施加润滑油5的子区域16的区段。
[0042]替代地，根据个案的情况，该设定可以这样进行，使得配属于紧邻的喷嘴7的子区域16具有0%的重叠度。如图10所示，在这种情况下，特定的喷嘴7的子区域16延伸到与该子区域16邻接的两个子区域16的边界。在这种情况下，这些子区域16不重叠地相互邻接。就特定的子区域16而言，不存在还由右侧或左侧相邻的喷嘴7施加润滑油5的区段。
[0043]然而，在大多数情况下，该设定这样选择，使得配属于紧邻的喷嘴7的子区域16具有位于所述两个极值之间的重叠度。就特定的子区域16而言，存在左侧区段和右侧区段。还由右侧相邻的喷嘴7施加润滑油5到右侧区段。以类似方式，还由左侧相邻的喷嘴7施加润滑油5到左侧区段。此外，与根据图9的实施例相对比，在这两个区段之间持续存在子区域16的中间区段，专门由相关联的喷嘴7向该区段上施加润滑油5。例如，该设定可以这样选择，使得配属于紧邻的喷嘴7的子区域16具有位于15%至40%之间的重叠度，尤其是20%至30%之间的重叠度。图11仅示例性地示出了一种这样的设定，其中重叠度为大约25%。
[0044]综上所述，本发明由此涉及如下情况:
在乳机机架2中乳制扁平的金属乳材I的过程中，润滑油5利用多个相邻地布置的喷嘴7喷射到乳材I和/或乳机机架2的至少一个辊3、4上。经由相应的多个进油口 9为喷嘴7的相应的混合室8进给相应量的润滑油5。通过相应的至少一个进气口 10为相应的混合室8进给压缩空气11。润滑油5在相应的混合室8中利用压缩空气11雾化成气溶胶并且经由相应的至少一个喷嘴出口 12喷射到乳材I和/或乳机机架2的至少一个辊3、4上。
[0045]本发明具有许多优点。尤其是能够以简单的方式实现润滑油5的输送的体积流量V的较大范围的调节。此外，由于存在多个进油口9，喷嘴7的可靠性显著提高。此外，喷嘴7的与相应的子区域16对应的喷雾图案在输送的体积流量V的调节的整个范围内几乎可以保持恒定。需要的润滑油5的总量可以保持到最小。尽管如此，在整个有效宽度上形成具有非常均匀厚度的油膜。
[0046]尽管本发明已经通过优选的实施例得到了详细地介绍和描述，但本发明并不受所公开的示例的限制并且本领域技术人员可以由此导出其他变型方案，而不脱离本发明的保护范围。
[0047]附图标记列表
I乳材 2乳机机架 3工作辊 3’旋转轴线 4支撑辊 5润滑油 6喷杆 7喷嘴 8混合室 9进油口 10进气口 11压缩空气 12喷嘴出口 13纵向轴线 14输送装置 15流量控制器 16子区域 al、a2距离 bl、b2宽度 dl、d2直径 P压力
V、V*体积流量 X运输方向 z轴向位置。
【主权项】
1.用于在乳机机架(2)中乳制扁平金属乳材(I)的过程中施加润滑油(5)的方法， -其中所述润滑油(5)利用多个相邻地布置的喷嘴(7)喷射到所述乳材(I)和/或所述乳机机架(2)的至少一个辊(3、4)上， -其中通过相应的多个进油口(9)为喷嘴(7)的相应的混合室(8)进给相应量的润滑油(5)， -其中通过相应的至少一个进气口(10)为相应的混合室(8)进给压缩空气(11)， -其中所述润滑油(5)在相应的混合室(8)中利用压缩空气(11)雾化成气溶胶并且经由相应的至少一个喷嘴出口(12)喷射到所述乳材(I)和/或所述乳机机架(2)的至少一个辊(3、4)上。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷嘴(7)构造成圆柱形，使得这些喷嘴具有相应的纵向轴线(13)，所述喷嘴出口( 12)布置在相应的喷嘴(7)的轴向端部中的一个处，并且相应的至少一个进气口(10)布置在相应的喷嘴(7)的另一轴向端部处。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，就相应的喷嘴(7)中的一个而言，进油口(9)中的一个从纵向轴线(13)的方向上观察设置在限定的轴向位置(z)处，并且至少另外一个进油口(9)从纵向轴线(13)的方向上观察设置在同一轴向位置(z)处。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，布置在限定的轴向位置(z)处的进油口(9)绕纵向轴线(13 )观察优选均匀分布地布置。5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述润滑油(5)以流量控制的方式进给到相应的混合室(8 )。6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，进给到相应的混合室(8)的压缩空气(H)具有位于0.1巴至10巴之间、尤其是位于1.0巴至6.0巴之间的压力(p)。7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，进给到相应的混合室(8)的压缩空气(11)的压力(P)根据进给到相应的混合室(8)的润滑油(5)的量来设定。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，进给到相应的混合室(8)的压缩空气(11)的压力(P)随着进给到相应的混合室(8)的润滑油的量的增加而增大。9.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个进气口(10)具有位于0.0lmm至5mm之间、优选地位于3mm至5mm之间、尤其是为大约至少4mm的直径(dl)。10.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述进油口(9)具有处于0.1至1.0mm之间、尤其是位于0.4mm至0.6mm之间的直径(d2 )。11.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述喷嘴出口(12)分别构造成狭缝状。12.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述喷嘴出口(12)与所述润滑油(5)所喷射的所述乳材(I)和/或所述至少一个棍(3、4)之间具有位于10mm至400mm之间、尤其是位于150mm至300mm之间的距离(al)。13.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述喷嘴(7)相互之间具有位于50mm至300mm之间、尤其是位于I OOmm至200mm之间的距离(a2)。14.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，经由相应的喷嘴(7)中的一个将喷射到所述乳材(I)和/或所述至少一个辊(3、4)的润滑油(5)喷射到所述乳材(I)和/或所述至少一个辊(3、4)的相应的子区域(16)上，并且配属于紧邻的喷嘴(7)的子区域(16)具有位于O %至50%之间的重叠度。15.用于在乳机机架(2)中乳制乳材(I)的过程中将润滑油(5)施加到扁平金属乳材(I)和/或乳机机架(2)的至少一个辊(3、4)的装置， -其中所述装置具有平行于所述乳机机架(2)的至少一个辊(3、4)的旋转轴线(3’)延伸的喷杆(6)并且多个喷嘴(7)相邻地布置在所述喷杆上， -其中每个喷嘴(7)分别具有一个混合室(8)，通过相应的多个进油口(9)为相应的混合室进给相应量的润滑油(5)， -其中每个混合室(8)分别具有至少一个进气口( 10)，通过所述进气口为相应的混合室(8)进给压缩空气(11)， -其中所述喷嘴(7)分别具有至少一个喷嘴出口( 12)，在相应的混合室(8)中雾化成气溶胶的润滑油(5)经由所述喷嘴出口(12)喷射到在所述乳材(I)和/或所述乳机机架(2)的至少一个辊(3、4)上。16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述喷嘴(7)构造成圆柱形，使得这些喷嘴具有相应的纵向轴线(13)，所述喷嘴出口( 12)布置在相应的喷嘴(7)的轴向端部中的一个处，并且相应的至少一个进气口(10)布置在相应的喷嘴(7)的另一轴向端部处。17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，就相应的喷嘴(7)中的一个而言，进油口(9)中的一个从纵向轴线(13)的方向上观察设置在限定的轴向位置(z)处，并且至少另外一个进油口(9)从纵向轴线(13)的方向上观察设置在同一轴向位置(z)处。18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，布置在限定的轴向位置(z)处的进油口(9)绕纵向轴线(13)观察均匀分布地布置。19.根据上述权利要求15至18中任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个进气口(10)具有位于0.0lmm至5mm之间、优选地位于3mm至5mm之间、尤其是为大约至少4mm的直径(dl)o20.根据上述权利要求15至19中任一项所述的装置，其特征在于，所述进油口(9)具有处于0.1至1.0mm之间、尤其是位于0.4mm至0.6mm之间的直径(d2)。21.根据上述权利要求15至20中任一项所述的装置，其特征在于，所述喷嘴出口(12)分别构造成狭缝状。22.根据上述权利要求15至21中任一项所述的装置，其特征在于，所述喷嘴出口(12)与所述润滑油(5)所喷射的所述乳材(I)和/或所述至少一个辊(3、4)之间具有位于10mm至400mm之间、尤其是位于150mm至300mm之间的距离(al)。23.根据上述权利要求15至22中任一项所述的装置，其特征在于，所述喷嘴(7)相互之间具有位于50mm至300mm之间、尤其是位于I OOmm至200mm之间的距离(a2)。24.根据上述权利要求15至23中任一项所述的装置，其特征在于，经由相应的喷嘴(7)中的一个将喷射到所述乳材(I)和/或所述至少一个辊(3、4)的润滑油(5)喷射到所述乳材(I)和/或所述至少一个辊(3、4)的相应的子区域(16)，并且配属于紧邻的喷嘴(7)的子区域(16)具有位于O %至50%之间的重叠度。
【文档编号】B21B45/02GK106029245SQ201480072774
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2014年11月18日
【发明人】M.博伊姆, T.布賴德特, G.迪里萨梅, K.克里姆佩斯塔伊特, D.维帕夫
【申请人】首要金属科技奥地利有限责任公司