一种压缩机用阀板制造方法
【专利摘要】一种压缩机用阀板制造方法，属于制冷系统压缩机领域。现有压缩机用阀板在粉末冶金制造时存在能耗大，污染环境、制造周期长的缺陷。本发明首先采用厚度合适的低碳钢板材作为阀板的基材，使用精密冲压加工出阀板的外形、阀板四周的安装孔、定位孔、阀板上的进气阀孔及进气阀孔一端孔口周围的环形凹槽、阀板上的排气阀孔及排气阀孔一端孔口周围的环形凹槽，在冲压加工环形凹槽时，进气阀孔孔口和其周围的环形凹槽之间同时成形环状凸起，排气阀孔孔口和其周围的环形凹槽之间同时成形环状凸起，使用磨床对阀板两端整个端面进行磨削加工。本发明大大减少了阀板的制造周期，降低了制造成本，能耗小，且不会造成环境污染，符合绿色制造发展前景。
【专利说明】
一种压缩机用阀板制造方法
技术领域
[0001]本发明属于制冷系统压缩机领域，尤其与一种压缩机用阀板制造方法有关。
【背景技术】
[0002]气阀是制冷系统压缩机的重要组成零件，气阀一般包括阀板和盖设于阀板两端整个端面的两个阀片，阀板和两阀片的四周分别设置有安装孔和定位孔，阀板中部设置有进气阀孔和排气阀孔，两个阀片上分别设置有进气阀舌和排气阀舌，进气阀舌和排气阀舌分别封盖于所述的进气阀孔和排气阀孔。如图1和图2所示，进气阀孔2其中一端孔口口部所在的阀板端面I上设置有将进气阀孔2孔口围于中心的环形凹槽21，在该孔口与环形凹槽21之间形成顶面与所述阀板端面I相平的环状凸起22 ;排气阀孔3其中一端孔口口部所在的阀板端面I上设置有将排气阀孔3孔口围于中心的环形凹槽31，在该孔口与环形凹槽31之间形成顶面与所述阀板端面I相平的环状凸起32，进气阀孔2孔口的环状凸起22与排气阀孔3孔口的环状凸起32分设于阀板两端，每个环状凸起顶面作为阀片上的阀舌封堵阀孔的盖封端面；目前阀板通常是利用粉末冶金制造成型，再通过磨床对阀板两端端面以及两端的环状凸起的顶面的进行磨削处理，粉末冶金制造过程存在粉尘污染、能耗较大，污染环境，而且制造周期长，成本较高，制造难度大，不符合绿色制造发展前景。
【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在克服现有压缩机用阀板在粉末冶金制造时能耗大，污染环境、制造周期长的缺陷，提供一种制造周期短、成本低且绿色环保的压缩机用阀板制造方法。
[0004]为此，本发明采用以下技术方案:一种压缩机用阀板制造方法，其特征是，首先采用厚度合适的低碳钢板材作为阀板的基材，使用精密冲压加工出阀板的外形、阀板四周的安装孔、定位孔、阀板上的进气阀孔及进气阀孔一端孔口周围的环形凹槽、阀板上的排气阀孔及排气阀孔一端孔口周围的环形凹槽，在冲压加工环形凹槽时，进气阀孔孔口和其周围的环形凹槽之间同时成形环状凸起，排气阀孔孔口和其周围的环形凹槽之间同时成形环状凸起，使用磨床对阀板两端整个端面进行磨削加工。
[0005]作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。
[0006]所述进气阀孔和进气阀孔一端孔口周围的环形凹槽一次冲压同时成形，所述排气阀孔和排气阀孔一端孔口周围的环形凹槽一次冲压同时成形，保证了进气阀孔和排气阀孔精度，进气阀孔一端孔口周围的环形凹槽冲压加工和排气阀孔一端孔口周围的环形凹槽冲压加工作为两个工序，两个工序之间需将阀板进行翻面。
[0007]所述环状凸起顶面在冲压加工时直接成形。
[0008]所述环状凸起顶面也可以使用磨床进行磨削加工成形。
[0009]在冲压所述进气阀孔一端孔口周围的环形凹槽时，同时冲压成形与该环形凹槽贯通的进气阀舌安装槽；在冲压所述排气阀孔一端孔口周围的环形凹槽时，同时冲压成形与该环形凹槽贯通的排气阀舌安装槽。
[0010]本发明可以达到以下有益效果:通过使用优质低碳钢板材直接冲压成型，再通过对两个端面进行磨削，大大减少了阀板的制造周期，提高了阀板的结构精度，降低了制造成本，能耗小，且不会造成环境污染，符合绿色制造发展前景。
【附图说明】
[0011]图1为传统压缩机气阀阀板的一侧端面的示意图。
[0012]图2为传统压缩机气阀阀板的另一侧端面的示意图。
[0013]图3为本发明的立体结构示意图。
[0014]图4为本发明另一个方向的立体结构示意图。
[0015]上述各附图中相同部件的标号相同。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细描述。
[0017]如图3和图4所示，本发明采用厚度合适的低碳钢板材作为阀板的基材，首先，使用精密冲压加工出阀板的外形、阀板四周的安装孔、定位孔、阀板上的进气阀孔及进气阀孔一端孔口周围的环形凹槽和与该环形凹槽贯通的吸气阀舌安装槽，在进气阀孔孔口和其周围的环形凹槽之间同时成形环状凸起，同时也成形环状凸起的顶面；然后，将阀板进行翻面，使用精密冲压加工出阀板上的排气阀孔及排气阀孔一端孔口周围的环形凹槽和与该环形凹槽贯通的排气阀舌安装槽，在排气阀孔孔口和其周围的环形凹槽之间同时成形环状凸起，同时也成形该环形凸起的顶面；最后使用磨床对阀板两端整个端面进行磨削加工。
[0018]作为另一种实施方式，上述实施方式中所述的环状凸起的顶面还可以使用磨床进行磨削加工成形。
【主权项】
1.一种压缩机用阀板制造方法，其特征在于:首先采用厚度合适的低碳钢板材作为阀板的基材，使用精密冲压加工出阀板的外形、阀板四周的安装孔、定位孔、阀板上的进气阀孔及进气阀孔一端孔口周围的环形凹槽、阀板上的排气阀孔及排气阀孔一端孔口周围的环形凹槽，在冲压加工环形凹槽时，进气阀孔孔口和其周围的环形凹槽之间同时成形环状凸起，排气阀孔孔口和其周围的环形凹槽之间同时成形环状凸起，使用磨床对阀板两端整个端面进行磨削加工。2.根据权利要求1所述的一种压缩机用阀板制造方法，其特征在于:所述进气阀孔和进气阀孔一端孔口周围的环形凹槽一次冲压同时成形，所述排气阀孔和排气阀孔一端孔口周围的环形凹槽一次冲压同时成形，进气阀孔一端孔口周围的环形凹槽冲压加工和排气阀孔一端孔口周围的环形凹槽冲压加工作为两个工序，两个工序之间需将阀板进行翻面。3.根据权利要求2所述的一种压缩机用阀板制造方法，其特征在于:所述环状凸起顶面在冲压加工时直接成形。4.根据权利要求2所述的一种压缩机用阀板制造方法，其特征在于:所述环状凸起顶面使用磨床进行磨削加工成形。5.根据权利要求3或4所述的一种压缩机用阀板制造方法，其特征在于:在冲压所述进气阀孔一端孔口周围的环形凹槽时，同时冲压成形与该环形凹槽贯通的进气阀舌安装槽；在冲压所述排气阀孔一端孔口周围的环形凹槽时，同时冲压成形与该环形凹槽贯通的排气阀舌安装槽。
【文档编号】B23P15/00GK106031971SQ201510124236
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月20日
【发明人】周友华
【申请人】浙江美亚特精密机械有限公司