一种钢管拔管装置及基于该装置的低成本拔管工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢管拔管装置，包括外模和内模，内模左端为圆台形，右端为圆柱形，且内模圆台形部分的截面面积从右至左依次降低，内模套设在外模内，且内模与外模中心线重合，内模固定在内模固定杆上，钢管的管坯右端将内壁车削后形成车削管段，车削管段内设置有圆垫，且车削管段在圆垫处还设置有夹钳，车削管段的内径与圆垫的外径以及内模圆柱形部分的外径尺寸相同。本发明还公开了基于所述钢管拔管装置的低成本拔管工艺。该基于钢管拔管装置的低成本拔管工艺减少了一个扩管工艺循环，仅需要在拔管工序前增加对钢管管坯内孔的车削加工步骤，简化了加工工序，大大降低了生产成本，有利于提高企业效益。
【专利说明】
一种钢管拔管装置及基于该装置的低成本拔管工艺
技术领域
[0001]本发明涉及钢管加工领域，具体是一种钢管拔管装置及基于该装置的低成本拔管工艺。
【背景技术】
[0002]在钢管加工过程中，有时需要进行拔管工艺，拔管就是把较粗的钢管拉伸成较细的钢管，与之对应的工艺就是扩管工艺，扩管工艺是将细管使用工艺加工成较粗的管子，也叫扩管。现有的拔管工艺所采用的拔管装置如附图所示，包括外模和内模，内模为圆柱形，内模套设在外模内，且内模与外模中心线重合，内模固定在内模固定杆上，使用时，将钢管的管坯伸入外模与内模之间，并在钢管的管坯的端头焊接焊拔头，拉动焊拔头，就带动钢管逐渐经过外模与内模之间，制得钢管产品，在此过程中，钢管直径减小且壁厚减小。现有的拔管工艺既减径又减壁，当钢管产品的直径与钢管管坯的直径相等或略小于钢管管坯的直径时，常规的加工工序，是先对钢管管坯进行扩管加工，然后再进行拔管加工，工序复杂，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种钢管拔管装置及基于该装置的低成本拔管工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种钢管拔管装置，包括外模和内模，内模左端为圆台形，右端为圆柱形，且内模圆台形部分的截面面积从右至左依次降低，内模套设在外模内，且内模与外模中心线重合，内模固定在内模固定杆上，钢管的管坯右端将内壁车削后形成车削管段，车削管段内设置有圆垫，且车削管段在圆垫处还设置有夹钳，车削管段的内径与圆垫的外径以及内模圆柱形部分的外径尺寸相同。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述内模套设在内模固定杆上并通过螺母固定。
[0007]作为本发明再进一步的方案:所述车削管段的长度为200mm。
[0008]—种基于上述钢管拔管装置的低成本拔管工艺，步骤如下:
[0009]I)对钢管管坯右端内壁进行车削处理，形成200mm长的车削管段；
[0010]2)将钢管管坯右端插入外模内，然后将内模通过车削管段放入钢管管坯内，将内模套设在内模固定杆上并通过螺母固定；
[0011]3)将圆垫塞入车削管段内，并在车削管段的圆垫处夹上夹钳；
[0012]4)通过夹钳拉住钢管管坯，使钢管管坯经过外模与内模之间，制得加工后的钢管
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[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0014]1、该基于钢管拔管装置的低成本拔管工艺，当钢管产品的直径与钢管管坯的直径相等或略小于钢管管坯的直径时，减少了一个扩管工艺循环(包括扩管、去油、固溶、矫直、锯切、酸洗、修磨)，仅需要在拔管工序前增加对钢管管坯内孔的车削加工步骤，简化了加工工序，大大降低了生产成本，能够节约生产成本1500元/吨，有利于提高企业效益。
[0015]2、该基于钢管拔管装置的低成本拔管工艺，在进行拔管过程中，不易出现断头状况，提尚了成品率，有利于提尚企业效益。
【附图说明】
[0016]图1为现有的拔管工艺所采用的拔管装置的结构示意图。
[0017]图2为本发明低成本拔管工艺所采用的钢管拔管装置的结构示意图。
[0018]图中:卜外模、2-内模、3-内模固定杆、4-钢管、5-焊拔头、6-车削管段、7-圆垫、8-夹钳。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【具体实施方式】对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]附图1为现有的拔管工艺所采用的拔管装置的结构示意图，包括外模I和内模2，内模2为圆柱形，内模2套设在外模I内，且内模2与外模I中心线重合，内模2固定在内模固定杆3上，使用时，将钢管4的管坯伸入外模I与内模2之间，并在钢管4的管坯的端头焊接焊拔头5，拉动焊拔头5，就带动钢管4逐渐经过外模I与内模2之间，制得钢管4产品，在此过程中，钢管4直径减小且壁厚减小。现有的拔管工艺既减径又减壁，当钢管产品的直径与钢管管坯的直径相等或略小于钢管管坯的直径时，常规的加工工序，是先对钢管管坯进行扩管加工，然后再进行拔管加工，工序复杂，增加了生产成本，另外，在进行拔管工艺过程中，容易出现断头状况。
[0021]请参阅图2，一种钢管拔管装置，包括外模I和内模2，内模2左端为圆台形，右端为圆柱形，且内模2圆台形部分的截面面积从右至左依次降低，从而使内模2圆台形部分的侧面形成挤压面，内模2套设在外模I内，且内模2与外模I中心线重合，内模2固定在内模固定杆3上，内模2与内模固定杆3之间的固定方式不加限制，本实施例中，优选的，所述内模2套设在内模固定杆3上并通过螺母固定，钢管4的管坯右端将内壁车削后形成车削管段6，车削管段6内设置有圆垫7，且车削管段6在圆垫7处还设置有夹钳8，车削管段6的内径与圆垫7的外径以及内模2圆柱形部分的外径尺寸相同，车削管段6的长度可以根据实际情况而设定，本实施例中，优选的，所述车削管段6的长度为200mm。
[0022]—种基于所述钢管拔管装置的低成本拔管工艺，步骤如下:
[0023]I)对钢管4管坯右端内壁进行车削处理，形成200mm长的车削管段6;
[0024]2)将钢管4管坯右端插入外模I内，然后将内模2通过车削管段6放入钢管4管坯内，将内模2套设在内模固定杆3上并通过螺母固定；
[0025]3)将圆垫7塞入车削管段6内，并在车削管段6的圆垫7处夹上夹钳8;
[0026]4)通过夹钳8拉住钢管4管坯，使钢管4管坯经过外模I与内模2之间，制得加工后的钢管4产品。
[0027]该基于所述钢管拔管装置的低成本拔管工艺，当钢管产品的直径与钢管管坯的直径相等或略小于钢管管坯的直径时，减少了一个扩管工艺循环(包括扩管、去油、固溶、矫直、锯切、酸洗、修磨)，仅需要在拔管工序前增加对钢管管坯内孔的车削加工步骤，简化了加工工序，大大降低了生产成本，能够节约生产成本1500元/吨，有利于提高企业效益。该基于所述钢管拔管装置的低成本拔管工艺，在进行拔管过程中，不易出现断头状况，提高了成品率。
[0028]上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种钢管拔管装置，其特征在于，包括外模(I)和内模(2)，内模(2)左端为圆台形，右端为圆柱形，且内模(2)圆台形部分的截面面积从右至左依次降低，内模(2)套设在外模(I)内，且内模(2)与外模(I)中心线重合，内模(2)固定在内模固定杆(3)上，钢管(4)的管坯右端将内壁车削后形成车削管段(6)，车削管段(6)内设置有圆垫(7)，且车削管段(6)在圆垫(7)处还设置有夹钳(8)，车削管段(6)的内径与圆垫(7)的外径以及内模(2)圆柱形部分的外径尺寸相同。2.根据权利要求1所述的钢管拔管装置，其特征在于，所述内模(2)套设在内模固定杆(3)上并通过螺母固定。3.根据权利要求1或2所述的钢管拔管装置，其特征在于，所述车削管段(6)的长度为200mmo4.一种基于如权利要求1-3任一所述的钢管拔管装置的低成本拔管工艺，其特征在于，步骤如下: 1)对钢管(4)管坯右端内壁进行车削处理，形成200mm长的车削管段(6); 2)将钢管(4)管坯右端插入外模(I)内，然后将内模(2)通过车削管段(6)放入钢管(4)管坯内，将内模(2)套设在内模固定杆(3)上并通过螺母固定； 3)将圆垫(7)塞入车削管段(6)内，并在车削管段(6)的圆垫(7)处夹上夹钳(8); 4)通过夹钳(8)拉住钢管(4)管坯，使钢管(4)管坯经过外模(I)与内模(2)之间，制得加工后的钢管(4)产品。
【文档编号】B21C3/04GK106040765SQ201610482165
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】李忠
【申请人】邯郸新兴特种管材有限公司