一种细颈容器的拉伸装置及制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种细颈容器的拉伸装置及制作方法，属于金属拉伸成型技术领域。它解决了现有技术中细颈容器产品不能通过旋压拉伸成型的问题。本细颈容器的拉伸装置及制作方法，旋压辊轮装置包括辊轮、辊轮支撑杆、辊轮伸缩控制装置，所述辊轮伸缩控制装置包括内管、外管，所述内管可滑动的套在外管内，所述辊轮设置在辊轮支撑杆端部，内管端部与辊轮支撑杆另一端部铰链连接，外管端部与辊轮支撑杆通过连杆铰链连接，内管、外管、辊轮支撑杆及连杆相当于组成了滑块四杆机构，通过控制内外管的相对滑动。本发明通过内外旋压辊轮装置配合工作，不用使用芯模，可以旋压出任意形状的细颈形容器产品。
【专利说明】
一种细颈容器的拉伸装置及制作方法
技术领域
[0001]本发明属于金属拉伸成型技术领域，涉及一种细颈容器的拉伸装置及制作方法。
【背景技术】
[0002]金属拉伸成型技术，特别是通过旋压工艺的金属拉伸成型技术是一种古老的加工方法。早在10世纪初中国就使用旋压方法制造锡器。旋压法在工业上得到了比较广泛的应用，采用了旋压机架液压助力装置和仿形装置。
[0003]旋压时，将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯模上，用旋轮对毛坯施加压力，旋轮同时作轴向送进，经过一次或多次加工，得到各种薄壁空心回转体制品的工艺方法。有手动和自动之分，有普通旋压和强力旋压之分，可以做铜铁铝不锈钢钛合金等可塑性材料。旋轮和毛坯的接触区很小，加工材料只局部发生塑性变形，变形抗力小，可用小吨位的设备加工大型的制品，是制造空心锥体、筒形件、半球体和薄壁管材等精密制品的有效方法。
[0004]但是，目前存在的缺点是制作出的产品形状受到限制，产品的形状主要由芯模决定，但是对于一些具有细颈的容器则不便于利用芯模进行生产，因为旋压成型后芯模不便于取出。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种细颈容器的拉伸装置及制作方法，本装置及制作方法能够利用内外可调的辊轮旋压装置可方便快速的生产任意形状的细颈形容器产品。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种细颈容器的拉伸装置包括旋转主轴、旋压辊轮装置、尾顶。旋压辊轮装置包括辊轮、辊轮支撑杆、辊轮伸缩控制装置。所述辊轮伸缩控制装置包括内管、外管，所述内管可滑动的套在外管内，所述辊轮设置在辊轮支撑杆端部，内管端部与辊轮支撑杆另一端部铰链连接，外管端部与辊轮支撑杆通过连杆铰链连接。内管、外管、辊轮支撑杆及连杆相当于组成了滑块四杆机构，通过控制内外管的相对滑动，可以控制辊轮在管体径向的伸缩，有利于旋压辊轮装置的放入和取出。所述尾顶具有细长圆柱形的杆体，一个旋压辊轮装置的内管可滑动的套在所述尾顶的杆体上作为内旋压辊轮装置，用于对容器内表面进行旋压，另一个旋压辊轮装置与内旋压辊轮装置平行设置作为外旋压辊轮装置，用于对容器外表面进行旋压。
[0007]在上述的细颈容器的拉伸装置中，内管、外管分别连接在控制内管和外管相对运动的液压缸的活塞和缸体上，所述液压缸由另一直线驱动装置控制移动。
[0008]在上述的细颈容器的拉伸装置中，所述辊轮伸缩控制装置上对称的设置有两组辊轮、辊轮支撑杆及连杆装置。使得旋压时受力平衡。
[0009]在上述的细颈容器的拉伸装置中，该细颈容器的拉伸装置具有两个并列设置的同步转动的旋转主轴、尾顶，尾顶上均设置有内旋压辊轮装置，一个外旋压辊轮装置位于两个尾顶上的内旋压辊轮装置之间。这样同时实现对两个坯料的旋压，不但可提高效率，还可使外旋压辊轮装置受力平衡。
[0010]本拉伸装置制作细颈容器的方法是这样的:加工时，在尾顶与旋转主轴之间加持坯料，坯料可以是板体或桶体，然后使两旋转主轴同步转动，在轴向移动旋压辊轮的同时根据产品的轮廓形状控制内外旋压辊轮装置的内管和外管相对运动，从而控制辊轮在径向的伸缩，以便挤压拉伸出弯曲的轮廓。
[0011 ]与现有技术相比，本细颈容器的拉伸装置及方法有以下优点:
本发明通过内外旋压辊轮装置配合工作，不用使用芯模，可以旋压出任意形状的细颈形容器产品，而且可以同时对两个旋压件进行旋压，提高生产效率。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图。
[0013]图中，1、旋转主轴;2、尾顶;3、辊轮;4、辊轮支撑杆;5、内管;6、外管;7、连杆;8、容器;9、液压缸;10、直线驱动装置。
【具体实施方式】
[0014]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0015]如图1所示，一种细颈容器的拉伸装置包括旋转主轴1、旋压辊轮装置、尾顶2。旋压辊轮装置包括辊轮3、辊轮支撑杆4、辊轮伸缩控制装置。所述辊轮伸缩控制装置包括内管5、外管6，所述内管可滑动的套在外管内，所述辊轮设置在辊轮支撑杆端部，内管端部与辊轮支撑杆另一端部铰链连接，外管端部与辊轮支撑杆通过连杆铰链连接。内管、外管、辊轮支撑杆及连杆7相当于组成了滑块四杆机构，通过控制内外管的相对滑动，可以控制辊轮在管体径向的伸缩，有利于旋压辊轮装置的放入和取出。所述辊轮伸缩控制装置上对称的设置有两组辊轮、辊轮支撑杆及连杆装置。使得旋压时受力平衡。所述尾顶具有细长圆柱形的杆体，以便于伸进容器中将容器8底部压在旋转主轴上。一个旋压辊轮装置的内管可滑动的套在所述尾顶的杆体上作为内旋压辊轮装置，用于对容器内表面进行旋压，另一个旋压辊轮装置与内旋压辊轮装置平行设置作为外旋压辊轮装置，用于对容器外表面进行旋压。
[0016]内管、夕卜管分别连接在控制内管和外管相对运动的液压缸9的活塞和缸体上，所述液压缸由另一直线驱动装置10控制移动，如液压缸或直线电机等。
[0017]该细颈容器的拉伸装置具有两个并列设置的同步转动的旋转主轴、尾顶，尾顶上均设置有内旋压辊轮装置，一个外旋压辊轮装置位于两个尾顶上的内旋压辊轮装置之间。这样同时实现对两个坯料的旋压，不但可提高效率，还可使外旋压辊轮装置受力平衡。
[0018]本拉伸装置制作细颈容器的方法是这样的:加工时，在尾顶与旋转主轴之间加持坯料，坯料可以是板体或桶体，然后使两旋转主轴同步转动，在轴向移动旋压辊轮的同时根据产品的轮廓形状控制内外旋压辊轮装置的内管和外管相对运动，从而控制辊轮在径向的伸缩，以便挤压拉伸出弯曲的轮廓。
[0019]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0020]尽管本文较多地使用了 1、旋转主轴;2、尾顶;3、辊轮;4、辊轮支撑杆;5、内管;6、夕卜管;7、连杆;8、容器;9、液压缸；10、直线驱动装置等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种细颈容器的拉伸装置，包括旋转主轴、旋压辊轮装置、尾顶，其特征在于，旋压辊轮装置包括辊轮、辊轮支撑杆、辊轮伸缩控制装置，所述辊轮伸缩控制装置包括内管、外管，所述内管可滑动的套在外管内，所述辊轮设置在辊轮支撑杆端部，内管端部与辊轮支撑杆另一端部铰链连接，外管端部与辊轮支撑杆通过连杆铰链连接，所述尾顶具有细长圆柱形的杆体，一个旋压辊轮装置的内管可滑动的套在所述尾顶的杆体上作为内旋压辊轮装置，另一个旋压辊轮装置与内旋压辊轮装置平行设置作为外旋压辊轮装置。2.根据权利要求1所述的细颈容器的拉伸装置，其特征在于，内管、外管分别连接在控制内管和外管相对运动的液压缸的活塞和缸体上，所述液压缸由另一直线驱动装置控制移动。3.根据权利要求1所述的细颈容器的拉伸装置，其特征在于，所述辊轮伸缩控制装置上对称的设置有两组辊轮、辊轮支撑杆及连杆装置。4.根据权利要求3所述的细颈容器的拉伸装置，其特征在于，该细颈容器的拉伸装置具有两个并列设置的同步转动的旋转主轴、尾顶，尾顶上均设置有内旋压辊轮装置，一个外旋压辊轮装置位于两个尾顶上的内旋压辊轮装置之间。5.一种利用权利要求4所述拉伸装置制作细颈容器的方法，其特征在于，加工时，在尾顶与旋转主轴之间加持坯料，然后使两旋转主轴同步转动，在轴向移动旋压辊轮的同时根据产品的轮廓形状控制内外旋压辊轮装置的内管和外管相对运动，从而控制辊轮在径向的伸缩，从而旋压出细颈容器。
【文档编号】B21D22/16GK106040815SQ201610456388
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】黄和钦
【申请人】宁波五谷金属制品有限公司