汽车侧修边冲孔模具的制作方法

文档序号:10672752阅读:1061来源:国知局
汽车侧修边冲孔模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种汽车侧修边冲孔模具,包括底座,所述底座的顶部两侧均设有支撑柱,且支撑柱的相邻一侧均设有夹板,所述夹板的相邻一侧均设有压力传感器,且夹板连接有第一伸缩装置的输出轴,所述第一伸缩装置固定于支撑柱远离夹板的一侧,且支撑柱的顶部设有顶座,所述顶座的底部设有第二伸缩装置,且第二伸缩装置的输出轴连接有上模具,所述上模具位于两个支撑柱之间,且上模具的正下方设有下模具,所述上模具和下模具的一侧均设有固定块,两个固定块的相邻一侧均设有感应装置,所述下模具的两侧均设有连接块。本发明能够进行侧修边打孔,且能够任意调整零件的倾斜角度,达到精确打孔的目的,结构简单,使用方便,成本低。
【专利说明】
汽车侧修边冲孔模具
技术领域
[0001 ]本发明涉及冲孔模具技术领域,尤其涉及汽车侧修边冲孔模具。
【背景技术】
[0002]模具,作为高效率的生产工具的一种,是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备;冲孔模具是模具中较为常见、运用较多的一种,在零部件生产完成后根据实际使用需要在零部件上打孔,以便于后续安装工序,因此冲孔模具的好坏关系到打孔的精度,进而关系到零部件的质量及后续安装。
[0003]现有的汽车侧修边冲孔模具大多自动化程度不高,操作不方便,不仅效率低下,定位也不精确,因此,我们提出了汽车侧修边冲孔模具用于解决上述问题。

【发明内容】

[0004]基于【背景技术】存在的技术问题,本发明提出了汽车侧修边冲孔模具。
[0005]本发明提出的汽车侧修边冲孔模具,包括底座,所述底座的顶部两侧均设有支撑柱,且支撑柱的相邻一侧均设有夹板,所述夹板的相邻一侧均设有压力传感器,且夹板连接有第一伸缩装置的输出轴,所述第一伸缩装置固定于支撑柱远离夹板的一侧,且支撑柱的顶部设有顶座,所述顶座的底部设有第二伸缩装置,且第二伸缩装置的输出轴连接有上模具,所述上模具位于两个支撑柱之间,且上模具的正下方设有下模具,所述上模具和下模具的一侧均设有固定块,两个固定块的相邻一侧均设有感应装置,所述下模具的两侧均设有连接块,且连接块转动连接有第三伸缩装置的输出轴,所述第三伸缩装置位于底座的顶部。
[0006]优选地,所述支撑柱上设有通孔,且第一伸缩装置的输出轴位于通孔内。
[0007]优选地,所述支撑柱远离夹板的一侧固定有固定座,且第一伸缩装置位于固定座内,所述固定座上设有第二通孔,且第二通孔与通孔相配合,且第一伸缩装置的输出轴位于第二通孔内。
[0008]优选地,所述上模具与下模具相配合,且感应装置用于感应上模具和下模具之间的距离。
[0009]优选地,所述夹板的相邻一侧均设有放置槽,且放置槽内固定有距离传感器。
[0010]本发明中,所述汽车侧修边冲孔模具通过第一伸缩装置能够带动夹板相互靠近,对零件进行夹持,通过第二伸缩装置能够带动上模具垂直移动,通过第三伸缩装置能够带动下模具垂直移动,且第三伸缩装置通过连接块能够带动下模具倾斜,达到侧修边打孔的目的,通过压力传感器能够感应夹板对零件的夹持力度,避免对零件造成损坏,通过感应装置能够感应上模具和下模具之间的距离,达到精确打孔的目的,本发明能够进行侧修边打孔,且能够任意调整零件的倾斜角度,达到精确打孔的目的,结构简单,使用方便,成本低。
【附图说明】
[0011]图1为本发明提出的汽车侧修边冲孔模具的结构示意图。
[0012]图中:1底座、2支撑柱、3夹板、4压力传感器、5第一伸缩装置、6顶座、7第二伸缩装置、8上模具、9下模具、1固定块、11感应装置、12连接块、13第三伸缩装置。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
[0014]参考图1,本实施例提出了汽车侧修边冲孔模具,包括底座I,底座I的顶部两侧均设有支撑柱2,且支撑柱2的相邻一侧均设有夹板3,夹板3的相邻一侧均设有压力传感器4,且夹板3连接有第一伸缩装置5的输出轴,第一伸缩装置5固定于支撑柱2远离夹板3的一侧,且支撑柱2的顶部设有顶座6,顶座6的底部设有第二伸缩装置7,且第二伸缩装置7的输出轴连接有上模具8,上模具8位于两个支撑柱2之间,且上模具8的正下方设有下模具9,上模具8和下模具9的一侧均设有固定块10,两个固定块10的相邻一侧均设有感应装置11,下模具9的两侧均设有连接块12,且连接块12转动连接有第三伸缩装置13的输出轴,第三伸缩装置13位于底座I的顶部,汽车侧修边冲孔模具通过第一伸缩装置5能够带动夹板3相互靠近,对零件进行夹持,通过第二伸缩装置7能够带动上模具8垂直移动,通过第三伸缩装置13能够带动下模具9垂直移动,且第三伸缩装置13通过连接块12能够带动下模具9倾斜,达到侧修边打孔的目的,通过压力传感器4能够感应夹板3对零件的夹持力度,避免对零件造成损坏,通过感应装置11能够感应上模具8和下模具9之间的距离,达到精确打孔的目的,本发明能够进行侧修边打孔,且能够任意调整零件的倾斜角度,达到精确打孔的目的,结构简单,使用方便,成本低。
[0015]本实施例中,支撑柱2上设有通孔,且第一伸缩装置5的输出轴位于通孔内,支撑柱2远离夹板3的一侧固定有固定座,且第一伸缩装置5位于固定座内,固定座上设有第二通孔,且第二通孔与通孔相配合,且第一伸缩装置5的输出轴位于第二通孔内,上模具8与下模具9相配合,且感应装置11用于感应上模具8和下模具9之间的距离,夹板3的相邻一侧均设有放置槽,且放置槽内固定有距离传感器,汽车侧修边冲孔模具通过第一伸缩装置5能够带动夹板3相互靠近,对零件进行夹持,通过第二伸缩装置7能够带动上模具8垂直移动,通过第三伸缩装置13能够带动下模具9垂直移动,且第三伸缩装置13通过连接块12能够带动下模具9倾斜,达到侧修边打孔的目的,通过压力传感器4能够感应夹板3对零件的夹持力度,避免对零件造成损坏,通过感应装置11能够感应上模具8和下模具9之间的距离,达到精确打孔的目的,本发明能够进行侧修边打孔,且能够任意调整零件的倾斜角度,达到精确打孔的目的,结构简单,使用方便,成本低。
[0016]本实施例中,将零件放在下模具9上,然后启动第三伸缩装置13,对下模具9的角度进行调节,从而对零件的倾斜角度进行调节,方便进行侧修边打孔,接着启动第一伸缩装置5,第一伸缩装置5带动夹板3靠近,对角度调整后的零件进行夹持,再启动第二伸缩装置7,第二伸缩装置7带动上模具8向下移动,进行打孔,感应装置11实时感应上模具8和下模具9的距离,达到精确打孔的目的。
[0017]以上所述,仅为本发明较佳的【具体实施方式】,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.汽车侧修边冲孔模具,包括底座(I),其特征在于,所述底座(I)的顶部两侧均设有支撑柱(2),且支撑柱(2)的相邻一侧均设有夹板(3),所述夹板(3)的相邻一侧均设有压力传感器(4),且夹板(3)连接有第一伸缩装置(5)的输出轴,所述第一伸缩装置(5)固定于支撑柱(2)远离夹板(3)的一侧,且支撑柱(2)的顶部设有顶座(6),所述顶座(6)的底部设有第二伸缩装置(7),且第二伸缩装置(7)的输出轴连接有上模具(8),所述上模具(8)位于两个支撑柱(2)之间,且上模具(8)的正下方设有下模具(9),所述上模具(8)和下模具(9)的一侧均设有固定块(10),两个固定块(10)的相邻一侧均设有感应装置(11),所述下模具(9)的两侧均设有连接块(12),且连接块(12)转动连接有第三伸缩装置(13)的输出轴,所述第三伸缩装置(13)位于底座(I)的顶部。2.根据权利要求1所述的汽车侧修边冲孔模具,其特征在于,所述支撑柱(2)上设有通孔,且第一伸缩装置(5)的输出轴位于通孔内。3.根据权利要求1或2所述的汽车侧修边冲孔模具,其特征在于,所述支撑柱(2)远离夹板(3)的一侧固定有固定座,且第一伸缩装置(5)位于固定座内,所述固定座上设有第二通孔,且第二通孔与通孔相配合,且第一伸缩装置(5)的输出轴位于第二通孔内。4.根据权利要求1所述的汽车侧修边冲孔模具,其特征在于,所述上模具(8)与下模具(9)相配合,且感应装置(11)用于感应上模具(8)和下模具(9)之间的距离。5.根据权利要求1所述的汽车侧修边冲孔模具,其特征在于,所述夹板(3)的相邻一侧均设有放置槽,且放置槽内固定有距离传感器。
【文档编号】B21D43/00GK106040825SQ201610590725
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月26日 公开号201610590725.X, CN 106040825 A, CN 106040825A, CN 201610590725, CN-A-106040825, CN106040825 A, CN106040825A, CN201610590725, CN201610590725.X
【发明人】刘成竹, 张敏, 杨艳
【申请人】滁州达世汽车配件有限公司
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