一种刮边模具废料分离装置的制造方法
【专利摘要】本发明一种刮边模具废料分离装置，包括上模总成和下模总成，所述的上模总成包括上模座、夹板、冲头、氮气缸和弹性脱料板，所述的夹板设置在上模座的底部，所述的冲头和氮气缸设置在夹板上并与弹性脱料板相连接，所述的下模总成包括下模座、垫脚、下垫板、凹模板和凹模镶块，下模座通过垫脚设置在下垫板的上方，所述的凹模板设置在下模座的顶部并与弹性脱料板的位置相对应，所述的凹模镶块设置在凹模板内并与冲头的位置相对应。通过上述，本发明的刮边模具废料分离装置，通过冲头、氮气缸和弹性脱料板，成功的实现了产品与废料的分离，同时能够自主掌控产品与废料分离的时间，方便操作，节约了大量的成本和人力。
【专利说明】
一种刮边模具废料分离装置
技术领域
[0001]本发明涉及汽车制动系统刹车片钢背冲压的领域，尤其涉及一种刮边模具废料分离装置。
【背景技术】
[0002]现有大型钢背模具类，多采用传统的强力弹簧类脱离废料。
[0003]但是强力弹簧类脱离废料的缺陷与不足:废料与成品混杂在一起，后续采用人工分离产品与废料，且浪费大量的工时与人力。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种刮边模具废料分离装置，通过冲头、氮气缸和弹性脱料板，成功的实现了产品与废料的分离，同时能够自主掌控产品与废料分离的时间，方便操作，节约了大量的成本和人力。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供了一种刮边模具废料分离装置，包括上模总成和下模总成，所述的上模总成包括上模座、夹板、冲头、氮气缸和弹性脱料板，所述的夹板设置在上模座的底部，所述的冲头和氮气缸设置在夹板上并与弹性脱料板相连接，所述的下模总成包括下模座、垫脚、下垫板、凹模板和凹模镶块，下模座通过垫脚设置在下垫板的上方，所述的凹模板设置在下模座的顶部并与弹性脱料板的位置相对应，所述的凹模镶块设置在凹模板内并与冲头的位置相对应。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述的刮边模具废料分离装置还包括外导柱与外导套，所述的外导柱设置在上模座底部的一侧边，所述的外导套设置在下模座顶部的一侧边，所述的上模总成和下模总成通过相配合的外导柱与外导套相连接。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述的刮边模具废料分离装置还包括外限位柱，所述的外限位柱分别设置在上模座底部和下模座顶部的另一侧边。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述的刮边模具废料分离装置还包括内导柱，所述的内导柱设置在上模座的底部并延伸至夹板、弹性脱料板以及凹模板。
[0009]本发明的有益效果是:本发明的一种刮边模具废料分离装置，通过冲头、氮气缸和弹性脱料板，成功的实现了产品与废料的分离，同时能够自主掌控产品与废料分离的时间，方便操作，节约了大量的成本和人力。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明一种刮边模具废料分离装置的一较佳实施例的结构示意图； 附图中的标记为:1、上模总成，2、下模总成，3、外限位柱，11、上模座12、夹板13、冲头14、氮气缸，15、弹性脱料板，16、外导柱，17、内导柱，21、下模座，22、垫脚，23、下垫板，23、凹模板，25、凹模镶块，26、外导套。
【具体实施方式】
[0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012I如图1所示，本发明实施例包括:
一种刮边模具废料分离装置，包括上模总成I和下模总成2，所述的上模总成I包括上模座11、夹板12、冲头13、氮气缸14和弹性脱料板15，所述的夹板12设置在上模座11的底部，所述的冲头13和氮气缸14设置在夹板12上并与弹性脱料板15相连接，所述的下模总成2包括下模座21、垫脚22、下垫板23、凹模板24和凹模镶块25，下模座21通过垫脚22设置在下垫板23的上方，所述的凹模板24设置在下模座21的顶部并与弹性脱料板15的位置相对应，所述的凹模镶块25设置在凹模板24内并与冲头13的位置相对应。
[0013]上述中，所述的刮边模具废料分离装置还包括外导柱16与外导套26，所述的外导柱16设置在上模座11底部的一侧边，所述的外导套26设置在下模座21顶部的一侧边，所述的上模总成I和下模总成2通过相配合的外导柱16与外导套26相连接。
[0014]进一步的，所述的刮边模具废料分离装置还包括外限位柱3，所述的外限位柱3分别设置在上模座11底部和下模座21顶部的另一侧边，防止刮边冲压时废料外泄。
[0015]再进一步的，所述的刮边模具废料分离装置还包括内导柱17，所述的内导柱17设置在上模座11的底部并延伸至夹板12、弹性脱料板15以及凹模板24。
[0016]本发明的工作原理:
a刮边冲压时，上模总成I和下模总成2闭合状态下，废料粘合在冲头13上；b刮边冲压时，上模总成I和下模总成2打开状态下，氮气缸14打开顶出弹性脱料板15，弹性脱料板15顶出粘合在冲头13上的废料，废料由外部的机械手装夹的废料盘移除。
[0017]本实施例中，通过冲床控制系统，PLC系统，电磁阀原件等实现冲头13和氮气缸14的连动。
[0018]综上所述，本发明的一种刮边模具废料分离装置，通过冲头、氮气缸和弹性脱料板，成功的实现了产品与废料的分离，同时能够自主掌控产品与废料分离的时间，方便操作，节约了大量的成本和人力。
[0019]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种刮边模具废料分离装置，其特征在于，包括上模总成和下模总成，所述的上模总成包括上模座、夹板、冲头、氮气缸和弹性脱料板，所述的夹板设置在上模座的底部，所述的冲头和氮气缸设置在夹板上并与弹性脱料板相连接，所述的下模总成包括下模座、垫脚、下垫板、凹模板和凹模镶块，下模座通过垫脚设置在下垫板的上方，所述的凹模板设置在下模座的顶部并与弹性脱料板的位置相对应，所述的凹模镶块设置在凹模板内并与冲头的位置相对应。2.根据权利要求1所述的刮边模具废料分离装置，其特征在于，所述的刮边模具废料分离装置还包括外导柱与外导套，所述的外导柱设置在上模座底部的一侧边，所述的外导套设置在下模座顶部的一侧边，所述的上模总成和下模总成通过相配合的外导柱与外导套相连接。3.根据权利要求2所述的刮边模具废料分离装置，其特征在于，所述的刮边模具废料分离装置还包括外限位柱，所述的外限位柱分别设置在上模座底部和下模座顶部的另一侧边。4.根据权利要求1所述的刮边模具废料分离装置，其特征在于，所述的刮边模具废料分离装置还包括内导柱，所述的内导柱设置在上模座的底部并延伸至夹板、弹性脱料板以及凹模板。
【文档编号】B21D37/10GK106040869SQ201610600923
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月28日 公开号201610600923.X, CN 106040869 A, CN 106040869A, CN 201610600923, CN-A-106040869, CN106040869 A, CN106040869A, CN201610600923, CN201610600923.X
【发明人】毛耀武
【申请人】太仓安路驰汽车部件有限公司