一种自动加工型车床的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动加工型车床，包括防护外壳和微电脑处理器,所述防护外壳上安装有控制面板，所述控制面板上安装有显示屏，所述显示屏的下方安装有控制软盘，所述控制软盘的左侧安装有急停按钮，所述控制面板的右侧安装有主轴箱，所述主轴箱的右侧安装有加工主轴，所述微电脑处理器安装在主轴箱的下方，所述微电脑处理器的右侧安装有传动丝杠，所述光杠的右侧安装有溜板箱，所述溜板箱上安装有刀座，所述溜板箱的右侧安装有安全门。本发明设置有微电脑处理器，微电脑智能控制柔性不打刀，并且平时使用刀寿命长，进而节约了生产成本；整机无中间继电器与行程开关等机械式电气元件，故障发生率低。
【专利说明】
一种自动加工型车床
技术领域
[0001]本发明涉及加工车床设备技术领域，具体为一种自动加工型车床。
【背景技术】
[0002]车床又称机床，使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的
[0003]全自动车床，又称微电脑自动车床，主要用于电机轴、内六角、螺丝刀刀杆一字、十字、梅花形状等小五金的铣削成形，是机、电、液一体化的高新技术产品，总体性能处于国内领先水平。此产品涉及行业极广，如:电子电工，电脑，五金。实现全自动化运作，一次性成品，大大提高了工作效率。
[0004]目前的加工车床在加工使用过程中存在许多不便之处，智能化程度低，刀具磨损严重等问题，因此需要一种自动加工型车床。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种自动加工型车床，以解决上述【背景技术】中提出的智能化程度低，刀具磨损严重问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种自动加工型车床，包括防护外壳和微电脑处理器，所述防护外壳上安装有控制面板，所述控制面板上安装有显示屏，所述显示屏的下方安装有控制软盘，所述控制软盘的左侧安装有急停按钮，所述控制面板的右侧安装有主轴箱，所述主轴箱的右侧安装有加工主轴，所述加工主轴上安装有三脚爪盘，所述微电脑处理器安装在主轴箱的下方，所述微电脑处理器的右侧安装有传动丝杠，所述传动丝杠的下方安装有光杠，所述光杠的右侧安装有溜板箱，所述溜板箱上安装有刀座，所述刀座上安装有切削刀具，所述溜板箱的右侧安装有安全门，所述安全门的下方安装有安全门导槽，所述安全门导槽的下方安装有基座，所述基座的下方安装有支撑脚。
[0007]优选的，所述安全门上安装有把手和钢化玻璃观察窗。
[0008]优选的，所述控制软盘由电源开关，位移按键和输入按键组成。
[0009]优选的，述溜板箱上安装有手动脉轮。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该设备结构科学合理，使用安全方便;设置有微电脑处理器，微电脑智能控制柔性不打刀，并且平时使用刀寿命长，进而节约了生产成本，且智能控制刀杆使长度误差在2mm以内能照常铣出合格头部;主轴电机自动开机与自动停机，安全性高；同一机器刀杆长度加工范围20mm至380mm;整机无中间继电器与行程开关等机械式电气元件，故障发生率低。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
[0012]图2为本发明的刀座结构示意图。
[0013]图中:1-防护外壳;2-控制面板;3-显不屏;4-急停按钮;5-控制软盘;6-传动丝杠；7-光杠;8-微电脑处理器;9-基座；10-主轴箱；11-加工主轴；12-三脚爪盘；13-刀座；14-溜板箱;15-安全门；16-安全门导槽;17-支撑脚;18-切削刀具。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]请参阅图1和图2，本发明提供的一种自动加工型车床实施例:一种自动加工型车床，包括防护外壳I和微电脑处理器8，防护外壳I上安装有控制面板2，控制面板2上安装有显示屏3，显示屏3的下方安装有控制软盘5，控制软盘5的左侧安装有急停按钮4，控制面板2的右侧安装有主轴箱10，主轴箱10的右侧安装有加工主轴11，加工主轴11上安装有三脚爪盘12，微电脑处理器8安装在主轴箱10的下方，微电脑处理器8的右侧安装有传动丝杠6，传动丝杠6的下方安装有光杠7，光杠7的右侧安装有溜板箱14，溜板箱14上安装有刀座13，刀座13上安装有切削刀具18，溜板箱14的右侧安装有安全门15，安全门15的下方安装有安全门导槽16，安全门导槽16的下方安装有基座9，基座9的下方安装有支撑脚17，安全门15上安装有把手和钢化玻璃观察窗，控制软盘5由电源开关，位移按键和输入按键组成，溜板箱14上安装有手动脉轮。
[0016]工作原理;该使用自动加工型车床时，通过控制面板2上的控制软盘5接通电源，之后再显示屏3的配合使用下设定工作参数，同时多所需要加工的元件进行数控编程，打开安全门15并将原料放置到三脚爪盘12的中心处，确保安全稳定的放置后可以开启加工主轴11，溜板箱14在微电脑处理器8的控制下在传动丝杠6和光杠7上进行运动，刀座13上的切削刀具18对原材料进行切削加工。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种自动加工型车床，包括防护外壳(I)和微电脑处理器(8)，其特征在于:所述防护外壳(I)上安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)上安装有显示屏(3)，所述显示屏(3)的下方安装有控制软盘(5)，所述控制软盘(5)的左侧安装有急停按钮(4)，所述控制面板(2)的右侧安装有主轴箱(10)，所述主轴箱(10)的右侧安装有加工主轴(11)，所述加工主轴(11)上安装有三脚爪盘(12)，所述微电脑处理器(8)安装在主轴箱(10)的下方，所述微电脑处理器(8)的右侧安装有传动丝杠(6)，所述传动丝杠(6)的下方安装有光杠(7)，所述光杠(7)的右侧安装有溜板箱(14)，所述溜板箱(14)上安装有刀座(13)，所述刀座(13)上安装有切削刀具(18)，所述溜板箱(14)的右侧安装有安全门(15)，所述安全门(15)的下方安装有安全门导槽(16)，所述安全门导槽(16)的下方安装有基座(9)，所述基座(9)的下方安装有支撑脚(17)。2.根据权利要求1所述的一种自动加工型车床，其特征在于:所述安全门(15)上安装有把手和钢化玻璃观察窗。3.根据权利要求1所述的一种自动加工型车床，其特征在于:所述控制软盘(5)由电源开关，位移按键和输入按键组成。4.根据权利要求1所述的一种自动加工型车床，其特征在于:所述溜板箱(14)上安装有手动脉轮。
【文档编号】B23B7/14GK106041128SQ201610607711
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月28日
【发明人】陈宏兴, 荣良传
【申请人】巢湖市聚源机械有限公司