一种机床轴承的高精度刮研方法
【专利摘要】本发明公开了一种机床轴承的高精度刮研方法，其具体步骤为：（1）用长刮刀沿着轴承工件曲面按同一方向刮研；（2）将处理好的轴承工件冲洗干净并吹干，在轴承需要刮研的面上以任意一点为原点，建立极坐标网格，并通过作图将建立好的极坐标网络模拟出来；（3）根据建立的坐标网络，分析每个网格的刮研情况，分网格使用短刮刀将网格中的高点刮去；（4）用精刮刀再次按网格进行精细刮研，刮研时采用局部刮研对每个网格的不同情况进行精刮，再将轴承工件冲洗干净并吹干，覆膜保存；本发明的有益效果是：加入了极坐标网格系统，可以量化轴承的曲面环境，为刮研提供准确的单位情况，有效提高了刮研的质量和速率。
【专利说明】
一种机床轴承的高精度刮研方法
技术领域
[0001]本发明涉及机床轴承制造技术领域，特别是一种机床轴承的高精度刮研方法。
【背景技术】
[0002]机床在加工过程中，某些部件需要对其表面进行高精度的处理，以方便在部件相互接触时，可以形成润滑油膜，防止滑动错位的出现。通常为实现这个目的，所采用的工艺是刮研，刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。
[0003]但是一些曲面刮研的工艺操作难度较大，尤其是机床轴承部件，由于都人工刮研，如果经验不够丰富，很难达到均匀贴合的效果。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为解决现有技术中的问题，公开了一种机床轴承的高精度刮研方法。
[0005]为实现上述目的，本发明公开了一种机床轴承的高精度刮研方法，其具体步骤为:
(1)用长刮刀沿着轴承工件曲面按同一方向刮研，直到工件表面每1mmXlOmm上具有2-3个研点，并且表面粗糙度达到Ra3-4;
(2)将步骤(I)中处理好的轴承工件冲洗干净并吹干，在轴承需要刮研的面上以任意一点为原点，建立极坐标网格，设定单位极轴长度为5-10mm，并通过作图将建立好的极坐标网络模拟出来；
(3)根据步骤(2)建立的坐标网络，分析每个网格的刮研情况，分网格使用短刮刀将网格中的高点刮去，刮研时采用交叉网络的刮研方法，网络交叉角角度呈45-60度，刮研直到每个网格具有4-6个研点，并且表面粗糙度达到Ral.5-2.5；
(4)在步骤(3)的基础上用精刮刀再次按网格进行精细刮研，刮研时采用局部刮研对每个网格的不同情况进行精刮，直到每个网格具有8-12个研点，并且表面粗糙度达到Ra0.8-1.2，精细刮研后将轴承工件冲洗干净并吹干，覆膜保存。
[0006]本发明的优点和积极效果是:
本发明方法加入了极坐标网格系统，可以量化轴承的曲面环境，为刮研提供准确的单位情况，有效提高了刮研的质量和速率。
【具体实施方式】
[0007]具体实施例一:
一种机床轴承的高精度刮研方法，其具体步骤为:
(I)用长刮刀沿着轴承工件曲面按同一方向刮研，直到工件表面每1mmXlOmm上具有2-3个研点，并且表面粗糙度达到Ra3-4; (2)将步骤(I)中处理好的轴承工件冲洗干净并吹干，在轴承需要刮研的面上以任意一点为原点，建立极坐标网格，设定单位极轴长度为5mm，并通过作图将建立好的极坐标网络模拟出来；
(3)根据步骤(2)建立的坐标网络，分析每个网格的刮研情况，分网格使用短刮刀将网格中的高点刮去，刮研时采用交叉网络的刮研方法，网络交叉角角度呈45度，直到每个网格具有4-6个研点，并且表面粗糙度达到Ral.5-2.5;
(4)在步骤(3)的基础上用精刮刀再次按网格进行精细刮研，刮研时采用局部刮研对每个网格的不同情况进行精刮，直到每个网格具有8-12个研点，并且表面粗糙度达到Ra0.8-1.2，精细刮研后将轴承工件冲洗干净并吹干，覆膜保存。
[0008]具体实施例二:
一种机床轴承的高精度刮研方法，其具体步骤为:
(1)用长刮刀沿着轴承工件曲面按同一方向刮研，直到工件表面每1mmXlOmm上具有2-3个研点，并且表面粗糙度达到Ra3-4;
(2)将步骤(I)中处理好的轴承工件冲洗干净并吹干，在轴承需要刮研的面上以任意一点为原点，建立极坐标网格，设定单位极轴长度为10mm，并通过作图将建立好的极坐标网络模拟出来；
(3)根据步骤(2)建立的坐标网络，分析每个网格的刮研情况，分网格使用短刮刀将网格中的高点刮去，刮研时采用交叉网络的刮研方法，网络交叉角角度呈60度，刮研直到每个网格具有4-6个研点，并且表面粗糙度达到Ral.5-2.5;
(4)在步骤(3)的基础上用精刮刀再次按网格进行精细刮研，刮研时采用局部刮研对每个网格的不同情况进行精刮，直到每个网格具有8-12个研点，并且表面粗糙度达到Ra0.8-1.2，精细刮研后将轴承工件冲洗干净并吹干，覆膜保存。
[0009]具体实施例三:
一种机床轴承的高精度刮研方法，其具体步骤为:
(1)用长刮刀沿着轴承工件曲面按同一方向刮研，直到工件表面每1mmXlOmm上具有2-3个研点，并且表面粗糙度达到Ra3-4;
(2)将步骤(I)中处理好的轴承工件冲洗干净并吹干，在轴承需要刮研的面上以任意一点为原点，建立极坐标网格，设定单位极轴长度为8mm，并通过作图将建立好的极坐标网络模拟出来；
(3)根据步骤(2)建立的坐标网络，分析每个网格的刮研情况，分网格使用短刮刀将网格中的高点刮去，刮研时采用交叉网络的刮研方法，网络交叉角角度呈55度，刮研直到每个网格具有4-6个研点，并且表面粗糙度达到Ral.5-2.5;
(4)在步骤(3)的基础上用精刮刀再次按网格进行精细刮研，刮研时采用局部刮研对每个网格的不同情况进行精刮，直到每个网格具有8-12个研点，并且表面粗糙度达到Ra0.8-1.2，精细刮研后将轴承工件冲洗干净并吹干，覆膜保存。
[0010]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种机床轴承的高精度刮研方法，其特征在于其具体步骤为: (1)用长刮刀沿着轴承工件曲面按同一方向刮研，直到工件表面每1mmX1mm上具有2-3个研点，并且表面粗糙度达到Ra3-4; (2)将步骤(I)中处理好的轴承工件冲洗干净并吹干，在轴承需要刮研的面上以任意一点为原点，建立极坐标网格，设定单位极轴长度为5-10mm，并通过作图将建立好的极坐标网络模拟出来； (3)根据步骤(2)建立的坐标网络，分网格使用短刮刀将网格中的高点刮去，刮研时采用交叉网络的刮研方法，网络交叉角角度呈45-60度，刮研直到每个网格具有4-6个研点，并且表面粗糙度达到Ral.5-2.5； (4)在步骤(3)的基础上用精刮刀再次按网格进行精细刮研，刮研时采用局部刮研对每个网格的不同情况进行精刮，直到每个网格具有8-12个研点，并且表面粗糙度达到Ra0.8-1.2，精细刮研后将轴承工件冲洗干净并吹干，覆膜保存。
【文档编号】B23D79/06GK106041222SQ201610706202
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月23日
【发明人】程康永, 程绍华
【申请人】蚌埠精科机床制造有限公司