一种q420高强度钢的焊接方法
【专利摘要】本发明提供一种焊接强度高，满足拉伸和冲击试验要求的Q420高强度钢的焊接方法该方法是，切割Q420高强度钢，在两块待焊接的高强度钢上形成对接焊坡口；所述坡口包括两块高强度钢板的相对面成45°夹角的上坡口、两块高强度钢板的相对面相平行的中坡口、两块高强度钢板的相对面成60°夹角的下坡口；采用横列双丝埋弧焊先对中坡口和上坡口的下部进行第一道焊接，再对上坡口上部进行第二道焊接，最后对下坡口进行第三道焊接；焊接时电流620-750A，电压28-32V，焊接速度30-42cm/min。
【专利说明】
一种Q420高强度钢的焊接方法
技术领域
[0001]本发明涉及高强度钢的焊接方法，具体地说，是Q420高强度钢的焊接方法。
【背景技术】
[0002]为了制备超大载重量的箱型吊车梁，需要采用Q420高强度钢进行焊接。但对于Q420焊接箱型吊车梁国内鲜有先例，要求焊缝均为一级焊缝，超声波探伤100%合格，需同时满足Z35性能要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种Q420高强度钢的焊接方法，根据该方法对Q420钢进行焊接，焊接强度高，满足拉伸和冲击试验要求。
[0004]本发明所述Q420高强度钢的焊接方法，包括:步骤a:切割Q420高强度钢，在两块待焊接的高强度钢上形成对接焊坡口 ；所述坡口包括两块高强度钢板的相对面成45°夹角的上坡口、两块高强度钢板的相对面相平行的中坡口、两块高强度钢板的相对面成60 °夹角的下坡口；
步骤b:采用横列双丝埋弧焊先对中坡口和上坡口的下部进行第一道焊接，再对上坡口上部进行第二道焊接，最后对下坡口进行第三道焊接；焊接时电流620-750A，电压28-32V，焊接速度 30-42cm/min。
[0005]上述的焊接方法，焊接前对待焊接的高强度钢预热至30_40°C，道间温度30-40 °C，焊接后采用石棉毡覆盖焊缝保温，使得焊缝逐渐缓慢冷却。
[0006]上述的焊接方法，焊接时焊丝采用直径为4mm的H10Mn2A，焊剂采用SJlOl。
[0007]上述的焊接方法，待焊接的高强度钢厚度为25mm，上坡口、中坡口、下坡口的高度分别为 15mm、3mm、7mm。
[0008]上述的焊接方法，焊机为MZ-1000/DZ7。
[0009]上述的焊接方法，切割Q420高强度钢时采用激光切割。
[0010]本发明提供的Q420高强度钢的焊接方法，采用具有下坡口的坡口型式，保证焊缝焊透，且熔池不易击穿，避免出现焊缝发生未熔合裂纹等缺陷，有效的降低焊缝的应力集中；焊接时电流620-750A，电压28-32V，焊接速度30_42cm/min，可以精确控制电弧能量及其分布，降低焊件热积累的影响，易于获得均匀的熔深和焊缝均匀熔透，焊缝缜密，降低应力集中，实现提高了 Q420高强度钢的焊接质量。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本发明Q420高强度钢焊接的坡口示意图。
[0013]图2为本发明Q420高强度钢焊接的焊道示意图。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]激光切割Q420B高强度钢，在两块待焊接的厚度为25mm的高强度钢上形成对接焊坡口 ；所述坡口包括两块高强度钢板的相对面成45°夹角的上坡口、两块高强度钢板的相对面相平行的中坡口、两块高强度钢板的相对面成60°夹角的下坡口，上坡口、中坡口、下坡口的高度分别为15mm、3mm、7mm。
[0016]焊接前对待焊接的两块高强度钢的坡口预热至30_40°C，使用埋弧自动焊焊机(型号为MZ-1000/DZ7)，电源极性采用直流反接，焊丝采用直径为4mm的H10Mn2A，焊剂采用SJlOl，采用横列双丝埋弧焊方法，先对中坡口和上坡口的下部进行第一道焊接(焊道I)，再对上坡口上部进行第二道焊接(焊道2 )，最后对下坡口进行第三道焊接(焊道3 );焊接时电流620-750A，电压28-32V，焊接速度30_42cm/min。道间温度30-40°C，焊接完毕后，采用石棉毡覆盖焊缝保温，使得焊缝逐渐缓慢冷却。施焊环境温度:_2.5~7°C，湿度60%。焊剂SJlOl使用前在350°C下烘焙120min。
[0017]焊接完毕后，根据《钢结构焊接规范》GB50661-2011进行检验测试，X光探伤达到一级，拉伸试验强度Rm达到629-633MPa，在20°C下进行冲击试验，冲击功Akv达到180-204Jo
[0018]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种Q420高强度钢的焊接方法，其特征在于，包括:步骤a:切割Q420高强度钢，在两块待焊接的高强度钢上形成对接焊坡口 ；所述坡口包括两块高强度钢板的相对面成45°夹角的上坡口、两块高强度钢板的相对面相平行的中坡口、两块高强度钢板的相对面成60°夹角的下坡口 ； 步骤b:采用横列双丝埋弧焊先对中坡口和上坡口的下部进行第一道焊接，再对上坡口上部进行第二道焊接，最后对下坡口进行第三道焊接；焊接时电流620-750A，电压28-32V，焊接速度 30-42cm/min。2.如权利要求1所述的焊接方法，其特征是:焊接前对待焊接的高强度钢预热至30-40°C，道间温度30-40°C，焊接后采用石棉毡覆盖焊缝保温，使得焊缝逐渐缓慢冷却。3.如权利要求1所述的焊接方法，其特征是:焊接时焊丝采用直径为4mm的H10Mn2A，焊剂采用SJlOl。4.如权利要求1所述的焊接方法，其特征是:待焊接的高强度钢厚度为25mm，上坡口、中坡口、下坡口的高度分别为15mm、3mm、7mm。
【文档编号】B23K26/348GK106041309SQ201510175205
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年4月14日
【发明人】余江利, 谢惠夫
【申请人】中国十九冶集团有限公司南京分公司