一种半自动磁铁上料装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种半自动磁铁上料装置，包括有工作台；所述工作台包括有设在工作台上的支架；所述支架设有横杆以及与横杆连接的竖杆；所述竖杆设置有滑道；所述横杆上设有用于放置磁铁的横槽；所述横槽的一端连接有第一气缸；所述横槽的另一端与滑道连接；所述竖杆连接有用于吸附磁铁的吸附件；所述竖杆设有用于将磁铁与吸附件分离的推动单元。与传统的磁铁上料装置相比，本发明的半自动磁铁上料装置只需要设置气缸、吸附件以及推动单元即可实现半自动磁铁上料；使用方便、工作效率高、节省了人力并且大大地减少了成本。
【专利说明】
一种半自动磁铁上料装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种上料装置，具体涉及一种半自动磁铁上料装置。
【背景技术】
[0002]在玩具制造行业中，需要将磁铁安装在待装配件上，传统的装配方式有两种；
第一种是操作人员纯手工将磁铁安装在待装配件上，然后用胶水将磁铁与装配件粘紧;这种方式不但耗时长效率低，并且浪费人力；
第二种通过机械手等设备实现全自动化磁铁上料，这种方式的优点是效率高并且节省人力，可是通过这种方式来进行磁铁上料，成本极高，对厂家造成负担不利于量产；
故需要设计出一种既能够节省人力、工作效率高并且成本低的磁铁上料装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供了一种节省人力、工作效率高并且成本低的半自动磁铁上料装置。
[0004]为实现上述目的，本发明的具体方案如下:一种半自动磁铁上料装置，包括有工作台；所述工作台包括有设在工作台上的支架；
所述支架设有横杆以及与横杆连接的竖杆；
所述竖杆设置有滑道；
所述横杆上设有用于放置磁铁的横槽;所述横槽的一端连接有第一气缸;所述横槽的另一端与滑道连接；
所述竖杆连接有用于吸附磁铁的吸附件;所述竖杆设有用于将磁铁与吸附件分离的推动单元。
[0005]本发明进一步设置为，所述推动单元包括有第二气缸、套设于第二气缸活塞杆的限位块、与限位块连接的推动块以及设于竖杆上的固定块;所述推动块设于滑道内。
[0006]本发明进一步设置为，所述固定块设有用于供限位块滑动的竖槽。
[0007]本发明进一步设置为，所述推动单元包括有气栗以及与气栗连接的气管;所述气管设于滑道内。
[0008]本发明进一步设置为，所述半自动磁铁上料装置还包括有用于控制推动单元开关的控制开关。
[0009]本发明进一步设置为，所述工作台还包括有台面;所述支架设置在台面上;所述台面设有滑槽;所述支架设有用于在滑槽上滑动的滑块。
[0010]本发明进一步设置为，所述吸附件为第一磁片;所述第一磁片设于固定块上。
[0011]本发明进一步设置为，所述台面上设有第二磁片。
[0012]本发明的有益效果是:与传统的磁铁上料装置相比，本发明的半自动磁铁上料装置只需要设置气缸、吸附件以及推动单元即可实现半自动磁铁上料;使用方便、工作效率高、节省了人力并且大大地减少了成本。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明支架的侧视图；
图3是本发明支架的结构示意图；
图4是本发明支架另一视角的结构示意图；
其中:1-台面;2-支架;31-滑槽;32-滑块;41-横杆;42-竖杆;51_横槽;52-竖槽;53-第一气缸;61-第二气缸;62-限位块;63-推动块;7-固定块;8-滑道;91-第一磁片;92-第二磁片。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
[0015]实施例1;
如图1至图4所示;本实施例所述的一种半自动磁铁上料装置，包括有工作台;所述工作台包括有设置在工作台上的支架2;所述支架2设有横杆41以及与横杆41连接的竖杆42;所述竖杆42内设有滑道8;所述横杆41上设有用于放置磁铁的横槽51;所述横槽51的一端连接有第一气缸53;所述横槽51的另一端与滑道8连接。所述竖杆42连接有用于吸附磁铁的吸附件;所述竖杆42设有用于将磁铁与吸附件分离的推动单元。具体地，在使用过程中，用户可以将多块磁铁放在横槽51上，将待装配件放在滑道8的底部，由于第一气缸53的作用，第一气缸53的活塞杆推动多块磁铁，使磁铁到达滑道8中，同时吸附件吸附磁铁，防止磁铁从滑道8中滑落;当用户需要将磁铁装配至待装配件中时，只需要启动推动单元，使得在滑道8中的磁铁滑落至待装配件中，完成装配；同时第一气缸53继续将后面的磁铁推至滑道8中，等待下一步的动作。
[0016]本实施例所述的一种半自动磁铁上料装置，所述推动单元包括有第二气缸61、套设于第二气缸61活塞杆的限位块62、与限位块62连接的推动块63以及设于竖杆42上的固定块7;所述推动块63设于滑道8内。具体地，当用户需要使吸附件与磁铁分离，将磁铁从滑道8中滑落时，只需要启动第二气缸61，第二气缸61的活塞杆做伸缩活动，从而带动限位块62运动，使得推动块63能够在滑动内运动，以使推动块63将与吸附件吸附的磁铁推动，磁铁与吸附件分离后磁铁滑落滑道8，完成装配;其中，固定块7用于固定推动块63的方向。
[0017]本实施例所述的一种半自动磁铁上料装置，所述固定块7设有用于供限位块62滑动的竖槽52。通过设置竖槽52，使得限位块62能够在竖槽52中上下滑动，从而使得推动块63能够在滑道8内来回伸缩;其中，竖槽52用于固定限位块62的方向。
[0018]本实施例所述的一种半自动磁铁上料装置，所述台面I设有滑槽31;所述支架2设有用于在滑槽31上滑动的滑块32。通过设置滑槽31与滑块32，使得支架2能够在台面I上滑动，有利于根据待装配件的尺寸来调整支架2的位置。
[0019]本实施例所述的一种半自动磁铁上料装置，所述吸附件为第一磁片91;所述第一磁片91设于固定块7上。通过用磁片作为吸附件，有利于增加与磁铁的保持力，并且材料成本低。
[0020]本实施例所述的一种半自动磁铁上料装置，所述台面I上设有第二磁片92;所述第二磁片92设于竖杆42的底部。通过在竖杆42的底部设置有磁片，在使用的过程中，磁片固定在台面I上，待装配件放置在磁片上，待磁铁从滑道8中滑落时，有利于固定磁铁在待装配件的位置。
[0021 ]本实施例所述的一种半自动磁铁上料装置，所述半自动磁铁上料装置还包括有用于控制推动单元开关的控制开关。通过设置控制开关，使得用户能够方便地控制推动单元的工作。
[0022]实施例2;
与实施例1不一样的是，本实施例所述的一种半自动磁铁上料装置，所述推动单元包括有气栗以及与气栗连接的气管;所述气管设于滑道8内。具体地，当用户需要使吸附件与磁铁分离，将磁铁从滑道8中滑落时，只需要启动气栗，气栗通过气管将气体传输至滑道8中，由于气压的作用，气体将磁铁与吸附件分离，分离后磁铁滑落滑道8，完成装配。
[0023]以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。
【主权项】
1.一种半自动磁铁上料装置，其特征在于:包括有工作台；所述工作台包括有设在工作台上的支架(2); 所述支架(2)设有横杆(41)以及与横杆(41)连接的竖杆(42); 所述竖杆(42)设置有滑道(8); 所述横杆(41)上设有用于放置磁铁的横槽(51);所述横槽(51)的一端连接有第一气缸(53)；所述横槽(51)的另一端与滑道(8 )连接； 所述竖杆(42)连接有用于吸附磁铁的吸附件;所述竖杆(42)设有用于将磁铁与吸附件分离的推动单元。2.根据权利要求1所述的一种半自动磁铁上料装置，其特征在于:所述推动单元包括有第二气缸(61)、套设于第二气缸(61)活塞杆的限位块(62)、与限位块(62)连接的推动块(63)以及设于竖杆(42)上的固定块(7);所述推动块(63)设于滑道(8)内。3.根据权利要求2所述的一种半自动磁铁上料装置，其特征在于:所述固定块(7)设有用于供限位块(62)滑动的竖槽(52)。4.根据权利要求1所述的一种半自动磁铁上料装置，其特征在于:所述推动单元包括有气栗以及与气栗连接的气管;所述气管设于滑道(8)内。5.根据权利要求1所述的一种半自动磁铁上料装置，其特征在于:所述半自动磁铁上料装置还包括有用于控制推动单元开关的控制开关。6.根据权利要求1所述的一种半自动磁铁上料装置，其特征在于:所述工作台还包括有台面(I);所述支架(2)设置在台面(I)上;所述台面(I)设有滑槽(31);所述支架(2)设有用于在滑槽(31)上滑动的滑块(32)。7.根据权利要求2所述的一种半自动磁铁上料装置，其特征在于:所述吸附件为第一磁片(91);所述第一磁片(91)设于固定块(7)上。8.根据权利要求6所述的一种半自动磁铁上料装置，其特征在于:所述台面(I)上设有第二磁片(92)。
【文档编号】B23P19/00GK106041475SQ201610678679
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月17日
【发明人】朱发富
【申请人】东莞市捷达兴印刷有限公司