一种压紧机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种压紧机构。其特征在于包括转轴、转臂、夹紧胀套及分度台，所述转轴底部设置有固定底座，所述转臂设置在转轴顶部并且向外延伸，所述夹紧胀套设置在转臂末端，所述夹紧胀套顶部连接有下压气缸，所述夹紧胀套侧壁连接有气管，所述分度台设置在夹紧胀套正下方，所述分度台上部环形阵列有数个轴套。本发明的有益效果是：采用气涨结构的胀套将短轴一次性夹紧定位，结合分度台上工件的设置，将短轴准确快速的压入轴套内，压装方便可靠，效率高。
【专利说明】
一种压紧机构
技术领域
[0001]本发明涉及一种压紧机构。
【背景技术】
[0002]在机械生产企业，轴与轴套的连接是常用到的一种连接方式。一般情况下，轴与轴套连接采用人工装配的形式。根据装配要求，对轴与轴套进行过赢连接或者是间隙连接，间隙连接属于松配合，人工操作比较省力，且安装时也不需要借助外力；过盈配合属于紧配合，人工操作比较费力，安装时需要借助外力将轴压入轴套，安装比较费时费力，并且安装质量较低。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种压紧机构的技术方案。
[0004]所述的一种压紧机构，其特征在于包括转轴、转臂、夹紧胀套及分度台，所述转轴底部设置有固定底座，所述转臂设置在转轴顶部并且向外延伸，所述夹紧胀套设置在转臂末端，所述夹紧胀套顶部连接有下压气缸，所述夹紧胀套侧壁连接有气管，所述分度台设置在夹紧胀套正下方，所述分度台上部环形阵列有数个轴套。
[0005]所述的压紧机构，其特征在于所述转轴顶部圆周璧上设有2个限位杆，所述转臂设置在限位杆之间。
[0006]所述的压紧机构，其特征在于所述2个限位杆之间的夹角为150度。
[0007]所述的压紧机构，其特征在于所述轴套设置有6个。
[0008]所述的压紧机构，其特征在于所述夹紧胀套内部设有弹性材料层。
[0009]所述的压紧机构，其特征在于所述弹性材料层的厚度变化值为3mm-8mm。
[0010]本发明采用气涨结构的胀套将短轴一次性夹紧定位，结合分度台上工件的设置，将短轴准确快速的压入轴套内，压装方便可靠，效率高。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合说明书附图对本发明做进一步说明:
一种压紧机构，包括转轴1、转臂2、夹紧胀套3及分度台4，所述转轴I底部设置有固定底座5，所述转臂2设置在转轴I顶部并且向外延伸，所述夹紧胀套3设置在转臂2末端，所述夹紧胀套3顶部连接有下压气缸6，所述夹紧胀套3侧壁连接有气管7，气管7供应夹紧胀套3的夹紧力，所述分度台4设置在夹紧胀套3正下方，所述分度台4上部环形阵列有数个轴套41，所述轴套41内部防止与短轴连接的轴套。
[0013]所述转轴I顶部圆周璧上设有2个限位杆11，所述转臂2设置在限位杆11之间，用来限制转臂2的旋转角度，方便将短轴装入夹紧胀套3，所述夹紧胀套3内部设有弹性材料层(图中未示出)，所述弹性材料层的厚度变化值为3 mm _8mm。防止短轴与夹紧胀套3形成刚性摩擦，损坏短轴表面质量。
[0014]所述2个限位杆11之间的夹角为150度。所述轴套41设置有6个，本实施例中将轴套41设置有6个，可完成6个短轴与轴套的定位压紧，而在生产中，企业可根据自己的生产需求改变轴承6的数量，达到最适合企业的生产方式。
[0015]本发明的有益效果是:采用气涨结构的胀套将短轴一次性夹紧定位，结合分度台上工件的设置，将短轴准确快速的压入轴套内，压装方便可靠，效率高。
【主权项】
1.一种压紧机构，其特征在于包括转轴、转臂、夹紧胀套及分度台，所述转轴底部设置有固定底座，所述转臂设置在转轴顶部并且向外延伸，所述夹紧胀套设置在转臂末端，所述夹紧胀套顶部连接有下压气缸，所述夹紧胀套侧壁连接有气管，所述分度台设置在夹紧胀套正下方，所述分度台上部环形阵列有数个轴套。2.根据权利要求1所述的压紧机构，其特征在于所述转轴顶部圆周璧上设有2个限位杆，所述转臂设置在限位杆之间。3.根据权利要求2所述的压紧机构，其特征在于所述2个限位杆之间的夹角为150度。4.根据权利要求1所述的压紧机构，其特征在于所述轴套设置有6个。5.根据权利要求1所述的压紧机构，其特征在于所述夹紧胀套内部设有弹性材料层。6.根据权利要求5所述的压紧机构，其特征在于所述弹性材料层的厚度变化值为3mm-8mm ο
【文档编号】B23P19/027GK106041492SQ201610660175
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月12日 公开号201610660175.4, CN 106041492 A, CN 106041492A, CN 201610660175, CN-A-106041492, CN106041492 A, CN106041492A, CN201610660175, CN201610660175.4
【发明人】王占元, 刘元栋
【申请人】新昌县亿源精密机械有限公司