光纤连接器自动加工系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了光纤连接器自动加工系统，所述系统包括：上料单元，所述上料单元用于自动将原料进行输送到第一检测单元；第一检测单元，所述第一检测单元用于对原料的质量进行检测，并将不合格的原料进行剔除；组装单元，所述组装单元用于将原料进行组装成光纤连接器；检测单元，所述检测单元用于对组装出的光纤连接器进行检测，将不合格产品进行标记，实现了系统设计合理，能够自动对光纤连接器进行加工，加工效率较高，加工效果较好的技术效果。
【专利说明】
光纤连接器自动加工系统
技术领域
[0001 ]本发明涉及通信设备研究领域，具体地，涉及一种光纤连接器自动加工系统。【背景技术】
[0002]光纤连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸(活动)连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求。在一定程度上，光纤连接器影响了光传输系统的可靠性和各项性能。
[0003]光纤连接器是光纤通信系统中各种装置连接所必不可少的器件，也是目前使用量最大的光纤器件。由于本地通信网络的逐步光纤化，城域网和用户接入网需求的上升，近年来全球光纤连接器市场的总需求量不断扩大，预计未来十年的年增长率将在20%左右。虽然目前全世界共有超过70多种光连接器，并且新品种还在不断出现，但市场上(尤其是中国市场)，其主流品种仍然是早年就一直沿袭下来的直径为巾2.5_的精密陶瓷插芯和陶瓷管构成的连接器(如FC、SC、ST等)。此外，巾1.25mm陶瓷芯的小型连接器(如LC、MU等)，以及带状光纤连接器为主的多芯连接器(如MTP等)的需求量也逐步增加。[〇〇〇4] 通常，衡量光纤连接器产品质量的主要光学特性指标为插入损耗(Insert loss) 和回波损耗(Return loss)。此外，影响产品质量可靠性的插芯端面几何参数等物理特性指标也越来越被系统厂商或高端客户所重视。
[0005]在现有技术中，光纤连接器的加工主要采用人工在多个车间中进行多道工序，加工效率较低，加工效果较差。
[0006]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:在现有技术中，现有的光纤连接器加工存在加工效率较低，加工效果较差的技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明提供了一种光纤连接器自动加工系统，解决了现有的光纤连接器加工存在加工效率较低，加工效果较差的技术问题，实现了系统设计合理，能够自动对光纤连接器进行加工，加工效率较高，加工效果较好的技术效果。
[0008]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了光纤连接器自动加工系统，所述系统包括:上料单元，所述上料单元用于自动将原料进行输送到第一检测单元；第一检测单元，所述第一检测单元用于对原料的质量进行检测，并将不合格的原料进行剔除；组装单元，所述组装单元用于将原料进行组装成光纤连接器；检测单元，所述检测单元用于对组装出的光纤连接器进行检测，将不合格产品进行标记。
[0009]其中，所述外系统还包括记录单元，所述记录单元用于对不合格产品的类型和数量进行记录。
[0010]其中，所述系统还包括生成单元，所述生成单元用于基于检测结果生成检测报告。 [〇〇11] 其中，所述系统还包括显示单元，所述显示单元用于对检测报告进行显示。
[0012]其中，所述原料包括上半光纤连接器组件和下半光纤连接器组件，所述组装单元具体包括:定位单元，所述定位单元用于对下半光纤连接器组件进行固定，并生成定位信息；吸附单元，所述吸附单元用于吸附所述上半光纤连接器组件；控制单元，所述控制单元用于基于所述定位信息操作所述吸附单元将所述上半光纤连接器组件和所述下半光纤连接器组件进行对接；第二检测单元，所述第二检测单元用于对对接精度进行检测，当对接误差大于阈值时， 则反馈给控制单元，控制单元操作吸附单元进行重新对接。
[0013]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点: 由于采用了将光纤连接器自动加工系统设计为包括:上料单元，所述上料单元用于自动将原料进行输送到第一检测单元;第一检测单元，所述第一检测单元用于对原料的质量进行检测，并将不合格的原料进行剔除;组装单元，所述组装单元用于将原料进行组装成光纤连接器;检测单元，所述检测单元用于对组装出的光纤连接器进行检测，将不合格产品进行标记的技术方案，所以，有效解决了现有的光纤连接器加工存在加工效率较低，加工效果较差的技术问题，进而实现了系统设计合理，能够自动对光纤连接器进行加工，加工效率较高，加工效果较好的技术效果。【附图说明】
[0014]图1是本申请实施例一中光纤连接器自动加工系统的组成示意图。【具体实施方式】
[0015]本发明提供了一种光纤连接器自动加工系统，解决了现有的光纤连接器加工存在加工效率较低，加工效果较差的技术问题，实现了系统设计合理，能够自动对光纤连接器进行加工，加工效率较高，加工效果较好的技术效果。
[0016]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:采用了将光纤连接器自动加工系统设计为包括:上料单元，所述上料单元用于自动将原料进行输送到第一检测单元;第一检测单元，所述第一检测单元用于对原料的质量进行检测，并将不合格的原料进行剔除;组装单元，所述组装单元用于将原料进行组装成光纤连接器;检测单元，所述检测单元用于对组装出的光纤连接器进行检测，将不合格产品进行标记的技术方案，所以，有效解决了现有的光纤连接器加工存在加工效率较低，加工效果较差的技术问题，进而实现了系统设计合理，能够自动对光纤连接器进行加工，加工效率较高， 加工效果较好的技术效果。
[0017]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0018]实施例一:在实施例一中，提供了光纤连接器自动加工系统，请参考图1，所述系统包括:上料单元，所述上料单元用于自动将原料进行输送到第一检测单元；第一检测单元，所述第一检测单元用于对原料的质量进行检测，并将不合格的原料进行剔除；组装单元，所述组装单元用于将原料进行组装成光纤连接器；检测单元，所述检测单元用于对组装出的光纤连接器进行检测，将不合格产品进行标记。
[0019]其中，在本申请实施例中，所述外系统还包括记录单元，所述记录单元用于对不合格产品的类型和数量进行记录。
[0020]其中，在本申请实施例中，所述系统还包括生成单元，所述生成单元用于基于检测结果生成检测报告。
[0021]其中，在本申请实施例中，所述系统还包括显示单元，所述显示单元用于对检测报告进行显示。
[0022]其中，在本申请实施例中，所述原料包括上半光纤连接器组件和下半光纤连接器组件，所述组装单元具体包括:定位单元，所述定位单元用于对下半光纤连接器组件进行固定，并生成定位信息；吸附单元，所述吸附单元用于吸附所述上半光纤连接器组件；控制单元，所述控制单元用于基于所述定位信息操作所述吸附单元将所述上半光纤连接器组件和所述下半光纤连接器组件进行对接；第二检测单元，所述第二检测单元用于对对接精度进行检测，当对接误差大于阈值时， 则反馈给控制单元，控制单元操作吸附单元进行重新对接。
[0023]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:由于采用了将光纤连接器自动加工系统设计为包括:上料单元，所述上料单元用于自动将原料进行输送到第一检测单元;第一检测单元，所述第一检测单元用于对原料的质量进行检测，并将不合格的原料进行剔除;组装单元，所述组装单元用于将原料进行组装成光纤连接器;检测单元，所述检测单元用于对组装出的光纤连接器进行检测，将不合格产品进行标记的技术方案，所以，有效解决了现有的光纤连接器加工存在加工效率较低，加工效果较差的技术问题，进而实现了系统设计合理，能够自动对光纤连接器进行加工，加工效率较高，加工效果较好的技术效果。[〇〇24]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0025]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.光纤连接器自动加工系统，其特征在于，所述系统包括:上料单元，所述上料单元用于自动将原料进行输送到第一检测单元；第一检测单元，所述第一检测单元用于对原料的质量进行检测，并将不合格的原料进 行剔除；组装单元，所述组装单元用于将原料进行组装成光纤连接器；检测单元，所述检测单元用于对组装出的光纤连接器进行检测，将不合格产品进行标 记。2.根据权利要求1所述的光纤连接器自动加工系统，其特征在于，所述外系统还包括记 录单元，所述记录单元用于对不合格产品的类型和数量进行记录。3.根据权利要求1所述的光纤连接器自动加工系统，其特征在于，所述系统还包括生成 单元，所述生成单元用于基于检测结果生成检测报告。4.根据权利要求3所述的光纤连接器自动加工系统，其特征在于，所述系统还包括显示 单元，所述显示单元用于对检测报告进行显示。5.根据权利要求1所述的光纤连接器自动加工系统，其特征在于，所述原料包括上半光 纤连接器组件和下半光纤连接器组件，所述组装单元具体包括:定位单元，所述定位单元用于对下半光纤连接器组件进行固定，并生成定位信息；吸附单元，所述吸附单元用于吸附所述上半光纤连接器组件；控制单元，所述控制单元用于基于所述定位信息操作所述吸附单元将所述上半光纤连 接器组件和所述下半光纤连接器组件进行对接；第二检测单元，所述第二检测单元用于对对接精度进行检测，当对接误差大于阈值时， 则反馈给控制单元，控制单元操作吸附单元进行重新对接。
【文档编号】G02B6/38GK106041520SQ201610482891
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】曾琦
【申请人】成都启源电子信息技术有限公司