一种车窗玻璃导轨的加工设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种车窗玻璃导轨的加工设备，包括机座，机座上沿板材前进方向依次设置有辊压成型装置、切边装置、冲孔装置以及落料装置，将辊压成型装置、切边装置、冲孔装置以及落料装置整合到一台机座上，并依次沿板材进给方向排列，使前道工序完成的半成品导轨进入后道工序时，其位置依然受前道工序制约，以前道工序作为后道工序加工前的定位，这样在进行后道工序前，就不需要人工对半成品导轨进行定位了，实现了无需多次对半成品车窗玻璃导轨进行定位的技术目标。
【专利说明】
_种车窗玻璃导轨的加工设备
技术领域
[0001]本发明属于机械设备领域，主要涉及一种车窗玻璃导轨的加工设备。
【背景技术】
[0002]车窗玻璃导轨的结构比较复杂，通常需要通过多道工序才能制成一件成品导轨，如先要落料，然后辊压成型，然后将辊压成型的半成品车窗玻璃导轨(下文简称“半成品导轨”)运送到冲压车间进行冲孔，然后拿着冲完孔的半成品导轨去切边车间切边，每一道工序都需要对半成品导轨进行定位，然后才能进行加工，才能保证加工精度，但在实际生产中，这种加工前的定位工作受到操作人员熟练程度影响，因此对成品车窗玻璃导轨的质量难以控制，且每道工序都需要进行定位，非常浪费时间，生产效率难以提高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种无需多次对半成品车窗玻璃导轨进行定位的车窗玻璃导轨的加工设备。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种车窗玻璃导轨的加工设备，包括机座，机座上沿板材前进方向依次设置有辊压成型装置、切边装置、冲孔装置以及落料装置，所述辊压成型装置包括两块平行相对且沿板材前进方向设置在机座上的支撑板，两支撑板之间转动设置有若干转轴，所述转轴分上下两层，且上层转轴与下层转轴一一对应，位于上层的每个转轴上均套设有一个上压辊，位于下层的每个转轴上均套设有一个与对应上压辊相配合的下压辊，机座内部设置有驱动各转轴转动的主驱动装置，所述板材经过所述上压辊和下压辊挤压后，形成半成品导轨;所述切边装置包括固定连接在机座上的切边模具，切边模具内设置有仅供半成品导轨通过的通道以及与通道相互垂直的滑槽，滑槽内滑动设置有切割刀片，所述切边模具底部设置有与滑槽相通的废料孔，所述切边模具外部设置有驱动切割刀片沿滑槽滑动的切边液压推杆装置;所述冲孔装置包括固定连接在机座上的冲孔下模座，冲孔下模座上设置有冲孔下模板和分布在冲孔下模板周围的四根支撑柱，冲孔下模座上方设置有连接在支撑柱上的冲孔上模座，冲孔上模座的上端面上设置有冲孔液压推杆装置，冲孔液压推杆装置的前端向下穿过冲孔上模座，冲孔上模座和冲孔下模板之间设置有连接在冲孔液压推杆装置前端的冲孔上模板;所述落料装置包括固定连接在机座上的落料下模座，落料下模座上设置有落料下模板和分布在落料下模板周围的四根支撑柱，落料下模座上方设置有连接在支撑柱上的落料上模座，落料上模座的上端面上设置有落料液压推杆装置，落料液压推杆装置的前端向下穿过落料上模座，落料上模座和落料下模板之间设置有连接在落料液压推杆装置前端的落料刀片。
[0005]作为一种优选的方案，所述通道的截面与半成品导轨的端面相同。
[0006]作为一种优选的方案，还包括一个板材进给量测量装置，该板材进给量测量装置包括横架在两支撑板之间的安装架，安装架上固定设置有一个竖向延伸的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块(上连接有一块竖向设置的安装板，安装板上转动连接有一个滚轮，滚轮位于板材的正上方且转动方向与板材的进给方向一致，安装板上背对滚轮的一侧设置有与滚轮同轴连接的光电编码器，安装板正上方设置有固定连接在安装架上的调节板，调节板上螺纹连接有竖向设置的调节螺栓，该调节螺栓自上向下穿过调节板并与安装板的上端相抵，调节螺栓上套设有两端分别连接在调节板和安装板上的拉簧。
[0007]作为一种优选的方案，所述转轴的同一端均伸出支撑板外，转轴的伸出端分别设置有齿轮，位于上层转轴上的齿轮与位于下层转轴上的齿轮一一对应且相互啮合，位于下层转轴上的任意两相邻齿轮之间均设置有一个转动连接在该侧支撑板上的传动齿轮，传动齿轮分别与相邻的两个齿轮啮合，所述主驱动装置的输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与任意一个传动齿轮嗤合。
[0008]作为一种优选的方案，所述辊压成型装置的一侧设置有一根沿支撑板长度方向延伸的冷却水主管道，冷却水主管道上依次设置有若干向上延伸的冷却水支管，冷却水支管与冷却水主管道相通，冷却水支管上端连接有软管，软管前端越过支撑板向下倾斜，朝向板材，所述机座内设置有水箱和连接水箱和冷却水主管道的水栗。
[0009]作为一种优选的方案，所述机座位于辊压成型装置的上游还设置有板材导向装置，该板材导向装置包括两块相对设置在机座上的边板，两边板之间设置有一块连接两边板的底板，底板上设置有两条沿板材进给方向排列的长孔，长孔的延伸方向与板材进给方向垂直，底板上设置有两块夹板，夹板沿板材进给方向延伸，夹板通过两个分别插入两长孔内的螺栓固定在底板上，所述边板上螺纹连接有两根平行于底板且垂直于夹板的定位螺杆，定位螺杆的前端与夹板相抵。
[0010]作为一种优选的方案，所述螺栓上可转动地套接有水平导向轮，水平导向轮位于夹板和底板之间。
[0011]本发明的有益效果是:将辊压成型装置、切边装置、冲孔装置以及落料装置整合到一台机座上，并依次沿板材进给方向排列，使前道工序完成的半成品导轨进入后道工序时，其位置依然受前道工序制约，以前道工序作为后道工序加工前的定位，这样在进行后道工序前，就不需要人工对半成品导轨进行定位了，实现了无需多次对半成品车窗玻璃导轨进行定位的技术目标。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图；
[0013]图2是图1的俯视图；
[0014]图3是图1中A-A剖视图；
[0015]图4是本发明中所述的切边装置的半剖结构示意图；
[0016]图5是图4中的B-B剖视图；
[0017]图6是本发明中所述的冲孔装置的结构示意图；
[0018]图7是本发明中所述的落料装置的结构示意图；
[0019]图8是本发明中所述的板材进给量测量装置的结构示意图；
[0020]图9是图8的左视图；
[0021]图10是本发明中所述的板材导向装置的结构示意图；
[0022 ]图11是图1O的左视图逆时针旋转90度得到的视图。
[0023]图1?图11中:1、机座，2、辊压成型装置，201、支撑板，202、转轴，203、上压辊，204、下压辊，205、齿轮，206、传动齿轮，207、主动齿轮，3、切边装置，301、切边模具，302、通道，303、滑槽，304、废料孔，305、切割刀片，306、切边液压推杆装置，4、冲孔装置，401、冲孔下模座，402、冲孔下模板，403、支撑柱，404、冲孔上模座，405、冲孔液压推杆装置，406、冲孔上模板，5、落料装置，501、落料下模座，502、落料下模板，503、支撑柱，504、落料上模座，505、落料液压推杆装置，506、落料刀片，6、主驱动装置，7、半成品导轨，8、板材进给量测量装置，801、安装架，802、滑轨，803、滑块，804、安装板，805、滚轮，806、光电编码器，807、调节板，808、调节螺栓，809、拉簧，9、冷却水主管道，10、冷却水支管，11、软管，12、板材导向装置，1201、边板，1020、底板，1203、长孔，1204、夹板，1205、螺栓，1206、定位螺杆，1207、水平滚轮，13、水箱，14、水栗。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
[0025]如图1?图7所不的一种车窗玻璃导轨的加工设备，包括机座I，机座I上沿板材前进方向依次设置有辊压成型装置2、切边装置3、冲孔装置4以及落料装置5，所述辊压成型装置2包括两块平行相对且沿板材前进方向设置在机座I上的支撑板201，两支撑板201之间转动设置有若干转轴202，所述转轴202分上下两层，且上层转轴202与下层转轴202—一对应，位于上层的每个转轴202上均套设有一个上压辊203，位于下层的每个转轴202上均套设有一个与对应上压辊203相配合的下压辊204，机座I内部设置有驱动各转轴202转动的主驱动装置6，所述板材经过所述上压辊203和下压辊204挤压后，形成半成品导轨7;所述切边装置3包括固定连接在机座I上的切边模具301，切边模具301内设置有仅供半成品导轨7通过的通道302以及与通道302相互垂直的滑槽303，滑槽303内滑动设置有切割刀片305，所述切边模具301底部设置有与滑槽303相通的废料孔304，所述切边模具301外部设置有驱动切割刀片305沿滑槽303滑动的切边液压推杆装置306;所述冲孔装置4包括固定连接在机座I上的冲孔下模座401，冲孔下模座401上设置有冲孔下模板402和分布在冲孔下模板402周围的四根支撑柱403，冲孔下模座401上方设置有连接在支撑柱403上的冲孔上模座404，冲孔上模座404的上端面上设置有冲孔液压推杆装置405，冲孔液压推杆装置405的前端向下穿过冲孔上模座404，冲孔上模座404和冲孔下模板402之间设置有连接在冲孔液压推杆装置405前端的冲孔上模板406;所述落料装置5包括固定连接在机座I上的落料下模座501，落料下模座501上设置有落料下模板502和分布在落料下模板502周围的四根支撑柱503，落料下模座501上方设置有连接在支撑柱503上的落料上模座504，落料上模座504的上端面上设置有落料液压推杆装置505，落料液压推杆装置505的前端向下穿过落料上模座504，落料上模座504和落料下模板502之间设置有连接在落料液压推杆装置505前端的落料刀片506。
[0026]将辊压成型装置2、切边装置3、冲孔装置4以及落料装置5整合到机座I上，并依次沿板材进给方向排列，使前道工序完成的半成品导轨7进入后道工序时，其位置依然受前道工序制约，以前道工序作为后道工序加工前的定位，这样在进行后道工序前，就不需要人工对半成品导轨7进行定位了，实现了无需多次对半成品车窗玻璃导轨进行定位的技术目标。
[0027]如图5所示，通道302的截面与半成品导轨7的端面相同，这样可以对半成品导轨7进行制约，在切边的时候，防止半成品导轨7产生变形。
[0028]本发明还包括一个板材进给量测量装置8，结合图2、图8和图9所示，板材进给量测量装置8包括横架在两支撑板之间的安装架801，安装架801上固定设置有一个竖向延伸的滑轨802，滑轨802上滑动连接有滑块803，滑块803上连接有一块竖向设置的安装板804，安装板804上转动连接有一个滚轮805，滚轮位于板材的正上方且转动方向与板材的进给方向一致，安装板804上背对滚轮805的一侧设置有与滚轮805同轴连接的光电编码器806，安装板804正上方设置有固定连接在安装架801上的调节板807，调节板807上螺纹连接有竖向设置的调节螺栓808，该调节螺栓808自上向下穿过调节板807并与安装板804的上端相抵，调节螺栓808上套设有两端分别连接在调节板807和安装板804上的拉簧809。
[0029]进给量测量装置8可以实时监控板材的进给量，控制主驱动装置6的运行和停止，以配合切边、冲孔及落料工序。
[0030]如图2和图3所示，转轴202的同一端均伸出支撑板201外，转轴202的伸出端分别设置有齿轮205，位于上层转轴202上的齿轮205与位于下层转轴202上的齿轮205——对应且相互啮合，位于下层转轴202上的任意两相邻齿轮205之间均设置有一个转动连接在该侧支撑板201上的传动齿轮206，传动齿轮206分别与相邻的两个齿轮205啮合，所述主驱动装置6的输出轴上设置有主动齿轮207，主动齿轮207与任意一个传动齿轮206啮合。
[0031]齿轮传动的精度较高，可以提高辊压精度。齿轮传动式众多传动方式中的一种，本发明中选用齿轮传动，但也可以使用带轮、链轮等其他传动方式。
[0032]如图1?图3所示，辊压成型装置2的一侧设置有一根沿支撑板长度方向延伸的冷却水主管道9，冷却水主管道9上依次设置有若干向上延伸的冷却水支管10，冷却水支管10与冷却水主管道9相通，冷却水支管10上端连接有软管11，软管11前端越过支撑板201向下倾斜，朝向板材，所述机座I内设置有水箱和连接水箱13和冷却水主管道9的水栗14。
[0033]在辊压成型过程中，板材会发热，如果板材长时间处于高温状态，其机械性能会发生变化，最终会导致产品质量不合格，因此，利用水冷来防止上述问题的放生。
[0034]结合图1、图2、图10和图11所示，机座I位于辊压成型装置2的上游还设置有板材导向装置12，该板材导向装置12包括两块相对设置在机座I上的边板1201，两边板1201之间设置有一块连接两边板1201的底板1202，底板1202上设置有两条沿板材进给方向排列的长孔1203，长孔1203的延伸方向与板材进给方向垂直，底板1202上设置有两块夹板1204，夹板1204沿板材进给方向延伸，夹板1204通过两个分别插入两长孔1203内的螺栓1205固定在底板1202上，所述边板1201上螺纹连接有两根平行于底板1202且垂直于夹板1204的定位螺杆1206，定位螺杆1206的前端与夹板1204相抵。
[0035]板材导向装置12在板材进入辊压成型装置2前对板材的前进方向进行限制，以保证板材的进给方向，防止板材发生偏斜导致辊压出来的板成本导轨7两侧不对称，成为废品O
[0036]如图11所示，螺栓1205上可转动地套接有水平导向轮1207，水平导向轮1207位于夹板1204和底板1202之间。
[0037]利用水平导向轮1207可以减小板材在板材导向装置12中穿过时所受到的摩擦力，也可防止板材侧面产生擦痕。
[0038]本发明的工作原理是:首先校准板材导向装置12，启动主驱动装置，将板材引入板材导向装置12内，并送入辊压成型装置2，板材在上压辊203和下压辊204的带动下向前移动，并依次经过各上压辊203和下压辊204，逐渐形成半成品导轨7，在辊压成型过程中，板材进给量测量装置8对板材的进给量进行实时监测，以控制板材前端的位置，当板材进给量测量装置8检测到板材前端进入切边装置3上的通道302内并处于切边位置时，板材进给量测量装置8会控制主驱动装置6停止，然后控制切边装置3进行切边，同样的，当板材进给量测量装置8检测到板材前端进入冲孔装置4上并处于冲孔位置时，板材进给量测量装置8会控制主驱动装置6停止，然后控制冲孔装置4进行冲孔，当板材进给量测量装置8检测到板材前端进入落料装置5上并处于冲孔位置时，板材进给量测量装置8会控制主驱动装置6停止，然后控制落料装置5进行落料。
【主权项】
1.一种车窗玻璃导轨的加工设备，包括机座(I)，其特征在于，机座(I)上沿板材前进方向依次设置有辊压成型装置(2)、切边装置(3)、冲孔装置(4)以及落料装置(5)，所述辊压成型装置(2)包括两块平行相对且沿板材前进方向设置在机座(I)上的支撑板(201)，两支撑板(201)之间转动设置有若干转轴(202)，所述转轴(202)分上下两层，且上层转轴(202)与下层转轴(202)—一对应，位于上层的每个转轴(202)上均套设有一个上压辊(203)，位于下层的每个转轴(202)上均套设有一个与对应上压辊(203)相配合的下压辊(204)，机座(I)内部设置有驱动各转轴(202)转动的主驱动装置(6)，所述板材经过所述上压辊(203)和下压辊(204)挤压后，形成半成品导轨(7);所述切边装置(3)包括固定连接在机座(I)上的切边模具(301)，切边模具(301)内设置有仅供半成品导轨(7)通过的通道(302)以及与通道(302)相互垂直的滑槽(303)，滑槽(303)内滑动设置有切割刀片(305)，所述切边模具(301)底部设置有与滑槽(303)相通的废料孔(304)，所述切边模具(301)外部设置有驱动切割刀片(305)沿滑槽(303)滑动的切边液压推杆装置(306);所述冲孔装置(4)包括固定连接在机座(I)上的冲孔下模座(401)，冲孔下模座(401)上设置有冲孔下模板(402)和分布在冲孔下模板(402)周围的四根支撑柱(403)，冲孔下模座(401)上方设置有连接在支撑柱(403)上的冲孔上模座(404)，冲孔上模座(404)的上端面上设置有冲孔液压推杆装置(405)，冲孔液压推杆装置(405)的前端向下穿过冲孔上模座(404)，冲孔上模座(404)和冲孔下模板(402)之间设置有连接在冲孔液压推杆装置(405)前端的冲孔上模板(406);所述落料装置(5)包括固定连接在机座(I)上的落料下模座(501)，落料下模座(501)上设置有落料下模板(502)和分布在落料下模板(502)周围的四根支撑柱(503)，落料下模座(501)上方设置有连接在支撑柱(503)上的落料上模座(504)，落料上模座(504)的上端面上设置有落料液压推杆装置(505),落料液压推杆装置(505)的前端向下穿过落料上模座(504)，落料上模座(504)和落料下模板(502)之间设置有连接在落料液压推杆装置(505)前端的落料刀片(506)。2.根据权利要求1所述的一种车窗玻璃导轨的加工设备，其特征在于，所述通道302的截面与半成品导轨7的端面相同。3.根据权利要求1所述的一种车窗玻璃导轨的加工设备，其特征在于，还包括一个板材进给量测量装置(8)，该板材进给量测量装置(8)包括横架在两支撑板之间的安装架(801)，安装架(801)上固定设置有一个竖向延伸的滑轨(802)，滑轨(802)上滑动连接有滑块(803)，滑块(803上连接有一块竖向设置的安装板(804)，安装板(804)上转动连接有一个滚轮(805)，滚轮位于板材的正上方且转动方向与板材的进给方向一致，安装板(804)上背对滚轮(805)的一侧设置有与滚轮(805)同轴连接的光电编码器(806)，安装板(804)正上方设置有固定连接在安装架(801)上的调节板(807)，调节板(807)上螺纹连接有竖向设置的调节螺栓(808)，该调节螺栓(808)自上向下穿过调节板(807)并与安装板(804)的上端相抵，调节螺栓(808)上套设有两端分别连接在调节板(807)和安装板(804)上的拉簧(809)。4.根据权利要求1所述的一种车窗玻璃导轨的加工设备，其特征在于，所述转轴(202)的同一端均伸出支撑板(201)外，转轴(202)的伸出端分别设置有齿轮(205),位于上层转轴(202)上的齿轮(205)与位于下层转轴(202)上的齿轮(205)—一对应且相互啮合，位于下层转轴(202)上的任意两相邻齿轮(205)之间均设置有一个转动连接在该侧支撑板(201)上的传动齿轮(206)，传动齿轮(206)分别与相邻的两个齿轮(205)啮合，所述主驱动装置(6)的输出轴上设置有主动齿轮(207)，主动齿轮(207)与任意一个传动齿轮(206)啮合。5.根据权利要求1所述的一种车窗玻璃导轨的加工设备，其特征在于，所述辊压成型装置(2)的一侧设置有一根沿支撑板长度方向延伸的冷却水主管道(9)，冷却水主管道(9)上依次设置有若干向上延伸的冷却水支管(10)，冷却水支管(10)与冷却水主管道(9)相通，冷却水支管(10)上端连接有软管(11)，软管(11)前端越过支撑板(201)向下倾斜，朝向板材，所述机座(I)内设置有水箱和连接水箱(13)和冷却水主管道(9)的水栗(14)。6.根据权利要求1所述的一种车窗玻璃导轨的加工设备，其特征在于，所述机座(I)位于辊压成型装置(2)的上游还设置有板材导向装置(12)，该板材导向装置(12)包括两块相对设置在机座(I)上的边板(1201)，两边板(1201)之间设置有一块连接两边板(1201)的底板(1202)，底板(1202)上设置有两条沿板材进给方向排列的长孔(1203)，长孔(1203)的延伸方向与板材进给方向垂直，底板(1202)上设置有两块夹板(1204)，夹板(1204)沿板材进给方向延伸，夹板(1204)通过两个分别插入两长孔(1203)内的螺栓(1205)固定在底板(1202)上，所述边板(1201)上螺纹连接有两根平行于底板(1202)且垂直于夹板(1204)的定位螺杆(1206)，定位螺杆(1206)的前端与夹板(1204)相抵。7.根据权利要求6所述的一种车窗玻璃导轨的加工设备，其特征在于，所述螺栓(1205)上可转动地套接有水平导向轮(1207)，水平导向轮(1207)位于夹板(1204)和底板(1202)之间。
【文档编号】B23P23/04GK106041538SQ201610538819
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】蒋栋平
【申请人】张家港市海达金属制品有限公司