一种cnc加工多面孔的组合夹具及装夹方法
【专利摘要】一种CNC加工多面孔的组合夹具，包括夹具A和夹具B，夹具A设有夹具底板，夹具底板的上方设有夹具主板，夹具主板的上表面设有两个固定单元，所述固定单元具体为夹具主板上表面的小凸台、定位销和M6锁定螺丝；夹具B设有夹具主板，夹具主板的右部向下凹陷形成定位槽，定位槽的前后两部分别设有一个防反销，定位槽的左右两端设有压板，压板通过M12固定螺丝固定在夹具主板上，本发明采用两个夹具组成组合式夹具控制了工件的变形性，避免了装夹方式造成零件的孔位尺寸不良和孔的位置加工错误，夹具B还增加了防反销确保了孔的位置不会加工错误，还可以一次进行两个面的孔的加工，不需使用两幅夹具来实现，提高了生产效率和时间。
【专利说明】
一种CNC加工多面孔的组合夹具及装夹方法
技术领域
[0001]本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种CNC加工多面孔的组合夹具及装夹方法。
【背景技术】
[0002]较早的夹具型式，主要由两幅动钳口和定钳口组成，型式比较简易。该型存在的缺陷为:加工时容易造成工件孔的变形，不易定位，影响加工精度，以外形定位容易造成孔位不良和孔的位置加工错误，三面孔要进行三幅夹具来实现，不仅浪费时间还容易造成零件的不良。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种保证产品的垂直度、同轴度和圆柱度的CNC加工多面孔的组合夹具及装夹方法。
[0004]为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种CNC加工多面孔的组合夹具，所述组合夹具包括夹具A和夹具B，其中夹具A设有夹具底板，夹具底板整体是一个长方体，所述夹具底板的上方设有夹具主板，夹具主板与夹具底板通过3根MlO固定螺丝结合在一起，所述夹具主板的上表面设有两个固定单元，所述固定单元具体为夹具主板上表面的小凸台、定位销和16锁定螺丝，定位销与M6锁定螺丝设在小凸台上，所述两个小凸台之间设有四根M2.5锁定螺丝，所述夹具底板的两侧设有M12固定螺丝，通过这两根M12固定螺丝将夹具A固定在机床上；
夹具B设有夹具主板，夹具主板从上向下看是一个长方形，夹具主板的左部前后两侧向中间凹陷形成两个小凹槽以方便机床卡住夹具B，夹具主板的右部向下凹陷形成定位槽，定位槽的前后两部分别设有一个防反销，定位槽的左右两端设有压板，压板通过M12固定螺丝固定在夹具主板上，M12固定螺丝与压板之间设有垫圈，压板与夹具主板之间设有定位板，M12固定螺丝贯穿压板和定位板，定位槽的前后端面与其对应的定位板的那个面分别形成定位面A和定位面B。
[0005]本发明中的CNC加工斜面斜孔的装夹方法，其特征在于，包括以下步骤:
1)通过贯穿夹具主板的定位螺丝将夹具A安装到机床上，通过夹具B左部的小凹槽将夹具B卡在机床上；
2)初步加工，将工件的两端通过夹具A的两个固定单元固定在夹具A上，先分别松开夹具A的左右两个固定单元的M6锁定螺丝，工件的两端有对应M6锁定螺丝的孔，先通过夹具A上的定位销进行定位，工件安上去后就拧上16锁定螺丝，机床可以带动夹具上下翻转和左右旋转，对工件进行多面加工；
3)多面孔加工，完成步骤2)后，将工件放入夹具B，夹具B从上向下看是一个长方形，夹具主板的左部前后两侧向中间凹陷形成两个小凹槽以方便机床卡住夹具B，夹具主板的右部向下凹陷形成定位槽，定位槽的前后两部分别设有一个防反销，定位槽的左右两端设有压板，压板通过M12固定螺丝固定在夹具主板上，M12固定螺丝与压板之间设有垫圈，压板与夹具主板之间设有定位板，M12固定螺丝贯穿压板和定位板，定位槽的前后端面与其对应的定位板的那个面分别形成定位面A和定位面B，工件通过防反销和定位面的配合进行定位，随后拧上M12固定螺丝进行固定，机床带动夹具B翻转对工件进行多面孔的加工。
[0006]为了解决较早夹具造成工件加工易变形和不易定位、加工精度的不稳定，本发明调整了夹具的整体设计和定位方式，采用两个夹具组成组合式夹具，并将加工的过程分为多部，采取循序渐进的加工精度方法，给加工留下余量，控制了工件的变形性，避免了装夹方式造成零件的孔位尺寸不良和孔的位置加工错误，夹具B还增加了防反销确保了孔的位置不会加工错误，还可以一次进行两个面的孔的加工，不需使用两幅夹具来实现，提高了生产效率和时间。
【附图说明】
[0007]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
图1是夹具A的结构示意图；
图2是夹具B的结构示意图。
[0008]图中:1、夹具底板;2、夹具主板;3、M6锁定螺丝;4、定位销;5、M2.5锁定螺丝;6、M10固定螺丝;7、M12固定螺丝;8、小凸台；9、夹具主板;10、定位面A; 11、定位面B; 12、M12固定螺丝;13、垫圈；14、压块;15、防反销；16、定位板;17、定位槽。
【具体实施方式】
[0009]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0010]在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0011]下面参照图1至图2描述根据本发明实施例的一种CNC加工多面孔的组合夹具，所述组合夹具包括夹具A和夹具B，其中夹具A设有夹具底板I，夹具底板I整体是一个长方体，所述夹具底板I的上方设有夹具主板2，夹具主板2与夹具底板I通过3根MlO固定螺丝6结合在一起，所述夹具主板2的上表面设有两个固定单元，所述固定单元具体为夹具主板2上表面的小凸台8、定位销4和M6锁定螺丝3，定位销4与M6锁定螺丝3设在小凸台8上，所述两个小凸台8之间设有四根M2.5锁定螺丝5，所述夹具底板I的两侧设有M12固定螺丝7，通过这两根Ml 2固定螺丝7将夹具A固定在机床上；
夹具B设有夹具主板9，夹具主板9从上向下看是一个长方形，夹具主板9的左部前后两侧向中间凹陷形成两个小凹槽以方便机床卡住夹具B，夹具主板9的右部向下凹陷形成定位槽17，定位槽17的前后两部分别设有一个防反销15，定位槽17的左右两端设有压板14，压板14通过M12固定螺丝12固定在夹具主板9上，M12固定螺丝12与压板14之间设有垫圈13，压板14与夹具主板9之间设有定位板16，M12固定螺丝贯穿压板14和定位板16，定位槽17的前后端面与其对应的定位板16的那个面分别形成定位面AlO和定位面BI I。
[0012]本发明中的CNC加工斜面斜孔的装夹方法，其特征在于，包括以下步骤:
I)通过贯穿夹具主板的定位螺丝将夹具A安装到机床上，通过夹具B左部的小凹槽将夹具B卡在机床上；
3)初步加工，将工件的两端通过夹具A的两个固定单元固定在夹具A上，先分别松开夹具A的左右两个固定单元的M6锁定螺丝3，工件的两端有对应M6锁定螺丝3的孔，先通过夹具A上的定位销4进行定位，工件安上去后就抒上M6锁定螺丝3，机床可以带动夹具上下翻转和左右旋转，对工件进行多面加工；
3)多面孔加工，完成步骤2)后，将工件放入夹具B，夹具主板9从上向下看是一个长方形，夹具主板9的左部前后两侧向中间凹陷形成两个小凹槽以方便机床卡住夹具B，夹具主板9的右部向下凹陷形成定位槽17，定位槽17的前后两部分别设有一个防反销15，定位槽17的左右两端设有压板14，压板14通过M12固定螺丝12固定在夹具主板9上，M12固定螺丝12与压板14之间设有垫圈13，压板14与夹具主板9之间设有定位板16，M12固定螺丝贯穿压板14和定位板16，定位槽17的前后端面与其对应的定位板16的那个面分别形成定位面A1和定位面Bll，工件通过防反销15和定位面的配合进行定位，随后拧上M12固定螺丝12进行固定，机床带动夹具B翻转对工件进行多面孔的加工。
[0013]为了解决较早夹具造成工件加工易变形和不易定位、加工精度的不稳定，本发明调整了夹具的整体设计和定位方式，采用两个夹具组成组合式夹具，并将加工的过程分为多部，采取循序渐进的加工精度方法，给加工留下余量，控制了工件的变形性，避免了装夹方式造成零件的孔位尺寸不良和孔的位置加工错误，夹具B还增加了防反销确保了孔的位置不会加工错误，还可以一次进行两个面的孔的加工，不需使用两幅夹具来实现，提高了生产效率和时间。
[0014]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0015]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种CNC加工多面孔的组合夹具，其特征在于，所述组合夹具包括夹具A和夹具B，其中夹具A设有夹具底板，夹具底板整体是一个长方体，所述夹具底板的上方设有夹具主板，夹具主板与夹具底板通过3根MlO固定螺丝结合在一起，所述夹具主板的上表面设有两个固定单元，所述固定单元具体为夹具主板上表面的小凸台、定位销和M6锁定螺丝，定位销与M6锁定螺丝设在小凸台上，所述两个小凸台之间设有四根M2.5锁定螺丝，所述夹具底板的两侧设有Ml 2固定螺丝，通过这两根Ml 2固定螺丝将夹具A固定在机床上； 夹具B设有夹具主板，夹具主板从上向下看是一个长方形，夹具主板的左部前后两侧向中间凹陷形成两个小凹槽以方便机床卡住夹具B，夹具主板的右部向下凹陷形成定位槽，定位槽的前后两部分别设有一个防反销，定位槽的左右两端设有压板，压板通过M12固定螺丝固定在夹具主板上，M12固定螺丝与压板之间设有垫圈，压板与夹具主板之间设有定位板，M12固定螺丝贯穿压板和定位板，定位槽的前后端面与其对应的定位板的那个面分别形成定位面A和定位面B。2.根据权利要求1所述的一种CNC加工多面孔的组合夹具的装夹方法，其特征在于，包括以下步骤: 通过贯穿夹具主板的定位螺丝将夹具A安装到机床上，通过夹具B左部的小凹槽将夹具B卡在机床上； 初步加工，将工件的两端通过夹具A的两个固定单元固定在夹具A上，先分别松开夹具A的左右两个固定单元的M6锁定螺丝，工件的两端有对应M6锁定螺丝的孔，先通过夹具A上的定位销进行定位，工件安上去后就拧上M6锁定螺丝，机床可以带动夹具上下翻转和左右旋转，对工件进行多面加工； 3)多面孔加工，完成步骤2)后，将工件放入夹具B，夹具B从上向下看是一个长方形，夹具主板的左部前后两侧向中间凹陷形成两个小凹槽以方便机床卡住夹具B，夹具主板的右部向下凹陷形成定位槽，定位槽的前后两部分别设有一个防反销，定位槽的左右两端设有压板，压板通过M12固定螺丝固定在夹具主板上，M12固定螺丝与压板之间设有垫圈，压板与夹具主板之间设有定位板，M12固定螺丝贯穿压板和定位板，定位槽的前后端面与其对应的定位板的那个面分别形成定位面A和定位面B，工件通过防反销和定位面的配合进行定位，随后拧上M12固定螺丝进行固定，机床带动夹具B翻转对工件进行多面孔的加工。
【文档编号】B23Q3/06GK106041573SQ201610667359
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月15日 公开号201610667359.3, CN 106041573 A, CN 106041573A, CN 201610667359, CN-A-106041573, CN106041573 A, CN106041573A, CN201610667359, CN201610667359.3
【发明人】陈锐杰
【申请人】强龙科技（苏州）有限公司