一种斜孔加工方法
【专利摘要】本发明提供一种斜孔加工方法，包括以下步骤：步骤S1，对毛坯料进行预加工，得到零件初柸，其中，所述零件初柸的坯体上加工有工艺夹位部件和支撑定位部件，所述工艺夹位部件凸出于所述支撑定位部件上；步骤S2，所述零件初柸通过所述支撑定位部件水平夹装在铣床上，并通过铣床实现垂直打孔；步骤S3，通过工艺夹位部件实现定位以对所述支撑定位部件进行切割；步骤S4，对工艺夹位部件进行切割，得到零件成品。本发明能够不需要调整铣床的机床主轴角度，不需要采用斜度夹具，就能够方便地定位零件，加工的精度非常高，且能够完全可以避免非对称切削的缺陷；本发明的加工制造反应速度快，灵活可控，非常适合于产品打样以及小批量制作的应用环境。
【专利说明】
一种斜孔加工方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种斜孔加工方法，尤其涉及一种能够避免非对称切削的斜孔加工方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，需要在零件上加工斜孔是非常复杂的工艺，比如要在长方体的零件成品6上加工第一斜孔7和第二斜孔8，如图1和图2所示，则需要像图1那样在机床主轴11上摆出第一个需要的角度，然后利用机床主轴11的角度通过刀具12打出第一斜孔7，然后像图2那样通过夹具调整机床主轴11的角度，进而摆出第二个需要的角度进而打出第二斜孔8;又或是需要在零件下方增加斜度夹具，进而通过斜度夹具来调整角度。但是这两种打斜孔的方式都需要通过工装进行两次夹装，夹装的结构不够牢固可靠，那么，必然存在以下缺陷:一、不能够方便地找正零件，即零件和机床主轴之间的位置对应关系不好掌控;二、定位零件的精度不够高;三、在退刀的时候不可避免的会产生非对称切削，即不是垂直退刀，那么，就很容易损坏零件，刀具的使用寿命也比较短。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是需要提供一种不需要调整机床主轴角度，能够实现定位精度高，并且能够完全避免非对称切削缺陷的斜孔加工方法。
[0004]对此，本发明提供一种斜孔加工方法，包括以下步骤:
步骤SI，对毛坯料进行预加工，得到零件初枉，其中，所述零件初枉的坯体上加工有工艺夹位部件和支撑定位部件，所述工艺夹位部件凸出于所述支撑定位部件上；
步骤S2，所述零件初枉通过所述支撑定位部件水平夹装在铣床上，并通过铣床实现垂直打孔；
步骤S3，通过工艺夹位部件实现定位以对所述支撑定位部件进行切割；
步骤S4，对工艺夹位部件进行切割，得到零件成品。
[0005]本发明的进一步改进在于，所述步骤SI中，所述工艺夹位部件的形状与零件成品的形状一致。
[0006]本发明的进一步改进在于，所述步骤SI中，所述工艺夹位部件的尺寸小于或等于所述零件成品的尺寸。
[0007]本发明的进一步改进在于，所述步骤SI的预加工之后，所述支撑定位部件至少包括一个支撑定位角和一个截止角;所述步骤S2中，所述零件初枉通过所述支撑定位角的支撑边水平夹装在铣床上。
[0008]本发明的进一步改进在于，所述支撑定位角为直角。
[0009]本发明的进一步改进在于，所述支撑定位部件包括第一支撑定位角、第二支撑定位角、第一截止角和第二截止角，所述第一支撑定位角和第二支撑定位角相邻且对称设置于所述零件初枉的坯体一侧，所述第一截止角和第二截止角相邻且对称设置于所述零件初枉的坯体另一侧。
[0010]本发明的进一步改进在于，所述步骤S2包括以下子步骤:
步骤S201，所述零件初枉通过所述第一支撑定位角的支撑边水平夹装在铣床上，通过铣床实现垂直打孔；
步骤S202，所述零件初枉通过所述第二支撑定位角的支撑边水平夹装在铣床上，通过铣床实现垂直打孔。
[0011]本发明的进一步改进在于，所述步骤SI包括以下子步骤:
步骤SlOl，在毛坯料上加工得到带支撑定位部件的毛坯料，其中，支撑定位部件加工后的形状和大小均大于零件成品的形状和大小；
步骤S102，在支撑定位部件加工得到带工艺夹位部件和支撑定位部件的零件初枉。
[0012]本发明的进一步改进在于，所述步骤SI还包括步骤S103，对零件初枉上多余的毛坯料进行切割。
[0013]本发明的进一步改进在于，所述步骤S3中，通过工艺夹位部件实现定位，然后根据零件成品的形状和尺寸对所述支撑定位部件进行切割，得到带有工艺夹位部件的零件半成品O
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:通过对毛坯料进行预加工，加工成带有工艺夹位部件和支撑定位部件的零件初枉，然后通过支撑定位部件使得所述零件初枉得以水平夹装在铣床上以通过铣床实现垂直打孔，最后将打好孔的零件初枉上的支撑定位部件和工艺夹位部件切割之后，就能够得到想要的打好了斜孔的零件成品。本发明能够不需要调整铣床的机床主轴角度，不需要采用斜度夹具，就能够方便地定位零件，加工的精度非常高;且打孔的时候其实是垂直打孔，打好孔之后的退刀也是垂直退刀，能够完全可以避免非对称切削的缺陷，本发明的加工制造反应速度快，灵活可控，对铣床没有任何额外的要求和调整，非常适合于产品打样以及小批量制作的应用环境。
【附图说明】
[0015]图1是现有技术中打第一斜孔的工作原理示意图；
图2是现有技术中打第二斜孔的工作原理示意图；
图3是本发明一种实施例的工作过程示意图；
图4是本发明一种实施例中步骤S102得到的零件初枉的结构示意图；
图5是本发明一种实施例中步骤S102得到的零件初枉的剖面结构示意图；
图6是本发明一种实施例中步骤S103得到的零件初枉的结构示意图；
图7是本发明一种实施例中步骤S201得到的零件初枉的结构示意图；
图8是本发明一种实施例中步骤S202得到的零件初枉的结构示意图；
图9是本发明一种实施例中步骤S3得到的零件半成品的结构示意图；
图10是本发明一种实施例中步骤S4得到的零件成品的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。
[0017]如图3所示，本例提供一种斜孔加工方法，包括以下步骤: 步骤SI，对毛坯料I进行预加工，得到零件初枉，其中，所述零件初枉的坯体上加工有工艺夹位部件2和支撑定位部件3，所述工艺夹位部件2凸出于所述支撑定位部件3上；
步骤S2，所述零件初枉通过所述支撑定位部件3水平夹装在铣床上，并通过铣床实现垂直打孔；
步骤S3，通过工艺夹位部件2实现定位以对所述支撑定位部件3进行切割；
步骤S4，对工艺夹位部件2进行切割，得到零件成品6。
[0018]本例所述步骤SI优选包括以下子步骤:
步骤SlOl，在毛坯料I上加工得到带支撑定位部件3的毛坯料I，其中，支撑定位部件3加工后的形状和大小均大于零件成品6的形状和大小；
步骤S102，在支撑定位部件3加工得到带工艺夹位部件2和支撑定位部件3的零件初枉； 步骤S103，对零件初枉上多余的毛坯料I进行切割。
[0019]其中，图4所示的是步骤S102得到的零件初枉的结构示意图，图5所示的是步骤S102得到的零件初枉的剖面结构示意图，图6所示的是步骤S103得到的零件初枉的结构示意图；也就是说，步骤SI用于通过切割和切削得到如图4至图5所示的零件初枉，该零件初枉是一个基础。所述工艺夹位部件3为用于实现步骤S3和步骤S4的切割的定位夹装部件，所述支撑定位部件3是一个根据斜孔的需要进行设计过的用于支撑和定位的辅助部件。
[0020]如图5所示，所述步骤SI中，所述工艺夹位部件2的形状优选与零件成品6的形状一致，这样的设置，便于所述步骤S3的切割，能够在切割掉支撑定位部件3的时候起到引导和对比的作用;所述工艺夹位部件2的尺寸优选小于或等于所述零件成品6的尺寸，同样的道理，这样的设置，便于所述步骤S3的切割，能够在切割掉支撑定位部件3的时候起到更好的引导和对比作用。在图5中，为了方便显示，所述零件成品6、第一斜孔7和第二斜孔8均采用虚线表示。
[0021]如图4至图8所示，本例所述步骤SI的预加工之后，所述支撑定位部件3至少包括一个支撑定位角和一个截止角;所述支撑定位角优选为直角或类似于直角，用于实现支撑和定位的作用;所述截止角用于实现尺寸截止的作用，也就是根据零件成品6的尺寸大小，限定所述支撑定位部件3的长度的一个角，所述截止角的两条边都是支撑定位部件3的边缘，而且，所述截止角的其中一条边与所述支撑定位角的支撑边相接，所述支撑边为所述支撑定位角用于实现水平支撑作用的边沿。所述步骤S2中，所述零件初枉通过所述支撑定位角的支撑边水平夹装在铣床上。
[0022]本例以加工长方体的零件成品6为例，需要在该零件成品6上加工第一斜孔7和第二斜孔8，如图4至图8所示，所述支撑定位部件3包括第一支撑定位角4、第二支撑定位角9、第一截止角5和第二截止角10，所述第一支撑定位角4和第二支撑定位角9相邻且对称设置于所述零件初枉的坯体一侧，所述第一截止角5和第二截止角10相邻且对称设置于所述零件初枉的坯体另一侧。所述支撑定位角包括第一支撑定位角4和第二支撑定位角9，所述截止角包括第一截止角5和第二截止角10。
[0023]本例所述步骤S2包括以下子步骤:
步骤S201，所述零件初枉通过所述第一支撑定位角4的支撑边水平夹装在铣床上，通过铣床实现垂直打孔；
步骤S202，所述零件初枉通过所述第二支撑定位角9的支撑边水平夹装在铣床上，通过铣床实现垂直打孔。
[0024]如图7所示，所述步骤S201中，所述零件初枉通过所述第一支撑定位角4的支撑边水平夹装在铣床上，通过铣床实现垂直打孔，打出第一斜孔7之后实现垂直退刀；然后将零件初枉翻转一下，如图8所示，步骤S202中，所述零件初枉通过所述第二支撑定位角9的支撑边水平夹装在铣床上，通过铣床实现垂直打孔，打出第二斜孔8之后实现垂直退刀。
[0025]如图9所示，本例所述步骤S3中，通过工艺夹位部件2实现定位，然后根据零件成品6的形状和尺寸对所述支撑定位部件3进行切割，切割掉所述支撑定位部件3之后，就能够得到带有工艺夹位部件2的零件半成品。
[0026]如图10所示，本例所述步骤S4中，对工艺夹位部件2进行切割，切割掉所述工艺夹位部件2，就能够得到零件成品6，此时，零件成品6就是我们所需要的大有第一斜孔7和第二斜孔8的长方体的零件成品6。
[0027]也就是说，本例通过对毛坯料I进行预加工，加工成带有工艺夹位部件2和支撑定位部件3的零件初枉，如图4至图6所示;然后通过支撑定位部件3使得所述零件初枉得以水平夹装在铣床上以通过铣床实现垂直打孔，如图7和图8所示，最后将打好孔的零件初枉上的支撑定位部件3和工艺夹位部件2切割掉之后，就能够得到想要的打好了斜孔的零件成品6，如图9和图10所示。
[0028]本例能够不需要调整铣床的机床主轴角度，不需要采用斜度夹具，就能够方便地定位零件，加工的精度非常高;且打孔的时候其实是垂直打孔，打好孔之后的退刀也是垂直退刀，能够完全可以避免非对称切削的缺陷，本例的加工制造反应速度快，灵活可控，对铣床没有任何额外的要求和调整，非常适合于产品打样以及小批量制作的应用环境。
[0029]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种斜孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤SI，对毛坯料进行预加工，得到零件初枉，其中，所述零件初枉的坯体上加工有工艺夹位部件和支撑定位部件，所述工艺夹位部件凸出于所述支撑定位部件上； 步骤S2，所述零件初枉通过所述支撑定位部件水平夹装在铣床上，并通过铣床实现垂直打孔； 步骤S3，通过工艺夹位部件实现定位以对所述支撑定位部件进行切割； 步骤S4，对工艺夹位部件进行切割，得到零件成品。2.根据权利要求1所述的斜孔加工方法，其特征在于，所述步骤SI中，所述工艺夹位部件的形状与零件成品的形状一致。3.根据权利要求1所述的斜孔加工方法，其特征在于，所述步骤SI中，所述工艺夹位部件的尺寸小于或等于所述零件成品的尺寸。4.根据权利要求1至3任意一项所述的斜孔加工方法，其特征在于，所述步骤SI的预加工之后，所述支撑定位部件至少包括一个支撑定位角和一个截止角;所述步骤S2中，所述零件初枉通过所述支撑定位角的支撑边水平夹装在铣床上。5.根据权利要求4所述的斜孔加工方法，其特征在于，所述支撑定位角为直角。6.根据权利要求4所述的斜孔加工方法，其特征在于，所述支撑定位部件包括第一支撑定位角、第二支撑定位角、第一截止角和第二截止角，所述第一支撑定位角和第二支撑定位角相邻且对称设置于所述零件初枉的坯体一侧，所述第一截止角和第二截止角相邻且对称设置于所述零件初枉的坯体另一侧。7.根据权利要求6所述的斜孔加工方法，其特征在于，所述步骤S2包括以下子步骤: 步骤S201，所述零件初枉通过所述第一支撑定位角的支撑边水平夹装在铣床上，通过铣床实现垂直打孔； 步骤S202，所述零件初枉通过所述第二支撑定位角的支撑边水平夹装在铣床上，通过铣床实现垂直打孔。8.根据权利要求1至3任意一项所述的斜孔加工方法，其特征在于，所述步骤SI包括以下子步骤: 步骤SlOl，在毛坯料上加工得到带支撑定位部件的毛坯料，其中，支撑定位部件加工后的形状和大小均大于零件成品的形状和大小； 步骤S102，在支撑定位部件加工得到带工艺夹位部件和支撑定位部件的零件初枉。9.根据权利要8所述的斜孔加工方法，其特征在于，所述步骤SI还包括步骤S103，对零件初枉上多余的毛坯料进行切割。10.根据权利要求1至3任意一项所述的斜孔加工方法，其特征在于，所述步骤S3中，通过工艺夹位部件实现定位，然后根据零件成品的形状和尺寸对所述支撑定位部件进行切害J，得到带有工艺夹位部件的零件半成品。
【文档编号】B23Q3/18GK106041595SQ201610586052
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月22日 公开号201610586052.0, CN 106041595 A, CN 106041595A, CN 201610586052, CN-A-106041595, CN106041595 A, CN106041595A, CN201610586052, CN201610586052.0
【发明人】李华林, 丁文勇
【申请人】深圳市晋铭航空技术有限公司