一种压片机用小孔径多孔模具装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种压片机用小孔径多孔模具装置，包括模座、芯杆座、中模垫圈、中模、中模压圈、支撑柱、龙门架、上冲头、上冲芯杆、下冲芯杆、下冲芯杆镶板、下冲芯杆垫板以及下冲头；该多孔模具装置能够压制多孔片剂，且具有结构简单、设计合理、运行稳定高效、部件可以灵活调节、产出的片剂成型良好的特点，适用于制备多种规格和种类的片剂。
【专利说明】
一种压片机用小孔径多孔模具装置
技术领域
[0001]本发明涉及制药设备技术领域，尤其是涉及一种压片机用小孔径多孔模具装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中利用环形片模具原理不能压制多孔片剂，为了压制多孔片剂，需要重新开发一套模具。
[0003]因此，如何提供一种适用于压制多孔片剂的压片机用小孔径多孔模具装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种压片机用小孔径多孔模具装置，该小孔径多孔模具装置适用于压制多孔片剂。
[0005]为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为:
[0006]—种压片机用小孔径多孔模具装置，包括模座、芯杆座、中模垫圈、中模、中模压圈、支撑柱、龙门架、上冲头、上冲芯杆、下冲芯杆、下冲芯杆镶板、下冲芯杆垫板以及下冲头;
[0007]所述模座内有空腔，所述模座的空腔内自下往上依次活动放置有所述芯杆座、所述中模垫圈以及所述中模，在所述中模上且位于所述中模与所述模座之间的空隙内放置有中1?压圈；
[0008]所述支撑柱包括上调节螺栓、下调节螺栓、用于限位所述龙门架上行极限位置的龙门架压板以及用于限位所述龙门架下行极限位置的龙门架垫块，所述龙门架垫块设置于所述模座的上端面上，所述龙门架垫块的上端面上设置有所述下调节螺栓，所述下调节螺栓与所述上调节螺栓自下往上依次设置，所述上调节螺栓的顶端设置有所述龙门架压板；
[0009]所述龙门架的两端搭接在左右两根所述支撑柱之间且可在竖直方向上运动，其上行极限位置由所述龙门架压板控制，其下行极限位置由所述龙门架垫块控制；
[0010]所述上冲头包括上冲柄、上冲柄槽块、上冲头镶块以及多孔上冲头，所述上冲柄的下端面上设置有所述上冲柄槽块，且所述上冲柄槽块内的空腔套设在所述龙门架的横梁上以使得所述上冲头可以在竖直方向上滑动，所述上冲柄槽块的下端面上设置有所述上冲头镶块，所述上冲头镶块的下端面上设置有所述多孔上冲头，所述多孔上冲头为空心管状件，所述多孔上冲头的下端出口处设置有多孔板；
[0011]所述上冲芯杆设置在所述龙门架上且设置于空心管状的所述多孔上冲头的内部，所述上冲芯杆为至少三个，所述上冲芯杆的外径大小与所述多孔上冲头内的多孔板上的通孔孔径大小相匹配以使得所述上冲芯杆能够沿所述多孔上冲头内的多孔板上的通孔紧密滑动；
[0012]所述芯杆座内有空腔且底面上开设有开口，所述芯杆座的空腔内自下往上依次放置有所述下冲芯杆垫板以及所述下冲芯杆镶板，所述下冲芯杆镶板的上端面上固定设置有下冲芯杆，且所述下冲芯杆还穿插在所述中模的模孔内；
[0013]所述下冲头包括下冲柄、下冲柄槽块、下冲头垫板、下冲头镶板、多孔异型下冲头，所述下冲柄的上端面上设置有所述下冲柄槽块，且所述下冲柄槽块穿过所述芯杆座底面上的开口以实现所述下冲头在竖直方向上下运动，所述下冲柄槽块的上端面上设置有下冲头垫板，所述下冲头垫板的上端面上设置有下冲头镶板，所述下冲头镶板的上端面上设置有多孔异型下冲头，所述多孔异型下冲头为空心管状件，所述多孔异型下冲头的上端出口处设置有多孔板，且所述多孔异型下冲头内的多孔板上的通孔孔径大小与所述下冲芯杆的外径相匹配以使得所述下冲芯杆能够沿所述多孔异型下冲头内的多孔板上的通孔紧密滑动；
[0014]所述多孔上冲头内的多孔板的结构与所述多孔异型下冲头内的多孔板的结构相同；
[0015]出片阶段之前所述下冲芯杆的顶端露出所述多孔异型下冲头内的多孔板之外，所述多孔异型下冲头内的多孔板与所述中模的模孔内壁组成的空腔为压片前贮存待压药剂粉料的粉料腔。
[0016]优选的，所述多孔异型下冲头内的多孔板的纵向截面为圆弧形波浪型结构。
[0017]本发明提供了一种压片机用小孔径多孔模具装置，该多孔模具装置能够压制多孔片剂，且具有结构简单、设计合理、运行稳定高效、部件可以灵活调节、产出的片剂成型良好的特点，适用于制备多种规格和种类的片剂。
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例提供的小孔径多孔模具装置的结构示意图。
[0019]图中:I模座，2芯杆座，3中模垫圈，4中模，5中模压圈，6支撑柱，601上调节螺栓，602下调节螺栓，603龙门架压板，604龙门架垫块，7龙门架，8上冲头，801上冲柄，802上冲柄槽块，803上冲头镶块，804多孔上冲头，9上冲芯杆，10下冲芯杆，11下冲芯杆镶板，12下冲芯杆垫板，13下冲头，1301下冲柄，1302下冲柄槽块，1303下冲头垫板，1304下冲头镶板，1305多孔异型下冲头。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0022]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]参照图1，图1为本发明实施例提供的小孔径多孔模具装置的结构示意图。
[0024]本发明提供了一种压片机用小孔径多孔模具装置，包括模座1、芯杆座2、中模垫圈
3、中模4、中模压圈5、支撑柱6、龙门架7、上冲头8、上冲芯杆9、下冲芯杆10、下冲芯杆镶板
11、下冲芯杆垫板12以及下冲头13。
[0025]所述模座I内有空腔，所述模座I的空腔内自下往上依次活动放置有所述芯杆座2、所述中模垫圈3以及所述中模4，在所述中模4上且位于所述中模4与所述模座I之间的空隙内放置有中模压圈5。
[0026]所述支撑柱6包括上调节螺栓601、下调节螺栓602、用于限位所述龙门架7上行极限位置的龙门架压板603以及用于限位所述龙门架7下行极限位置的龙门架垫块604，所述龙门架垫块604设置于所述模座I的上端面上，所述龙门架垫块604的上端面上设置有所述下调节螺栓602，所述下调节螺栓602与所述上调节螺栓601自下往上依次设置，所述上调节螺栓601的顶端设置有所述龙门架压板603;上调节螺栓601与下调节螺栓602用于调节龙门架7上下运动的行程幅度大小。
[0027]所述龙门架7的两端搭接在左右两根所述支撑柱6之间且可在竖直方向上运动，其上行极限位置由所述龙门架压板603控制，其下行极限位置由所述龙门架垫块604控制。
[0028]所述上冲头8包括上冲柄801、上冲柄槽块802、上冲头镶块803以及多孔上冲头804，所述上冲柄801的下端面上设置有所述上冲柄槽块802，且所述上冲柄槽块802内的空腔套设在所述龙门架7的横梁上以使得所述上冲头8可以在竖直方向上滑动，所述上冲柄槽块802的下端面上设置有所述上冲头镶块803，所述上冲头镶块803的下端面上设置有所述多孔上冲头804，所述多孔上冲头804为空心管状件，所述多孔上冲头804的下端出口处设置有多孔板，上述多孔上冲头804内的多孔板有两个作用，一是利用多孔板中的通孔允许上冲芯杆9与下冲芯杆10穿插进入，二是利用多孔板上的通孔间的平面压制片剂上的平面部分。上冲柄801与压片机的动力机构连接以提供冲压压片的动力。
[0029]所述上冲芯杆9设置在所述龙门架7上且设置于空心管状的所述多孔上冲头804的内部，所述上冲芯杆9为至少三个，所述上冲芯杆9的外径大小与所述多孔上冲头804内的多孔板上的通孔孔径大小相匹配以使得所述上冲芯杆9能够沿所述多孔上冲头804内的多孔板上的通孔紧密滑动。在制取片剂的整个过程中，上冲芯杆9自始至终不进入中模4的模孔内，只是在压片过程中，多孔上冲头804下行进入中模4的模孔内。上冲芯杆9的作用为:当多孔上冲头804完成压片后，然后上行，在上行的过程中，上冲芯杆9从多孔上冲头804内的多孔板上的通孔中穿出，由于上冲芯杆9的外径与上述多孔板上的通孔孔径配合紧密，上冲芯杆9可以将多孔板上粘附的药剂粉末清除，尤其是多孔板上的通孔附近的药剂粉末，防止堵塞，从而提高了上述多孔模具装置的运行稳定性，提高了多孔模具的工作效率，也保证了产出的片剂的质量。
[0030]所述芯杆座2内有空腔且底面上开设有开口，所述芯杆座2的空腔内自下往上依次放置有所述下冲芯杆垫板12以及所述下冲芯杆镶板11，所述下冲芯杆镶板11的上端面上固定设置有下冲芯杆10，且所述下冲芯杆10还穿插在所述中模4的模孔内，下冲芯杆10的作用是制取多孔片剂中的通孔，其在制取片剂的整个过程中，都不与中模4发生相对移动。
[0031]所述下冲头13包括下冲柄1301、下冲柄槽块1302、下冲头垫板1303、下冲头镶板1304、多孔异型下冲头1305，所述下冲柄1301的上端面上设置有所述下冲柄槽块1302，且所述下冲柄槽块1302穿过所述芯杆座2底面上的开口以实现所述下冲头在竖直方向上下运动，所述下冲柄槽块1302的上端面上设置有下冲头垫板1303，所述下冲头垫板1303的上端面上设置有下冲头镶板1304，所述下冲头镶板1304的上端面上设置有多孔异型下冲头1305，所述多孔异型下冲头1305为空心管状件，所述多孔异型下冲头1305的上端出口处设置有多孔板，且所述多孔异型下冲头1305内的多孔板上的通孔孔径大小与所述下冲芯杆10的外径相匹配以使得所述下冲芯杆10能够沿所述多孔异型下冲头1305内的多孔板上的通孔紧密滑动;上述多孔异型下冲头1305内的多孔板有两个作用，一是利用多孔板中的通孔允许下冲芯杆10穿插进入，二是利用多孔板中的通孔间的平面压制片剂上的平面部分。在压片过程中，由多孔上冲头804内的多孔板、多孔异型下冲头1305内的多孔板、下冲芯杆10露出在多孔异型下冲头1305外的顶部以及中模4的模孔内壁，四者构成压片型腔，最终得到成型的多孔片剂。
[0032]所述多孔上冲头804内的多孔板的结构与所述多孔异型下冲头1305内的多孔板的结构相同；以使得下冲芯杆10既可以穿入多孔上冲头804内的多孔板，也可以穿入多孔异型下冲头1305内的多孔板。
[0033]出片阶段之前所述下冲芯杆10的顶端露出所述多孔异型下冲头1305内的多孔板之外，所述多孔异型下冲头1305内的多孔板与所述中模4的模孔内壁组成的空腔为压片前贮存待压药剂粉料的粉料腔。
[0034]本发明提供的小孔径多孔模具装置的工作方法为:当粉料腔充满粉末料后，压片机中的动力机构带动上冲柄801向下运动，进而带动与上冲柄槽块802相连的龙门架7向下运动，当龙门架7下行至龙门架垫块604上时，由于龙门架垫块604的限位作用，龙门架7不可以继续向下运动，此时龙门架7被固定，其上的上冲芯杆9也被固定，然后多孔上冲头804继续向下运动，所属的多孔上冲头804内的多孔板沿上冲芯杆9滑动，然后穿出，然后进入中模4的模孔内，最终与多孔异型下冲头1305内的多孔板配合动作将粉料压制成片剂，上述过程为压片过程;压片过程结束后，上冲柄801在动力机构的带动下带动整个上冲头8上行运动，上行运动的上限由龙门架压板603控制，此时下冲芯杆10、下冲芯杆垫板12、下冲芯杆镶板11不动，下冲柄1301在动力机构的带动下带动整个下冲头13上行运动，最终由多孔异型下冲头1305将压制好的片剂顶出中模4的模孔，上述过程为出片过程;然后送料装置在将顶出的片剂推到一侧的同时向粉料腔再一次加料，然后再依次进行压片、出片工作，如此循环。
[0035]本发明未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
[0036]本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种压片机用小孔径多孔模具装置，其特征在于，包括模座、芯杆座、中模垫圈、中模、中模压圈、支撑柱、龙门架、上冲头、上冲芯杆、下冲芯杆、下冲芯杆镶板、下冲芯杆垫板以及下冲头； 所述模座内有空腔，所述模座的空腔内自下往上依次活动放置有所述芯杆座、所述中模垫圈以及所述中模，在所述中模上且位于所述中模与所述模座之间的空隙内放置有中模压圈； 所述支撑柱包括上调节螺栓、下调节螺栓、用于限位所述龙门架上行极限位置的龙门架压板以及用于限位所述龙门架下行极限位置的龙门架垫块，所述龙门架垫块设置于所述模座的上端面上，所述龙门架垫块的上端面上设置有所述下调节螺栓，所述下调节螺栓与所述上调节螺栓自下往上依次设置，所述上调节螺栓的顶端设置有所述龙门架压板； 所述龙门架的两端搭接在左右两根所述支撑柱之间且可在竖直方向上运动，其上行极限位置由所述龙门架压板控制，其下行极限位置由所述龙门架垫块控制； 所述上冲头包括上冲柄、上冲柄槽块、上冲头镶块以及多孔上冲头，所述上冲柄的下端面上设置有所述上冲柄槽块，且所述上冲柄槽块内的空腔套设在所述龙门架的横梁上以使得所述上冲头可以在竖直方向上滑动，所述上冲柄槽块的下端面上设置有所述上冲头镶块，所述上冲头镶块的下端面上设置有所述多孔上冲头，所述多孔上冲头为空心管状件，所述多孔上冲头的下端出口处设置有多孔板； 所述上冲芯杆设置在所述龙门架上且设置于空心管状的所述多孔上冲头的内部，所述上冲芯杆为至少三个，所述上冲芯杆的外径大小与所述多孔上冲头内的多孔板上的通孔孔径大小相匹配以使得所述上冲芯杆能够沿所述多孔上冲头内的多孔板上的通孔紧密滑动；所述芯杆座内有空腔且底面上开设有开口，所述芯杆座的空腔内自下往上依次放置有所述下冲芯杆垫板以及所述下冲芯杆镶板，所述下冲芯杆镶板的上端面上固定设置有下冲芯杆，且所述下冲芯杆还穿插在所述中模的模孔内； 所述下冲头包括下冲柄、下冲柄槽块、下冲头垫板、下冲头镶板、多孔异型下冲头，所述下冲柄的上端面上设置有所述下冲柄槽块，且所述下冲柄槽块穿过所述芯杆座底面上的开口以实现所述下冲头在竖直方向上下运动，所述下冲柄槽块的上端面上设置有下冲头垫板，所述下冲头垫板的上端面上设置有下冲头镶板，所述下冲头镶板的上端面上设置有多孔异型下冲头，所述多孔异型下冲头为空心管状件，所述多孔异型下冲头的上端出口处设置有多孔板，且所述多孔异型下冲头内的多孔板上的通孔孔径大小与所述下冲芯杆的外径相匹配以使得所述下冲芯杆能够沿所述多孔异型下冲头内的多孔板上的通孔紧密滑动；所述多孔上冲头内的多孔板的结构与所述多孔异型下冲头内的多孔板的结构相同；出片阶段之前所述下冲芯杆的顶端露出所述多孔异型下冲头内的多孔板之外，所述多孔异型下冲头内的多孔板与所述中模的模孔内壁组成的空腔为压片前贮存待压药剂粉料的粉料腔。2.根据权利要求1所述的压片机用小孔径多孔模具装置，其特征在于，所述多孔异型下冲头内的多孔板的纵向截面为圆弧形波浪型结构。
【文档编号】B30B15/04GK106042438SQ201610579569
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月22日 公开号201610579569.7, CN 106042438 A, CN 106042438A, CN 201610579569, CN-A-106042438, CN106042438 A, CN106042438A, CN201610579569, CN201610579569.7
【发明人】庄献国, 康金腾, 于三江, 庞玉申, 郭增阳, 郭明瑞
【申请人】聊城万合工业制造有限公司