电解水油气三相节能微量润滑冷却系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种电解水油气三相节能微量润滑冷却系统，其特征在于：包括：电解水发生器、至少一个微量喷油装置、至少一个油水气喷射装置；所述电解水发生装置的进水端外接水源，碱性水出水端通过软管与油水气喷射装置连接；压缩空气分成两路，一路直接与所述油水气喷射装置连接；另一路作为动力与所述微量喷油装置连接，所述微量润滑装置的出油口与油水气喷射装置相连接。其优点在于解决传统技术中润滑剂用量大，环境污染严重，现有技术中水油混合不均匀，出液效果不佳的以及加水频繁增加劳动强度的问题。
【专利说明】
电解水油气三相节能微量润滑冷却系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种润滑系统，特别涉及一种电解水油气三相节能微量润滑冷却系统的供水装置。
【背景技术】
[0002]传统机加工领域里金属加工通常涉及切削、钻孔和攻丝等容易导致加工件急剧升温的加工过程，这类加工需要工件之间的摩擦接触，通常应当进行适时的润滑处理。
[0003]目前，现有的金属冷加工润滑和冷却多采用冷却剂、乳化液或切削油等润滑油，这些种类的润滑油在金属加工时被大量喷洒在加工部位，通常是采取不间断冲淋的方式进行，这样在其他不需要冷却和润滑的部位也进行了同样的冷却和润滑，造成冷却介质用量大，引起浪费，而且污染环境。
[0004]为了解决以上问题，近年来对微量润滑技术的研究有很大的进展，但是，微量润滑技术采用了用压缩空气作为冷却介质和清理加工碎肩，用量很大，当一个车间装备多套微量润滑装置时往往空气压缩机所提供的压缩空气不足，用电量增大等问题。此外，当水、油两相混合输入时，会产生水油分离混合不均匀等问题，从而导致出液效果不佳，当用于微量润滑装置时，无法达到良好的润滑冷却效果。为解决这些问题，本公司技术人员设计了公开号:CN103722447A，专利名称为:油水气三相节能微量润滑系统。此专利技术在实际的应用过程中存在了以下问题:1.由于加防锈剂不方便，用户不加防锈剂，导致工件容易生锈;2.加水不方便，需要停机卸压后才能加水;不能多台设备一起供水;3.水压不稳定，受水容器内的压力影响很大。
【发明内容】
[0005]本发明的提供的一种电解水油气三相节能微量润滑冷却系统，以克服上述现有技术的缺陷，提尚效率。
[0006]本发明提供一种电解水油气三相节能微量润滑冷却系统，包括，电解水发生器、至少一个微量喷油装置、至少一个油水气喷射装置;所述电解水发生装置的进水端外接水源，碱性水出水端通过软管与油水气喷射装置连接;压缩空气分成两路，一路直接与所述油水气喷射装置连接;另一路作为动力与所述微量喷油装置连接，所述微量润滑装置的出油口与油水气喷射装置相连接。
[0007]本发明提供一种电解水油气三相节能微量润滑冷却系统，还具有这样的特征:电解水发生器包括:电解槽、隔膜、阳极电极和阴极电极;隔膜将电解槽分割成两个腔体;两个腔体分别放置阳极电极和阴极电极，形成阳极室和阴极室;净水分别进入阳极电解槽和阴极电解槽;阴极电解槽内的水经过电解后，供水油气三相节能微量润滑冷却系统使用。
[0008]本发明提供一种电解水油气三相节能微量润滑冷却系统，还具有这样的特征:还包括，过滤组件;水先经过所述过滤组件进行过滤，产生净水;净水和电解水发生器产生的碱性电解水供电解水油气三相节能微量润滑冷却系统使用。
[0009]本发明提供一种电解水油气三相节能微量润滑冷却系统，还具有这样的特征:电解水发生器还包括:阴极室入水口、阴极室出水口、阳极室入水口、阳极室出水口、电解水出水口和废水出水口 ；净水从阴极室入水口进入阴极室，从阴极室出水口流至电解水出水口 ；净水从阳极室入水口进入阳极室，从阳极室出水口流至废水出水口；
[0010]作为优选，阳极室入水口具有分流接头，调节进入阳极室的水量。
[0011]作为优选，分流接头为三通结构，分别为分流接头水口、利用水出口和回收水出
□ O
[0012]利用水出口与阳极室入水口直通。
[0013]回收水出口一侧具有流量调节栓。
[0014]优选，回收水出口与废水出水口相连。
[0015]本发明提供一种电解水油气三相节能微量润滑冷却系统，还具有这样的特征:还包括进水口、组合水箱、隔膜栗和出水口 ；组合水箱具有净水蓄水槽和电解水蓄水槽;净水从进水口进入后，经过过滤组件过滤后，分别进入阳极室入水口、阴极室入水口和净水蓄水槽；电解水出水口流出的电解水进入电解水蓄水槽;净水蓄水槽和电解水蓄水槽内的水经过隔膜栗，从出水口流出。
[0016]作为优选，还包括回收箱;废水出水口流出的水流入回收箱;经过过滤组件过滤后多余的净水也进入回收箱。
[0017]作为优选，过滤组件包括颗粒活性炭过滤器和纳滤/微滤膜过滤器;净水从进水口进入，先经过颗粒活性炭过滤器后，再经过纳滤/微滤膜过滤器过滤。
[0018]本发明提供一种电解水油气三相节能微量润滑冷却系统，还具有这样的特征:阴极室进水阀，设置在过滤组件进入阴极室入水口的管道上；阳极室进水阀，设置在过滤组件至阳极室入水口的管道上；净水槽进水阀，设置在过滤组件至净水蓄水槽的管道上；回收阀，设置在过滤组件至回收箱的管道上；净水出水阀，设置在净水蓄水槽至隔膜栗的管道上;电解水出水阀，设置在电解水蓄水槽至隔膜栗的管道上。
[0019]本发明提供一种电解水油气三相节能微量润滑冷却系统，还具有这样的特征:电解水蓄水槽内具有电解水水位开关；当电解水水位开关被触发，阳极室进水阀和阴极室进水阀接通，回收阀和净水槽进水阀关闭。
[0020]作为优选，净水蓄水槽内具有净水水位开关；当净水水位开关被触发，阳极室进水阀和阴极室进水阀关闭，回收阀和净水槽进水阀接通。
[0021]本发明提供一种电解水油气三相节能微量润滑冷却系统，还具有这样的特征:还包括控制面板;控制面板具有净水开关、电解水开关；当净水开关开启，净水出水阀接通，电解水出水阀关闭；当电解水开关开启，电解水出水阀接通，净水出水阀关闭。
[0022]作为优选，还包括净水缺水报警灯，当净水水位开关被触发，净水缺水报警灯开启O
[0023]作为优选，还包括电解水缺水报警灯，当净水水位开关被触发，电解水缺水报警灯开启。
[0024]进一步，本发明提供一种电解水油气三相节能微量润滑冷却系统，还可以具有这样的特征:微量喷油气装置包括:油杯、精密气动栗、至少一个频率控制器和气源;精密气动栗上设置油杯，频率控制器控制精密气动栗的出油频率;压缩空气通过气源，经过频率控制器，通入精密气动栗;每个精密气动栗配置一个油水气喷射装置。
[0025]进一步，本发明提供一种电解水油气三相节能微量润滑冷却系统，还可以具有这样的特征:油水气喷射装置包括油水气混合控制装置和节能喷嘴。
[0026]作为优选，油水气混合控制装置包括调节水阀和油水气三通模块；水经由调节水阀，进入油水气三通模块中，调节水阀控制水流大小;精密气动栗将油从油杯中栗出，同压缩空气一起进入油水气三通模块中。
[0027]作为优选，节能喷包括，喷嘴本体、嵌套环、三通柱、密封圈和水油混合输出管；油水混合，从水油混合输出管喷出，气体进入喷嘴本体内，经过嵌套环从水油混合输出管外侧嗔出。
[0028]发明的有益效果
[0029]本发明提供一种电解水油气三相节能微量润滑冷却系统，以解决传统技术中润滑剂用量大，环境污染严重，现有技术中水油混合不均匀，出液效果不佳的以及加水频繁增加劳动强度的问题。电解水装置生成的碱性电解水有效解决了防锈问题
【附图说明】
[0030]图1是电解水油气三相节能微量润滑冷却系统的原理图。
[0031 ]图2是电解水油气三相节能微量润滑冷却系统的结构示意图。
[0032]图3是电解水油气三相节能微量润滑冷却系统内部装置的连接图。
[0033]图4是电解碱水/净水供水装置的左视图。
[0034]图5是电解碱水/净水供水装置的A-A剖面结构示意图。
[0035]图6是电解碱水/净水供水装置的右视图。
[0036]图7是电解水发生器剖面结构示意图。
[0037]图8是分流接头剖面结构示意图。
[0038]图9是电路系统控制图。
[0039]图10是油水气混合控制装置轴测图。
[0040]图11是节能喷嘴的结构示意图。
[0041]附图标记
[0042]供水装置-1微量喷油装置-2油水气喷射装置-3
[0043]机体-10提手-101散热孔-102
[0044]滚轮-103排气扇-104电源线孔_105
[0045]管路接口-1l进水口-110出水口-111
[0046]排水口-112颗粒活性炭过滤器-12 纳滤/微滤膜过滤器-13
[0047]回收箱-14电解水发生器-15
[0048]分流接头-151分流接头入口-1511回收水出口-1512
[0049]利用水出口-1513流量调节栓-1514进水口-152
[0050]废水出水口-153电解碱水出水口-154 电解槽-155[0051 ]阴极电极-1551 离子透过性隔膜-1552 阳极电极-1553
[0052]阳极室出水口-1554 阴极室出水口-1555电解槽盖-1556
[0053]电解槽体-1557筋板-156外壳盖-157
[0054]外壳体-158组合水箱-16隔膜栗_17
[0055]电磁阀-18回收阀-181阳极室进水阀-182
[0056]阴极室进水阀-183净水槽进水阀-184电解水出水阀_185
[0057]净水出水阀-186控制面板-19工作指示灯_191
[0058]净水缺水报警灯-192电解水缺水报警灯-193电源开关_194
[0059]净水开关-195电解水开关-196油杯_21
[0060]精密气动栗-22频率调节器-23气源-24
[0061]油水气混合控制装置-31油水气三通模块-312调节水阀-311
[0062]节能喷嘴-32喷嘴本体-321嵌套环-322
[0063]三通柱-323密封圈-324进水管-325
[0064]进油管-326水油混合输出管-327
【具体实施方式】
[0065]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
[0066]图1是电解水油气三相节能微量润滑冷却系统的原理图。
[0067]如图1所示，电解水油气三相节能微量润滑冷却系统，包括:电解水发生器、微量喷油装置2、油水气喷射装置3。所述电解水发生装置的进水端外接水源，碱性水出水端通过软管与油水气喷射装置2连接;压缩空气分成两路，一路直接与所述油水气喷射装置3连接;另一路作为动力与所述微量喷油装置2连接，所述微量润滑装置2的出油口与油水气喷射装置3相连接。
[0068]图2是电解水油气三相节能微量润滑冷却系统的结构示意图。
[0069]如图2所示，本实施例中的电解水油气三相节能微量润滑冷却系统，以一个电解碱水/纯净水供水装置I与三个微量喷油气装置2的结构为例进行说明。实际应用中，微量喷油气装置2可以根据需要设置相应的数量。
[0070]电解水油气三相节能微量润滑冷却系统包括:三个微量喷油气装置2、一个电解碱水/净水供水装置1、油水气喷射装置3。油水气喷射装置3与微量喷油气装置2通过软管相连；电解碱水/净水供水装置I分别通过软管与油水气喷射装置2相连。电解碱水/净水供水装置I同时给多个油水气喷射装置3供水。
[0071 ]图3是电解水油气三相节能微量润滑冷却系统内部装置的连接图。
[0072]如图3所示，电解碱水/净水供水装置I出水口111与油水气喷射装置3相连。微量喷油气装置2与油水气喷射装置3相连。
[0073]微量喷油气装置2包括:油杯21、精密气动栗22、频率控制器23和气源24。精密气动栗22可以根据需要设置多个。
[0074]精密气动栗22上设置油杯21，频率控制器23控制精密气动栗22的出油频率。
[0075]压缩空气通过气源24，经过频率控制器23，通入精密气动栗22。
[0076]每个精密气动栗22配置一个油水气喷射装置3。
[0077]图4是电解碱水/净水供水装置的左视图。
[0078]电解碱水/净水供水装置I的控制面板19包括:工作指示灯191、纯净水缺水报警灯192、电解水缺水报警灯193、电源开关194、纯净水开关195、电解水开关196。当净水开关开启，净水出水阀接通，电解水出水阀关闭；当电解水开关开启，电解水出水阀接通，净水出水阀关闭。当净水水位开关被触发，净水缺水报警灯开启；当净水水位开关被触发，电解水缺水报警灯开启。
[0079]图5是电解碱水/净水供水装置的剖面结构示意图。
[0080]图6是电解碱水/净水供水装置的右视图。
[0081 ] 如图2至图5所示，电解碱水/净水供水装置I包括:控制面板19、进水口 110、颗粒活性炭过滤器12、纳滤/微量滤膜过滤器13、电解水发生器15、隔膜栗17、出水口 111、回收箱14、组合水箱16、滚轮103、提手101、散热孔102、排水口 112、电源线孔105、排气扇104。
[0082]组合水箱16具有净水蓄水槽和电解水蓄水槽；
[0083]净水从进水口进入后，经过颗粒活性炭过滤器12和纳滤/微量滤膜过滤器13过滤后，分别进入阳极室入水口、阴极室入水口和组合水箱16的净水蓄水槽。电解水出水口流出的电解水进入电解水蓄水槽。净水蓄水槽和电解水蓄水槽内的水经过隔膜栗17，从出水口111流出。
[0084]废水出水口153流出的水流入回收箱14;经过纳滤/微量滤膜过滤器13过滤后多余的净水也进入回收箱14。
[0085]阴极室进水阀183设置在过滤组件进入阴极室入水口的管道上。阳极室进水阀182设置在过滤组件至阳极室入水口的管道上。净水槽进水阀184过滤组件至净水蓄水槽的管道上。回收阀181设置在过滤组件至回收箱的管道上。
[0086]净水出水阀186净水蓄水槽至隔膜栗的管道上。电解水出水阀185电解水蓄水槽至隔膜栗的管道上。
[0087]图7是电解水发生器剖面结构示意图。
[0088]图8是分流接头剖面结构示意图。
[0089 ]如图7和图8所示，电解水发生器15包括:分流接头151、分流接头入口 1511、回收水出口 1512、利用水出口 1513、流量调节栓1514、进水口 152、废水出水口 153、电解碱水出水口154、电解槽155、阴极电极1551、离子透过性隔膜1552、阳极电极1553、阳极室出水口 1554、阴极室出水口 1555、电解槽盖1556、电解槽体1557、筋板156、外壳盖157、外壳体158。
[0090]隔膜将电解槽分割成两个腔体;两个腔体分别放置阳极电极和阴极电极，形成阳极室和阴极室;净水分别进入阳极电解槽和阴极电解槽;阴极电解槽内的水经过电解后，供水油气三相节能微量润滑冷却系统使用。
[0091]净水从阴极室入水口进入阴极室，从阴极室出水口流至电解水出水口。净水从阳极室入水口进入阳极室，从阳极室出水口流至废水出水口；
[0092]分流接头151和进水口152固定在外壳盖157上，外壳盖157与外壳体158通过连接板螺栓连接，筋板156通过螺栓与外壳盖157连接，电解槽155通过螺栓固定于筋板156上。阴极电极1551和阳极电极1553分别通过螺栓固定在电解槽盖1556上。利用水出口与阳极室入水口直通;回收水出口一侧具有流量调节栓;回收水出口与废水出水口相连。
[0093]水流Pl通过分流接头151被分为两部分，且通过流量调节栓1514可以调节这两部分水流的流量。其中一部分通过利用水出口 1513进入电解槽体1557左侧的阳极室，另一部分则经由回收水出口 1512流向废水出水口 153进行回收。流向右侧阴极室中的水流P2通过进水口 152引入。阳极室与阴极室由离子透过性隔膜1552隔开，且阳极室与阴极室中水量之比为3:1，有效地提高了电解效率。得到的电解碱水通过阴极室出水口 1555经由电解碱水出水口 154排出，而电解后的废水通过阳极室出水口 1554经由废水出水口 153进行回收。
[0094]图9是电路系统控制图。
[0095]结合图3至图9，当组合水箱16中电解水蓄水槽的电解水低于警戒线触发限位开关，电解水缺水报警灯193亮，同时自动接通阳极室进水阀182和阴极室进水阀183，回收阀181和净水槽进水阀184处于关闭状态。普通水由进水口 110进入装置后流入颗粒活性炭过滤器12，后流入纳米膜过滤器13，经电解水发生器15后将电解水输送至电解水/纯净水组合水箱16。假设有6份水流入纳米膜过滤器13，被分为相等的两部分，S卩3份纯净水和3份含有杂质的水，3份纯净水经由阴极室进水阀183进入电解水发生器15，3份含有杂质的水经由阳极室进水阀182进入电解水发生器15。由于阳极室与阴极室中水量之比为3:1，因此仅需要I份含有杂质的水进入阳极室，此时可以通过调节分流接头151中的流量调节栓1514，将剩余2份含有杂质的水通过回收水出口 1512进行回收。
[0096]接通电解水开关196，电解水出水阀185接通、隔膜栗17接通，净水出水阀186关闭，电解水/纯净水组合水箱16中的电解水由隔膜栗17驱动，流经电解水出水阀185、隔膜栗17、出水口 111输送至油水气喷射装置3。
[0097]图10是油水气混合控制装置轴测图
[0098]如图10所示，油水气混合控制装置31主要由调节水阀311和油水气三通模块312组成。
[0099]水经由油水气混合控制装置31的调节水阀311，进入油水气三通模块312中，调节水阀311用于控制水流大小。微量喷油气装置2的精密气动栗22将油从油杯中栗出，同压缩空气一起进入油水气三通模块312中。
[0100]图11是节能喷嘴的结构示意图。
[0101]如图11所示，节能喷嘴32包括喷嘴本体321、嵌套环322、三通柱323、密封圈324和水油混合输出管327。油水混合，从水油混合输出管327喷出，气体进入喷嘴本体321内，经过嵌套环322从水油混合输出管327外侧喷出。水油气同时喷到工件以及刀具上。
[0102]供给净水状态:
[0103]当组合水箱16中的净水蓄水槽的水位低于警戒水位，净水水位开关被触发，净水缺水报警灯192亮，同时自动接通回收阀181和净水槽进水阀184，阳极室进水阀182和阴极室进水阀183处于关闭状态。
[0104]普通水由进水口 110进入装置后流入颗粒活性炭过滤器12，后流入纳滤膜过滤器13，过滤后经由净水出水阀184将纯净水输送至组合水箱16的净水蓄水槽内。
[0105]接通纯净水开关195，净水出水阀186接通、隔膜栗17接通，电解水出水阀185关闭，组合水箱16中的净水由隔膜栗17驱动，流经净水出水阀186、隔膜栗17、出水口 111输送至油水气喷射装置3。
[0106]供给电解水状态:
[0107]当组合水箱16中的电解水蓄水槽的水位低于警戒水位，电解水水位开关被触发，电解水缺水报警灯193亮，同时自动回收阀181和净水槽进水阀184关闭，阳极室进水阀182和阴极室进水阀183接通。
[0108]普通水由进水口 110进入装置后流入颗粒活性炭过滤器12，后流入纳滤膜过滤器13，过滤后经由阳极室进水阀182和阴极室进水阀183将纯净水分别输送至阳极室、阴极室内进行电解。阴极室的电解水进入组合水箱16的净水蓄水池。阳极室的电解水和多余的纯净水进入回收箱。
[0109] 接通电解水开关196，电解水出水阀185接通、隔膜栗17接通，净水出水阀186关闭，组合水箱16中的电解水由隔膜栗17驱动，流经净电解水出水阀185、隔膜栗17、出水口 111输送至油水气喷射装置3。
【主权项】
1.一种电解水油气三相节能微量润滑冷却系统，其特征在于:包括:电解水发生器、至少一个微量喷油装置、至少一个油水气喷射装置;所述电解水发生装置的进水端外接水源，碱性水出水端通过软管与油水气喷射装置连接;压缩空气分成两路，一路直接与所述油水气喷射装置连接;另一路作为动力与所述微量喷油装置连接，所述微量润滑装置的出油口与油水气喷射装置相连接。2.如权利要求1所述的电解水油气三相节能微量润滑冷却系统，其特征在于: 所述电解水发生器包括:电解槽、隔膜、阳极电极和阴极电极； 所述隔膜将所述电解槽分割成两个腔体； 两个所述腔体分别放置所述阳极电极和所述阴极电极，形成阳极室和阴极室； 水进入所述电解槽经电解后，阴极室出水口所出的碱性电解水供水电解水油气三相节能微量润滑冷却系统使用。3.如权利要求2所述的电解水油气三相节能微量润滑冷却系统，其特征在于: 还包括，过滤组件；水先经过所述过滤组件进行过滤，产生净水；净水和电解水发生器产生的碱性电解水供电解水油气三相节能微量润滑冷却系统使用。4.如权利要求3所述的电解水油气三相节能微量润滑冷却系统，其特征在于: 其中，所述电解水发生器还包括:阴极室入水口、阴极室出水口、阳极室入水口、阳极室出水口、电解水出水口和废水出水口； 水从所述阴极室入水口进入所述阴极室，从所述阴极室出水口流至所述电解水出水P; 水从所述阳极室入水口进入所述阳极室，从所述阳极室出水口流至所述废水出水口； 作为优选，所述阳极室入水口具有分流接头，调节进入所述阳极室的水量； 作为优选，所述分流接头为三通结构，分别为分流接头水口、利用水出口和回收水出P； 所述利用水出口与所述阳极室入水口直通； 所述回收水出口一侧具有流量调节栓； 所述优选，所述回收水出口与所述废水出水口相连。5.如权利要求4所述的电解水油气三相节能微量润滑冷却系统，其特征在于: 还包括进水口、组合水箱、隔膜栗和出水口； 所述组合水箱具有净水蓄水槽和电解水蓄水槽； 净水从进水口进入后，经过所述过滤组件过滤后，分别进入所述阳极室入水口、所述阴极室入水口和所述净水蓄水槽； 所述电解水出水口流出的电解水进入所述电解水蓄水槽； 所述净水蓄水槽和所述电解水蓄水槽内的水经过所述隔膜栗，从所述出水口流出； 作为优选，还包括回收箱;所述废水出水口流出的水流入所述回收箱;经过所述过滤组件过滤后多余的净水也进入所述回收箱； 作为优选，所述过滤组件包括颗粒活性炭过滤器和纳滤/微滤膜过滤器;净水从进水口进入，先经过所述颗粒活性炭过滤器后，再经过所述纳滤/微滤膜过滤器过滤。6.如权利要求5所述的电解水油气三相节能微量润滑冷却系统，其特征在于:还包括， 阴极室进水阀，设置在所述过滤组件进入所述阴极室入水口的管道上； 阳极室进水阀，设置在所述过滤组件至所述阳极室入水口的管道上； 净水槽进水阀，设置在所述过滤组件至所述净水蓄水槽的管道上； 回收阀，设置在所述过滤组件至所述回收箱的管道上； 净水出水阀，设置在所述净水蓄水槽至所述隔膜栗的管道上； 电解水出水阀，设置在所述电解水蓄水槽至所述隔膜栗的管道上。7.如权利要求6所述的电解水油气三相节能微量润滑冷却系统，其特征在于: 所述电解水蓄水槽内具有电解水水位开关； 当所述电解水水位开关被触发，所述阳极室进水阀和所述阴极室进水阀接通，所述回收阀和所述净水槽进水阀关闭； 作为优选，所述净水蓄水槽内具有净水水位开关； 当所述净水水位开关被触发，所述阳极室进水阀和所述阴极室进水阀关闭，所述回收阀和所述净水槽进水阀接通。8.如权利要求7所述的电解水油气三相节能微量润滑冷却系统，其特征在于: 还包括控制面板;所述控制面板具有净水开关、电解水开关； 当所述净水开关开启，所述净水出水阀接通，所述电解水出水阀关闭； 当电解水开关开启，所述电解水出水阀接通，所述净水出水阀关闭； 作为优选，还包括净水缺水报警灯，当所述净水水位开关被触发，所述净水缺水报警灯开启； 作为优选，还包括电解水缺水报警灯，当所述净水水位开关被触发，所述电解水缺水报警灯开启。9.所述如权利要求1所述的电解水水油气三相微量润滑冷却系统，其特征在于: 其中，所述微量喷油气装置包括:油杯、精密气动栗、至少一个频率控制器和气源； 所述精密气动栗上设置所述油杯，所述频率控制器控制所述精密气动栗的出油频率； 压缩空气通过所述气源，经过所述频率控制器，通入所述精密气动栗； 每个所述精密气动栗配置一个所述油水气喷射装置。10.所述如权利要求1所述的电解水水油气三相微量润滑冷却系统，其特征在于: 其中，所述油水气喷射装置包括油水气混合控制装置和节能喷嘴； 作为优选，所述油水气混合控制装置包括调节水阀和油水气三通模块； 水经由所述调节水阀，进入所述油水气三通模块中，所述调节水阀控制水流大小； 所述精密气动栗将油从所述油杯中栗出，同压缩空气一起进入所述油水气三通模块中； 作为优选，所述节能喷包括，喷嘴本体、嵌套环、三通柱、密封圈和水油混合输出管； 油水混合，从所述水油混合输出管喷出，气体进入所述喷嘴本体内，经过所述嵌套环从所述水油混合输出管外侧喷出。
【文档编号】B23Q11/10GK106064325SQ201610405074
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月8日 公开号201610405074.2, CN 106064325 A, CN 106064325A, CN 201610405074, CN-A-106064325, CN106064325 A, CN106064325A, CN201610405074, CN201610405074.2
【发明人】吴启东, 李长河, 张乃庆, 肖栋, 张彦彬
【申请人】上海金兆节能科技有限公司, 青岛理工大学