切分工艺中的扭转导卫的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种切分工艺中的扭转导卫，其包括有导卫基座，导卫基座之上设置有两个导卫总成，其分别为第一导卫总成与第二导卫总成；所述第一导卫总成与第二导卫总成均包括有导管，导管的延伸方向之上设置有导辊架，导辊架之中设置有两个在导管径向上彼此相对的导辊；所述切分工艺中的扭转导卫之中，第一导卫总成之上的导辊的轴线与第二导卫总成之上的导辊的轴线彼此交错设置，第一导卫总成与第二导卫总成之中的导辊之中分别设置有连通至导辊架外部的油气接口；采用上述技术方案的切分工艺中的扭转导卫，其可使得本申请之中第一导卫总成与第二导卫总成在工作过程中可对于多个导辊同时进行润滑处理，致使其工作精度与工作寿命得以显著改善。
【专利说明】
切分工艺中的扭转导卫
技术领域
[0001]本发明涉及乳钢生产过程中的辅助设备，尤其是一种切分工艺中的扭转导卫。
【背景技术】
[0002]随着乳钢技术的发展，切分技术在乳钢中的运用越来越成熟。在乳制螺纹钢方面，采用切分工艺生产能显著降低电耗、气耗等成本，经济效益明显。现有的切分工艺之中，其对于切分后的乳件进行传输与扭转的导卫往往采用对称设计结构，致使相邻的导卫之间无法同时进行润滑处理，致使切分处理过程中的乳件存在润滑不足的现象。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种切分工艺中的扭转导卫，其可使得针对切分后不同乳件设置的导卫均可得以油气润滑处理。
[0004]为解决上述技术问题，本发明涉及一种切分工艺中的扭转导卫，其包括有导卫基座，导卫基座之上设置有两个彼此平行设置的导卫总成，其分别为第一导卫总成与第二导卫总成;所述第一导卫总成与第二导卫总成均包括有导管，导管的延伸方向之上设置有导辊架，导辊架之中设置有两个在导管径向上彼此相对的导辊;所述切分工艺中的扭转导卫之中，第一导卫总成之上的导辊的轴线与第二导卫总成之上的导辊的轴线彼此交错设置，第一导卫总成与第二导卫总成之中的导辊之中分别设置有连通至导辊架外部的油气接口。
[0005]作为本发明的一种改进，所述第一导卫总成与第二导卫总成之中，导辊架均包括有相对于导管的第一端部，以及相背于导管的第二端部;所述第一导卫总成中导辊架的第一端部与第二端部，其分别与第二导卫总成中导辊架的第一端部与第二端部位于同一位置。采用上述技术方案，其可通过第一导卫总成与第二导卫总成之间导辊架的对其设置，使得第一导卫总成与第二导卫总成仅在导辊的位置设置上存在偏差，进而使得进行切分后的乳件在第一导卫总成与第二导卫总成之中可保持同步传输，致使切分工艺中对切分后的乳件的加工可同步进行，以使得乳件整体生产与加工效率得以改善。
[0006]作为本发明的一种改进，所示第一导卫总成与第二导卫总成的长度相同，其可使得乳件在第一导卫总成与第二导卫总成之间的传输的同步性进一步得以改善。
[0007]作为本发明的一种改进，所述第一导卫总成之中的导辊轴线与第二导卫总成之中的导辊轴线之间距离至多为第一导卫总成长度的1/10。采用上述技术方案，其可有效避免因第一导卫总成之中的导辊轴线与第二导卫总成之中的导辊间距过大致使乳件在第一导卫总成与第二导卫总成之中的扭转角度与位置之间的差距较大，致使切分加工中不同乳件相较之下的同步处理效果得以进一步的提升。
[0008]作为本发明的一种改进，所述第一导卫总成与第二导卫总成之中，导管与导辊架之间均设置有导板座，导板座固定于导卫基座之上，所述导管与导辊架均设置于导板座的上端面。采用上述技术方案，其可通过第一导卫总成与第二导卫总成中导板座的设置，使得其与底座之间的连接稳定性得以改善。
[0009]作为本发明的一种改进，所述导板座的长度第一导卫总成长度的1/8至1/4，其可使得乳件在经由导管朝向导辊进行传输过程中，在避免乳件因导管过长而导致乳件与导管之间发生长时间摩擦的同时，亦可避免导板座过长而导致的乳件脱落现象。
[0010]作为本发明的一种改进，所述导板座的底端面之上设置有连接端体，所述导卫基座之中，导板座对应位置设置有连接槽体，所述连接端体延伸至连接槽体之中，导板座与导卫基座之间通过连接端体与连接槽体进行连接。
[0011]作为本发明的一种改进，所述连接端体在第一导卫总成以及第二导卫总成的延伸方向上的宽度在竖直方向上由上至下逐渐增加;所述导卫基座之中，连接槽体的内部设置有T型压板，T型压板通过螺栓固定连接于连接槽体内部;所述T型压板的侧端面分别与连接端体以及连接槽体的内壁相贴合。采用上述技术方案，其可使得导板座与导卫基座之间的连接稳定性得以进一步的改善。
[0012]采用上述技术方案的切分工艺中的扭转导卫，其可在乳件经过切分处理后，并分别于第一导卫总成与第二导卫总成之中进行传输时，通过第一导卫总成与第二导卫总成之间交错设置的导辊使得每一个导辊之上进行油气接头设置时，可避免其相互影响，进而使得本申请之中第一导卫总成与第二导卫总成在工作过程中可对于多个导辊同时进行润滑处理，致使其工作精度与工作寿命得以显著改善。
【附图说明】
[0013]图1为本发明不意图；
图2为本发明中实施例3示意图；
附图标记列表:
I 一导卫基座、2—第一导卫总成、3—第二导卫总成、4 一导管、5—导棍架、501—第一端部、502—第二端部、6—导辊、7—导辊轴、8—导板座、9 一油气接口、10—连接端体、11 一连接槽体、12—T型压板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0015]实施例1
如图1所示的一种切分工艺中的扭转导卫，其包括有导卫基座1，导卫基座I之上设置有两个彼此平行设置的导卫总成，其分别为第一导卫总成2与第二导卫总成3;所述第一导卫总成2与第二导卫总成3均包括有导管4，导管4的延伸方向之上设置有导辊架5，导辊架5之中设置有两个在导管4径向上彼此相对的导辊6;所述切分工艺中的扭转导卫之中，第一导卫总成2之上的导辊6的轴线与第二导卫总成3之上的导辊6的轴线彼此交错设置，即第一导卫总成2之上的导辊6的轴线与第二导卫总成3之上的导辊6的轴线分别设置于第一导卫总成2的不同轴向位置之上;第一导卫总成2与第二导卫总成3之中的导辊6之中分别设置有连通至导辊架5外部的油气接口 9。
[0016]作为本发明的一种改进，所述第一导卫总成2与第二导卫总成3之中，导辊架5均包括有相对于导管4的第一端部501，以及相背于导管4的第二端部502;所述第一导卫总成2中导棍架5的第一端部501与第二导卫总成3中导棍架5的第一端部501位于同一位置，而第一导卫总成2中导棍架5的第二端部502与第二导卫总成3中导棍架5的第二端部502位于不同位置。采用上述技术方案，其可通过第一导卫总成与第二导卫总成之间的导辊架对其设置，使得第一导卫总成2与第二导卫总成3在导辊的位置设置上存在偏差，进而使得导卫总成第一导卫总成2与第二导卫总成3在工作过程中可以对多个导辊进行油气润滑处理，致使其工作精度及工作寿命得以显著改善，同时进行切分后的乳件在第一导卫总成2与第二导卫总成3之中可保持同步传输，致使切分工艺中对切分后的乳件的加工可同步进行，以使得乳件整体生产与加工效率得以改善。
[0017]作为本发明的一种改进，所述第一导卫总成2之中的导辊6轴线与第二导卫总成3之中的导辊6轴线之间距离为第一导卫总成长度的1/10。采用上述技术方案，其可有效避免因第一导卫总成之中的导辊轴线与第二导卫总成之中的导辊间距过大致使乳件在第一导卫总成与第二导卫总成之中的扭转角度与位置之间的差距较大，致使切分加工中不同乳件相较之下的同步处理效果得以进一步的提升。
[0018]采用上述技术方案的切分工艺中的扭转导卫，其可在乳件经过切分处理后，并分别于第一导卫总成与第二导卫总成之中进行传输时，通过第一导卫总成与第二导卫总成之间交错设置的导辊使得每一个导辊之上进行油气接头设置时，可避免其相互影响，进而使得本申请之中第一导卫总成与第二导卫总成在工作过程中可对于多个导辊同时进行润滑处理，致使其工作精度与工作寿命得以显著改善。
[0019]实施例2
作为本发明的一种改进，所述第一导卫总成2与第二导卫总成3之中，导管4与导辊架5之间均设置有导板座8，导板座8固定于导卫基座I之上，所述导管4与导辊架5均设置于导板座8的上端面。采用上述技术方案，其可通过第一导卫总成与第二导卫总成中导板座的设置，使得其与底座之间的连接稳定性得以改善。
[0020]作为本发明的一种改进，所述导板座8的长度第一导卫总成I长度的1/6，其可使得乳件在经由导管朝向导辊进行传输过程中，在避免乳件因导管过长而导致乳件与导管之间发生长时间摩擦的同时，亦可避免导板座过长而导致的乳件脱落现象。
[0021 ]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
[0022]实施例3
作为本发明的一种改进，如图2所示，所述导板座8的底端面之上设置有连接端体10，所述导卫基座I之中，导板座对应位置设置有连接槽体11，所述连接端体10延伸至连接槽体11之中，导板座8与导卫基座I之间通过连接端体10与连接槽体11进行连接。
[0023]本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
[0024]实施例4
作为本发明的一种改进，如图2所示，所述连接端体10在第一导卫总成以及第二导卫总成的延伸方向上的宽度在竖直方向上由上至下逐渐增加;所述导卫基座I之中，连接槽体11的内部设置有T型压板12，T型压板12通过螺栓固定连接于连接槽体11内部;所述T型压板12的侧端面分别与连接端体10以及连接槽体11的内壁相贴合。采用上述技术方案，其可使得导板座与导卫基座之间的连接稳定性得以进一步的改善。
[0025]本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。
【主权项】
1.一种切分工艺中的扭转导卫，其特征在于，所述切分工艺中的扭转导卫包括有导卫基座，导卫基座之上设置有两个彼此平行设置的导卫总成，其分别为第一导卫总成与第二导卫总成;所述第一导卫总成与第二导卫总成均包括有导管，导管的延伸方向之上设置有导辊架，导辊架之中设置有两个在导管径向上彼此相对的导辊;所述切分工艺中的扭转导卫之中，第一导卫总成之上的导辊的轴线与第二导卫总成之上的导辊的轴线彼此交错设置，第一导卫总成与第二导卫总成之中的导辊之中分别设置有连通至导辊架外部的油气接□ O2.按照权利要求1所述的切分工艺中的扭转导卫，其特征在于，所述第一导卫总成与第二导卫总成之中，导辊架均包括有相对于导管的第一端部，以及相背于导管的第二端部;所述第一导卫总成中导辊架的第一端部与第二端部，其分别与第二导卫总成中导辊架的第一端部与第二端部位于同一位置。3.按照权利要求2所述的切分工艺中的扭转导卫，其特征在于，所示第一导卫总成与第二导卫总成的长度相同。4.按照权利要求3所述的切分工艺中的扭转导卫，其特征在于，所述第一导卫总成之中的导辊轴线与第二导卫总成之中的导辊轴线之间距离至多为第一导卫总成长度的1/10。5.按照权利要求4所述的切分工艺中的扭转导卫，其特征在于，所述第一导卫总成与第二导卫总成之中，导管与导辊架之间均设置有导板座，导板座固定于导卫基座之上，所述导管与导辊架均设置于导板座的上端面。6.按照权利要求5所述的切分工艺中的扭转导卫，其特征在于，所述导板座的长度第一导卫总成长度的1/8至1/4。7.按照权利要求6所述的切分工艺中的扭转导卫，其特征在于，所述导板座的底端面之上设置有连接端体，所述导卫基座之中，导板座对应位置设置有连接槽体，所述连接端体延伸至连接槽体之中，导板座与导卫基座之间通过连接端体与连接槽体进行连接。8.按照权利要求7所述的切分工艺中的扭转导卫，其特征在于，所述连接端体在第一导卫总成以及第二导卫总成的延伸方向上的宽度在竖直方向上由上至下逐渐增加;所述导卫基座之中，连接槽体的内部设置有T型压板，T型压板通过螺栓固定连接于连接槽体内部;所述T型压板的侧端面分别与连接端体以及连接槽体的内壁相贴合。
【文档编号】B21B39/34GK106077110SQ201610535242
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】朱爱华, 邱代兵, 刘尧
【申请人】江苏永钢集团有限公司