单面斜平压合产品的简易式压合装置及压合方法
【专利摘要】本发明涉及一种单面斜平压合产品的简易式压合装置，其特征在于：胎模镶块后端的底面固定连接在底座上，胎模镶块前端的顶面开有一条导槽，支撑板位于胎模镶块的顶面，二者需保证制件间隙，夹紧板与支撑板为螺钉连接后的焊合件，两侧与垫块通过螺纹销固定在底座上，内导镶块和其下方的外导镶块配合卡接在胎模镶块的前端，内导镶块前端弯曲卡在胎模镶块的导槽中，预压镶块安装在移动夹钳的上部;其解决传统手工包边方式满足不了质量要求，使用雅高设备，单纯在移动夹钳上安装成型镶块和设计非标移动夹钳的方式都无法解决天窗顶盖产品中单面斜平压合产品的压合问题。
【专利说明】
单面斜平压合产品的简易式压合装置及压合方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种单面斜平压合产品的简易式压合装置及压合方法，适用于简易式压合模具。
【背景技术】
[0002]简易式压合模具以生产周期短，投资少，收效快，风险小等优势，近期有市场份额不断增加的趋势，适用于产品试制和小批量生产的需求。简易式压合也从传统手工包边方式转变为利用雅高设备(主要组成为液压驱动装置和移动夹钳)，移动夹钳上安装成型镶块的方式来完成，大大提高了压合产品的面品质量。
[0003]压合产品中顶盖天窗的3种特殊的压合形式，X型为双面直角压合，Y型为单面斜平压合，Z型为立面扁平压合，都带有一定的技术难度。其中的Y型单面斜平压合由于存在外板空包内板的三角区域，这样的顶盖产品通常有压合边与内板形状距离小的特性，而且为保证内板的套合，外板压合前为直立面，缺乏易于折边的棱线。这种产品，通过传统手工包边是达不到产品质量要求的。在与雅高公司的技术交流中，对方展示的生产案例中有完成Z型立面扁平压合的案例，而对于单面斜平压合产品，雅高公司经过仔细研究，以通常的单纯移动夹钳上安装成型镶块的方式和设计非标移动夹钳的方式都无解决该种产品的压合，为此建议我们申请产品更改。这样的产品以前在一些车型中是见过的，是通过专机设备完成的压合，费用昂贵。这种产品有它存在的理由，我们需要开发新的简易式压合方法及装置来完成此类产品的压合。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供了一种单面斜平压合产品的简易式压合装置及压合方法，其解决传统手工包边方式满足不了质量要求，使用雅高设备，单纯在移动夹钳上安装成型镶块和设计非标移动夹钳的方式都无法解决天窗顶盖产品中单面斜平压合产品的压合问题。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:单面斜平压合产品的简易式压合装置，其特征在于:胎模镶块后端的底面固定连接在底座上，胎模镶块前端的顶面开有一条导槽，支撑板位于胎模镶块的顶面，二者需保证制件间隙，支撑板底面为工作曲面a，支撑板前面为工作曲面b、支撑板顶面为工作曲面C，支撑板的功能面d位于工作曲面a后方，功能面d为向上倾斜的曲面，支撑板的后面为功能面e，夹紧板与支撑板为螺钉连接后的焊合件，两侧与垫块通过螺纹销固定在底座上，内导镶块和其下方的外导镶块配合卡接在胎模镶块的前端，内导镶块前端弯曲卡在胎模镶块的导槽中，预压镶块安装在移动夹钳的上部；
具体压合步骤如下:
1、预压合:安装预压支撑，两侧夹紧板安装垫块，通过螺纹销固定，螺纹销下销部配入底座并通过其下部螺纹紧固于底座安装窝孔中，螺纹销用于定位和夹紧预压支撑，支撑板的工作曲面a、工作曲面b向型面对顶盖及天窗加强板夹紧;预压镶块的工作面主要由渐变曲面g和预压合要达到的型面h组成，渐变由小于等于压合前角度30度范围内渐变至产品预压合要达到的型面，预压镶块安装在移动夹钳上，预压镶块后端卧装在移动夹钳上部；
2、预压合结束后终压合前:先依次拆下螺纹销，垫块、支撑板；
3、终压合:终压镶块的工作面主要由渐变曲面i和产品型面j组成，渐变由产品预压合要达到的型面渐变至产品型面，终压镶块通过螺钉安装在移动夹钳上，终压镶块后端紧靠卧装在移动夹钳的上部。
[0006]所述的移动夹钳的上部安装的预压镶块可替换为终压镶块。
[0007]本发明的积极效果是解决了单面斜平压合产品的简易式压合的问题，且投资少，收效快，风险小。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构图。
[0009 ]图2为本发明的剖面结构图。
[0010]图3为本发明的支撑板剖面结构图。
[0011 ]图4为本发明的预压镶块向视图。
[0012]图5为本发明的终压镶块向视图。
[0013]图6为本发明的终压合时剖面结构图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明做进一步的描述:如图1、2所示，单面斜平压合产品的简易式压合装置，其特征在于:胎模镶块I后端的底面固定连接在底座2上，胎模镶块I前端的顶面开有一条导槽1-1，支撑板3位于胎模镶块I的顶面，二者需保证制件间隙，支撑板3底面为工作曲面a，支撑板3前面为工作曲面b、支撑板3顶面为工作曲面C，支撑板3的功能面d位于工作曲面a后方，功能面d为向上倾斜的曲面，支撑板3的后面为功能面e，夹紧板4与支撑板3为螺钉连接后的焊合件，两侧与垫块5通过螺纹销7固定在底座2上，内导镶块8和其下方的外导镶块9配合卡接在胎模镶块I的前端，内导镶块8前端弯曲卡在胎模镶块I的导槽1-1中，预压镶块6安装在移动夹钳11的上部。
[0015]所述的移动夹钳11的上部安装的预压镶块6，可替换为终压镶块10。
[0016]如图3所示，支撑板3为工作区三个方向上有工作曲面，两个方向上有功能面的结构，其中工作区的a、b向要与天窗加强板贴合，工作区c向为产品预压合要达到的型面，功能面d向为改造面要保证支撑板3取出时不与天窗加强板干涉，功能面e向需保证预压合完成时工作区足够完全支撑板料。支撑板3的两侧通过螺钉分别安装夹紧板4，现场调试结束后，将夹紧板4与支撑板3焊合，形成预压支撑；
预压合时，安装预压支撑，两侧夹紧板4安装垫块5，通过螺纹销7固定，螺纹销7下销部配入底座2并通过其下部螺纹紧固于底座2安装窝孔中，螺纹销7用于定位和夹紧预压支撑，从而使支撑板3的工作曲面a、工作曲面b向型面对顶盖及天窗加强板起到夹紧作用；如图4所示，预压镶块6的工作面主要由渐变曲面g和预压合要达到的型面h组成，渐变由小于等于压合前角度30度范围内渐变至产品预压合要达到的型面，预压镶块6安装在移动夹钳11上，预压镶块6后端卧装在移动夹钳11上部； 预压合结束后终压合前，先依次拆下螺纹销7，垫块5、支撑板3;垫块5起到支撑板3从制件中取出时有足够旋转拆卸操作空间的作用；
如图5、6所示，终压镶块10的工作面主要由渐变曲面i和产品型面j组成，渐变由产品预压合要达到的型面渐变至产品型面，终压镶块10通过螺钉安装在移动夹钳11上，终压镶块1后端紧罪卧装在移动夹甜11的上部D
【主权项】
1.单面斜平压合产品的简易式压合装置，其特征在于:胎模镶块后端的底面固定连接在底座上，胎模镶块前端的顶面开有一条导槽，支撑板位于胎模镶块的顶面，二者需保证制件间隙，支撑板底面为工作曲面a，支撑板前面为工作曲面b、支撑板顶面为工作曲面C，支撑板的功能面d位于工作曲面a后方，功能面d为向上倾斜的曲面，支撑板的后面为功能面e，夹紧板与支撑板为螺钉连接后的焊合件，两侧与垫块通过螺纹销固定在底座上，内导镶块和其下方的外导镶块配合卡接在胎模镶块的前端，内导镶块前端弯曲卡在胎模镶块的导槽中，预压镶块安装在移动夹钳的上部； 具体压合步骤如下: 1、预压合:安装预压支撑，两侧夹紧板安装垫块，通过螺纹销固定，螺纹销下销部配入底座并通过其下部螺纹紧固于底座安装窝孔中，螺纹销用于定位和夹紧预压支撑，支撑板的工作曲面a、工作曲面b向型面对顶盖及天窗加强板夹紧;预压镶块的工作面主要由渐变曲面g和预压合要达到的型面h组成，渐变由小于等于压合前角度30度范围内渐变至产品预压合要达到的型面，预压镶块安装在移动夹钳上，预压镶块后端卧装在移动夹钳上部； 2、预压合结束后终压合前:先依次拆下螺纹销，垫块、支撑板； 3、终压合:终压镶块的工作面主要由渐变曲面i和产品型面j组成，渐变由产品预压合要达到的型面渐变至产品型面，终压镶块通过螺钉安装在移动夹钳上，终压镶块后端紧靠卧装在移动夹钳的上部。2.根据权利要求1中所述的单面斜平压合产品的简易式压合装置，其特征在于所述的移动夹钳的上部安装的预压镶块，可替换为终压镶块。
【文档编号】B21D19/08GK106077207SQ201610711717
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月24日
【发明人】林琼, 王强, 宫正军, 季大龙
【申请人】中国第汽车股份有限公司, 中国第一汽车股份有限公司