一种腰型容器的拉伸装置及制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种腰型容器的拉伸装置及制作方法，属于金属拉伸成型技术领域。它解决了现有技术中腰型容器产品不能通过旋压拉伸成型的问题。本腰型容器的拉伸装置及制作方法，包括旋转主轴、辊轮施压装置、芯模、尾顶，所述芯模两端部具有腰型容器的仿形轮廓，两个仿形轮廓的凹部朝向相反，辊轮施压装置包括辊轮、辊轮支撑杆，对应芯模的两端设置有辊轮，两个辊轮的支撑杆的另一端设置有导向轮，两滑套分别连接在双向丝杠驱动装置的两端，在芯模与旋转主轴及尾顶之间分别加持相同的坯料，双向丝杠驱动装置转动，使两辊轮同步的向内将坯料旋压成型。本发明不但能同时生产两个腰形容器，而且能够避免腰形芯模不对称性带来的离心力不均。
【专利说明】
一种腰型容器的拉伸装置及制作方法
技术领域
[0001]本发明属于金属拉伸成型技术领域，涉及一种腰型容器的拉伸装置及制作方法。
【背景技术】
[0002]金属拉伸成型技术，特别是通过旋压工艺的金属拉伸成型技术是一种古老的加工方法。早在10世纪初中国就使用旋压方法制造锡器。旋压法在工业上得到了比较广泛的应用，采用了旋压机架液压助力装置和仿形装置。
[0003]旋压时，将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯模上，用旋轮对毛坯施加压力，旋轮同时作轴向送进，经过一次或多次加工，得到各种薄壁空心回转体制品的工艺方法。有手动和自动之分，有普通旋压和强力旋压之分，可以做铜铁铝不锈钢钛合金等可塑性材料。旋轮和毛坯的接触区很小，加工材料只局部发生塑性变形，变形抗力小，可用小吨位的设备加工大型的制品，是制造空心锥体、筒形件、半球体和薄壁管材等精密制品的有效方法。但是，目前存在的缺点是生产工时长，产量低，只能单个的进行生产，而且制作出的产品形状也受到限制，通常只能制作出旋转对称结构的产品，对于如图1所述的腰型容器产品则不能通过旋压拉伸成型。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种腰型容器的拉伸装置及制作方法，本装置及制作方法能够利用旋压拉伸方式快速的生产出腰型容器产品。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种腰型容器的拉伸装置包括旋转主轴、辊轮施压装置、芯模、尾顶。所述芯模两端部具有腰型容器的仿形轮廓，两个仿形轮廓的凹部朝向相反，以便使芯模形成旋转对称结构，避免旋转时造成的离心力震动。辊轮施压装置包括辊轮、辊轮支撑杆，对应芯模的两端设置有辊轮，两个辊轮的支撑杆的另一端设置有导向轮，辊轮与导向轮之间的支持杆可滑动的套在滑套内，两滑套分别连接在双向丝杠驱动装置的两端，与芯模并列的设置有与芯模同步转动的支撑杆驱动轴，支撑杆驱动轴两端部具有与芯模两端部的轮廓凹凸相对的轮廓外形，以保证在转动时，支撑杆驱动轴端部轮廓与芯模端部轮廓的间距相同。芯模加持在主轴与尾顶之间。
[0006]本拉伸装置制作腰型容器的方法是这样的:加工时，在芯模与旋转主轴及尾顶之间分别加持相同的坯料，然后使支撑杆驱动轴与芯模同步转动，接着控制双向丝杠驱动装置转动，使两辊轮同步的向内相对运动，从而将坯料旋压成型。
[0007]在上述的腰型容器的拉伸装置中，所述辊轮施压装置为与芯模并列设置的多个，从而形成多辊轮施压机构。
[0008]在上述的腰型容器的拉伸装置中，所述支撑杆滑套之间设置有复位弹簧，以便使得导向轮始终与支撑杆驱动轴端部接触。
[0009]与现有技术相比，本腰型容器的拉伸装置及方法有以下优点:
本发明通过在一个芯模的两端旋转对称的设置腰形容器的仿形轮廓，配合相应的辊轮施压装置，不但能同时生产两个腰形容器，而且能够避免腰形芯模不对称性带来的离心力不均。
【附图说明】
[0010]图1是腰型容器产品示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是芯模与支撑杆驱动轴端部的示意图；
图4是设置两个辊轮施压装置的结构示意图。
[0011]图中，1、旋转主轴；2、芯模;3、尾顶;4、仿形轮廓；5、辊轮;6、辊轮支撑杆;7、导向轮;8、滑套;9、双向丝杠驱动装置;10、支撑杆驱动轴;11、复位弹簧;12、坯料;13、腰型容器。
【具体实施方式】
[0012]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0013]如图2、3所示，一种腰型容器的拉伸装置包括旋转主轴1、辊轮施压装置、芯模2、尾顶3。所述芯模两端部具有腰型容器13的仿形轮廓4，两个仿形轮廓的凹部朝向相反，以便使芯模形成旋转对称结构，避免旋转时造成的离心力震动。辊轮施压装置包括辊轮5、辊轮支撑杆6，对应芯模的两端设置有辊轮，两个辊轮的支撑杆的另一端设置有导向轮7，辊轮与导向轮之间的支持杆可滑动的套在滑套8内，两滑套分别连接在双向丝杠驱动装置9的两端，与芯模并列的设置有与芯模同步转动的支撑杆驱动轴10，支撑杆驱动轴两端部具有与芯模两端部的轮廓凹凸相对的轮廓外形，以保证在转动时，支撑杆驱动轴端部轮廓与芯模端部轮廓的间距相同。芯模加持在旋转主轴与尾顶之间。所述支撑杆滑套之间设置有复位弹簧11，以便使得导向轮始终与支撑杆驱动轴端部接触。
[0014]本拉伸装置制作腰型容器的方法是这样的:加工时，在芯模与旋转主轴及尾顶之间分别加持相同的坯料12，然后使支撑杆驱动轴与芯模同步转动，接着控制双向丝杠驱动装置转动，使两辊轮同步的向内相对运动，从而将坯料旋压成型。
[0015]所述辊轮施压装置为与芯模并列设置的多个，从而形成多辊轮施压机构，如图4为设置两个辊轮施压装置的结构。
[0016]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0017]尽管本文较多地使用了1、旋转主轴;2、芯模;3、尾顶;4、仿形轮廓;5、辊轮;6、辊轮支撑杆;7、导向轮;8、滑套;9、双向丝杠驱动装置;1、支撑杆驱动轴；11、复位弹簧;12、坯料等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种腰型容器的拉伸装置，包括旋转主轴、辊轮施压装置、芯模、尾顶，其特征在于，所述芯模两端部具有腰型容器的仿形轮廓，两个仿形轮廓的凹部朝向相反，辊轮施压装置包括辊轮、辊轮支撑杆，对应芯模的两端设置有辊轮，两个辊轮的支撑杆的另一端设置有导向轮，辊轮与导向轮之间的支持杆可滑动的套在滑套内，两滑套分别连接在双向丝杠驱动装置的两端，与芯模并列的设置有与芯模同步转动的支撑杆驱动轴，支撑杆驱动轴两端部具有与芯模两端部的轮廓凹凸相对的轮廓外形，芯模加持在旋转主轴与尾顶之间。2.根据权利要求1所述的腰型容器的拉伸装置，其特征在于，所述辊轮施压装置为与芯模并列设置的多个。3.根据权利要求1所述的腰型容器的拉伸装置，其特征在于，所述支撑杆滑套之间设置有复位弹簧。4.一种利用权利要求1所述拉伸装置制作腰型容器的方法，其特征在于，加工时，在芯模与旋转主轴及尾顶之间分别加持相同的坯料，然后使支撑杆驱动轴与芯模同步转动，接着控制双向丝杠驱动装置转动，使两辊轮同步的向内相对运动，从而将坯料旋压成型。
【文档编号】B21D22/21GK106077222SQ201610456365
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】黄和钦
【申请人】宁波五谷金属制品有限公司