一种模具切换装置及具有该模具切换装置的模具成型系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种模具切换装置，包括用于驱动模具切换的驱动缸(5)，所述驱动缸(5)上设置有用于检测活塞位置的检测器，还包括与所述检测器通信连接并受所述检测器的检测结果控制的指示灯。简单可靠地实现快速确认位置状态，提高工作效率和产品质量。本发明还公开了一种包括上述模具切换装置的模具成型系统。
【专利说明】
一种模具切换装置及具有该模具切换装置的模具成型系统
技术领域
[0001]本发明涉及模具成型领域，特别是涉及一种模具切换装置。此外，本发明还涉及一种包括所述模具切换装置的模具成型系统。
【背景技术】
[0002]模具成型技术在制造业被广泛应用，特别是汽车制造业，在制造车身钣金的过程中，利用冲压成型系统可快速制成各部件。为满足对汽车款型的个性化需求，会根据市场需求在一款基础车型上开发多个款型，例如带天窗与不带天窗的汽车顶盖，盲窗与有窗的车门外板等。因此系统需要切换不同的模具，以制备不同的产品。
[0003]在现有技术中，一般通过驱动缸往复运动驱动模具切换，驱动缸的活塞由缸体的一端运动至另一端，完成模具的切换。虽然实现了换型功能，但在实际生产应用中还存在诸多弊端，首先，模具切换到位状态无法确认，切换装置回位后也不能及时察觉，其次，多个机构切换时难以辨识实际款型状态。上述问题会影响系统的工作效率，并可能导致模具切换不到位，影响产品质量。
[0004]因此，如何提供一种能够快速确认位置状态的模具切换装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种模具切换装置，能够快速确认位置状态。本发明的另一目的是提供一种包括上述模具切换装置的模具成型系统，能够快速确认位置状态，提高工作效率。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种模具切换装置，包括用于驱动模具切换的驱动缸，所述驱动缸上设置有用于检测活塞位置的检测器，还包括与所述检测器通信连接并受所述检测器的检测结果控制的指示灯。
[0007]优选地，包括两个所述检测器，分别设置于所述驱动缸的缸体两端，且每个所述检测器均通信连接有对应的所述指示灯，所述活塞移动至所述缸体的一端时，靠近所述活塞的所述检测器控制与其对应的所述指示灯开启，远离所述活塞的所述检测器控制与其对应的所述指示灯关闭。
[0008]优选地，所述检测器具体为磁性检测开关，所述活塞上设置有与所述磁性检测开关配合的内置磁环，所述内置磁环与所述活塞同步运动。
[0009]优选地，所述驱动缸处于伸出状态时靠近所述活塞的所述检测器通信连接的所述指示灯具体为绿色发光二极管指示灯，所述驱动缸处于缩回状态时靠近所述活塞的所述检测器通信连接的所述指示灯具体为红色发光二极管指示灯。
[0010]优选地，还包括固定安装于所述模具切换装置的第一安装架，所述第一安装架上设置有电源插座、所述驱动缸的动力源接头、动力源切换控制阀以及匹配所述动力源控制阀的控制指示标牌。
[0011]优选地，所述驱动缸具体为气压驱动缸，所述动力源接头具体为气源接头，所述动力源控制阀具体为气源切换控制阀。
[0012]优选地，还包括固定安装于所述模具切换装置的第二安装架，所述指示灯安装于所述第二安装架。
[0013]优选地，所述第二安装架上安装有多个分别对应多个所述驱动缸的所述指示灯，还设置有匹配多个所述指示灯的控制指示标牌和换型产品指示标牌。
[0014]本发明还提供一种模具成型系统，包括成型装置和模具切换装置，所述模具切换装置具体为上述任意一项所述的模具切换装置。
[0015]优选地，所述模具成型系统具体为车身钣金冲压成型系统。
[0016]本发明提供的模具切换装置，包括用于驱动模具切换的驱动缸，驱动缸上设置有用于检测活塞位置的检测器，还包括与检测器通信连接并受检测器的检测结果控制的指示灯。通过活塞的移动带动活塞杆，进而驱动模具切换，当检测器检测到活塞处于预设位置时，即表示模具处于切换到位状态或回位状态，此时检测器会控制指示灯动作，如开启关闭或变换颜色等，立即显示出模具切换装置的位置状态及工作状态，简单可靠地实现快速确认位置状态，提高工作效率和产品质量。
[0017]本发明还提供一种包括上述模具切换装置的模具成型系统，由于上述模具切换装置具有上述技术效果，上述模具成型系统也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
【附图说明】
[0018]图1为本发明所提供的模具切换装置的一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0019]图2为本发明所提供的模具切换装置的一种【具体实施方式】的俯视示意图；
[0020]图3为本发明所提供的模具切换装置的一种【具体实施方式】的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0021]本发明的核心是提供一种模具切换装置，能够快速确认位置状态。本发明的另一核心是提供一种包括上述模具切换装置的模具成型系统，能够快速确认位置状态，提高工作效率。
[0022]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0023]请参考图1至图3，图1为本发明所提供的模具切换装置的一种【具体实施方式】的结构示意图；图2为本发明所提供的模具切换装置的一种【具体实施方式】的俯视示意图；图3为本发明所提供的模具切换装置的一种【具体实施方式】的侧视示意图。
[0024]本发明【具体实施方式】提供的模具切换装置，包括用于驱动模具切换的驱动缸5，驱动缸5上设置有用于检测活塞位置的检测器，还包括与检测器通信连接并受检测器的检测结果控制的指示灯。其中，模具切换装置包括与切换功能相适配的底座I和推板2，且推板2由限位卡板3进行限位;推板2通过连接块4与驱动缸5的驱动轴连接以驱动推板2相对于底座I进行往复运动，实现模具切换。
[0025]通过活塞的移动带动活塞杆，进而驱动模具切换，当检测器检测到活塞处于预设位置时，即表示模具处于切换到位状态或回位状态，此时检测器会控制指示灯动作，如开启关闭或变换颜色等，立即显示出模具切换装置的位置状态及工作状态，简单可靠地实现快速确认位置状态，提高工作效率和产品质量。
[0026]在本发明【具体实施方式】提供的模具切换装置中，可以设置两个检测器，分别设置于驱动缸5的缸体两端，且每个检测器均通信连接有对应的指示灯，活塞移动至缸体的一端时，即表示处于切换到位状态或回位状态，靠近活塞的检测器控制与其对应的指示灯开启，远离活塞的检测器控制与其对应的指示灯关闭。通过指示灯的开闭显示工作状态，也可通过指示灯变换颜色实现，在本【具体实施方式】中，是通过检测两个极限位置实现功能，也可通过设置一个检测器，只检测一个极限位置，或通过实时监测活塞的位置实现功能，均在本发明的保护范围之内。
[0027]具体地，检测器具体为磁性检测开关，活塞上设置有与磁性检测开关配合的内置磁环，内置磁环与活塞同步运动，也可采用接近开关。为了明确区分工作位置状态，可设置两种颜色的指示灯。驱动缸5处于伸出状态时靠近活塞的检测器为第一磁性开关7，与绿色发光二极管指示灯11以及24V直流电源通过配置电源线8连接形成回路。驱动缸5处于缩回状态时靠近活塞的检测器为第二磁性开关6，与红色发光二极管指示灯10以及24V直流电源通过配置电源线8连接形成回路。
[0028]在本发明【具体实施方式】提供的模具切换装置中，可在预留空腔内固定安装的第一安装架13，第一安装架13上设置有电源插座12、驱动缸5的动力源接头18、动力源切换控制阀17以及匹配动力源控制阀17的控制指示标牌15。具体地，驱动缸5为气压驱动缸5，动力源接头18具体为气源接头，动力源控制阀17具体为气源切换控制阀，为二位五通旋钮阀。通过支撑杆20引导气管19及电源线管与机床端口连通，支撑杆20通过插销机构固定在预留空腔内。将各部件集成，便于控制，也可采用液压驱动，均在本发明的保护范围之内。其中，无论控制气源是与驱动气缸的伸出端连通，还是与驱动气缸的伸出端连通，气源始终保持常通恒压，确保驱动气缸的工作稳定性。
[0029]当气源切换控制阀控制气源与驱动气缸的伸出端接气口连通时，驱动气缸的连接轴处于伸出状态，推板2与底座I相互贴靠，模具切换装置处于工作状态，此时驱动气缸的内置磁环随着活塞运动至第一磁性开关7附近，第一磁性开关7的磁簧片被磁化而使触点闭合，产生电信号，绿色发光二极管指示灯11所处串联电路联通，绿色发光二极管指示灯11。
[0030]当气源切换控制阀控制气源与驱动气缸的复位端接气口连通时，驱动气缸的连接轴处于复位状态，推板2与底座I相互错开，模具切换机构处于非工作状态，此时驱动气缸的内置磁环随着活塞运动至第二磁性开关6附近，第二磁性开关6的磁簧片被磁化而使触点闭合，产生电信号，红色发光二极管指示灯10所处串联电路联通，红色发光二极管指示灯10
[0031]在本发明【具体实施方式】提供的模具切换装置中，可在预留空腔内固定安装的第二安装架14，指示灯和电源接线端子安装盒安装于第二安装架14。同时当一套模具存在多个造型切换时，固定在第一安装支架13上的气源切换控制阀须与其控制指示标牌15相对应；同样地，第二安装架14上安装有多个分别对应多个驱动缸5的指示灯，固定在第二安装支架14上的指示灯亦须与其控制指示标牌15相对应;应用时，根据固定在第二安装支架14上的换型产品指示标牌16，操作人员可根据指示灯的亮与灭来直观准确、可视化地判断模具切换装置的工作状态。
[0032]除了上述模具切换装置，本发明的【具体实施方式】还提供一种包括上述模具切换装置的模具成型系统，该模具成型系统其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
[0033]具体地，上述模具成型系统可以是车身钣金冲压成型系统，也可是制备其他部件的冲压成型系统，也可以是其他加工方式的模具成型系统。
[0034]以上对本发明所提供的模具切换装置及具有该模具切换装置的模具成型系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种模具切换装置，包括用于驱动模具切换的驱动缸(5)，其特征在于，所述驱动缸(5)上设置有用于检测活塞位置的检测器，还包括与所述检测器通信连接并受所述检测器的检测结果控制的指示灯。2.根据权利要求1所述的模具切换装置，其特征在于，包括两个所述检测器，分别设置于所述驱动缸(5)的缸体两端，且每个所述检测器均通信连接有对应的所述指示灯，所述活塞移动至所述缸体的一端时，靠近所述活塞的所述检测器控制与其对应的所述指示灯开启，远离所述活塞的所述检测器控制与其对应的所述指示灯关闭。3.根据权利要求2所述的模具切换装置，其特征在于，所述检测器具体为磁性检测开关，所述活塞上设置有与所述磁性检测开关配合的内置磁环，所述内置磁环与所述活塞同步运动。4.根据权利要求3所述的模具切换装置，其特征在于，所述驱动缸(5)处于伸出状态时靠近所述活塞的所述检测器通信连接的所述指示灯具体为绿色发光二极管指示灯(11)，所述驱动缸(5)处于缩回状态时靠近所述活塞的所述检测器通信连接的所述指示灯具体为红色发光二极管指示灯(10)。5.根据权利要求1所述的模具切换装置，其特征在于，还包括固定安装于所述模具切换装置的第一安装架(13)，所述第一安装架(13)上设置有电源插座(12)、所述驱动缸(5)的动力源接头(18)、动力源切换控制阀(17)以及匹配所述动力源控制阀(17)的控制指示标牌(15)。6.根据权利要求5所述的模具切换装置，其特征在于，所述驱动缸(5)具体为气压驱动缸(5)，所述动力源接头(18)具体为气源接头，所述动力源控制阀(17)具体为气源切换控制阀。7.根据权利要求1至6任意一项所述的模具切换装置，其特征在于，还包括固定安装于所述模具切换装置的第二安装架(14)，所述指示灯安装于所述第二安装架(14)。8.根据权利要求7所述的模具切换装置，其特征在于，所述第二安装架(14)上安装有多个分别对应多个所述驱动缸(5)的所述指示灯，还设置有匹配多个所述指示灯的控制指示标牌(15)和换型产品指示标牌(16)。9.一种模具成型系统，包括成型装置和模具切换装置，其特征在于，所述模具切换装置具体为权利要求1至8任意一项所述的模具切换装置。10.根据权利要求9所述的模具成型系统，其特征在于，所述模具成型系统具体为车身钣金冲压成型系统。
【文档编号】B21C51/00GK106077261SQ201610472530
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】李海全, 刘智彬
【申请人】江铃汽车股份有限公司