一种新型单层厚板纵缝咬合机的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种新型单层厚板纵缝咬合机，包括：单层厚板存放架、载板台、吸盘、单层厚板吸附装置、滑轨、送板架、推送装置、支撑杆、卸料仓、第一驱动电机、第二驱动电机、咬合机体、气动控制箱、横梁、滑动板、固定板、固定螺栓、成型轴、金属条、燕尾槽、咬合轮与升降控制装置,其特征在于：所述咬合机体一侧设置有单层厚板吸附装置，所述咬合机体上设置有滑轨。本发明的有益效果在于:本发明设置有四个咬合轮组，四个咬合轮组在钢板拼接咬合时分别带动钢板翻起和卷边咬合，每个咬合轮组的角度不同，钢板咬合效果好，咬合拼接处接缝紧密，咬合精确，使咬合机的工作效率得到了提高。
【专利说明】
一种新型单层厚板纵缝咬合机
技术领域
[0001]本发明涉及一种咬合机，尤其涉及一种新型单层厚板纵缝咬合机。
【背景技术】
[0002]目前，消声器是消除空气动力性噪声和阻止动力性噪声的重要措施。它是汽车排气系统里的一个重量组成部件，利于降低汽车行驶过程中的噪声污染，是利用声波叠加干涉原理制作而成的。消音器是安装在空气动力设备的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。目前的汽车消声器通常由金属板卷绕成筒状后，将筒状金属板的焊缝处现在一般是通过人工或者机器焊接接合在一起，根据现在对消声器的规定和要求，规定消声器的接缝必须是咬合在一起，所以咬合机就成了生产消声器必不可少的主要设备之一，现有的咬合机在拼接处咬合效果欠佳，特别是对钢板圆筒的咬合效果不佳，拼接处易出现缝隙的现象，而且目前的咬合机大多是通过人工将待加工的钢板送入咬合机内，这样使工人的工作量大且劳动强度高，因此，如何克服上述技术问题成为本领域技术人员努力的方向。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种新型单层厚板纵缝咬合机，本发明设置有四个咬合轮组，四个咬合轮组在钢板拼接咬合时分别带动钢板翻起和卷边咬合，每个咬合轮组的角度不同，钢板咬合效果好，咬合拼接处接缝紧密，咬合精确，使咬合机的工作效率得到了提高，本发明设置有单层厚板吸附装置，可以实现自动吸板，将钢板输送到咬合机体内，实现了全自动一体化成型。
[0004]本发明的技术方案为:一种新型单层厚板纵缝咬合机，包括:单层厚板存放架、载板台、吸盘、单层厚板吸附装置、滑轨、送板架、推送装置、支撑杆、把手、卸料仓、第一驱动电机、第二驱动电机、咬合机体、气动控制箱、横梁、滑动板、固定板、固定螺栓、成型轴、金属条、燕尾槽、咬合轮与升降控制装置，其特征在于:所述咬合机体一侧设置有单层厚板吸附装置，所述咬合机体上设置有滑轨，所述单层厚板吸附装置设置在所述滑轨上，所述咬合机体上设置有第一驱动电机，所述升降控制装置设置于所述单层厚板吸附装置下端，所述升降控制装置与所述第一驱动电机相互电连接，所述吸盘设置于所述升降控制装置下端，所述吸盘与升降控制装置相互连接，所述单层厚板存放架设置于所述吸盘的下方，所述载板台设置于所述单层厚板存放架上，所述载板台与所述单层厚板存放架相互固定连接，所述单层厚板存放架下端设置有支撑杆，所述支撑杆与单层厚板存放架相互固定连接，所述单层厚板存放架上设置有把手，所述把手与单层厚板存放架相互固定连接，所述送板架设置于单层厚板存放架一侧，所述送板架上设置有推送装置，所述第二驱动电机设置于送板架下端，所述第二驱动电机与所述推送装置相互电连接，所述横梁设置于所述咬合机体上，所述横梁下端设置有滑动板，所述滑动板下端设置有咬合轮，所述咬合轮与滑动板相互固定连接，所述咬合轮包括:第一咬轮组、第二咬轮组、第三咬轮组与第四咬轮组，所述咬合机体下端设置有气动控制箱，所述咬合机体与气动控制箱相互电连接，所述咬合机体上设置有卸料仓，所述成型轴设置于所述咬合机体上，所述成型轴上开设有四个燕尾槽，在四个燕尾槽内均镶嵌有与其配合的金属条，所述咬合机体与成型轴之间设置有固定板，所述固定螺栓设置于固定板上，所述固定板通过固定螺栓与所述咬合机体相互连接。
[0005]进一步，所述第二驱动电机可以驱动推送装置将单层厚板推送入咬合机体内。
[0006]进一步，所述单层厚板吸附装置可沿滑轨左右移动。
[0007]进一步，所述单层厚板吸附装置可以通过升降控制装置控制吸盘的升降。
[0008]进一步，所述吸盘为电控永磁吸盘。
[0009 ]进一步，所述吸盘设置有四个。
[0010]进一步，所述第一咬轮组与水平底面所成的角度为45°?60°。
[0011]进一步，所述第二咬轮组与水平底面所成的角度为30°?50°。
[0012]进一步，所述第三咬轮组与水平底面所成的角度为65°?80°。
[0013]进一步，所述第四咬轮组与水平底面所成的角度为110°?150°。
[0014]本发明的有益效果在于:本发明设置有四个咬合轮组，四个咬合轮组在钢板拼接咬合时分别带动钢板翻起和卷边咬合，每个咬合轮组的角度不同，钢板咬合效果好，咬合拼接处接缝紧密，咬合精确，使咬合机的工作效率得到了提高，本发明设置有单层厚板吸附装置，可以实现自动吸板，将钢板输送到咬合机体内，实现了全自动一体化成型。本发明设置有成型轴，在成型轴上开设有四个燕尾槽并采用组合镶嵌的方法，将成型轴上下左右四个主要磨损部位嵌入合金钢，合金钢经过淬火处理，提高了成型轴的表面硬度，增加了成型轴的耐磨损性能。本发明当成型轴受到磨损时，无需更换成型轴，由燕尾槽中的合金钢条承受磨损，合金钢条设置有四个，当其中一个合金钢条磨损坏的时候，只需旋转成型轴，使另一个合金钢条承受磨损，当四个合金钢条均磨损损坏时，只需更换成型轴四个燕尾槽中的合金钢条，具有耐磨性高、更换方便的优点。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]图2为咬合机成型轴的结构示意图。
[0018]图3为咬合机成型轴的局部放大示意图。
[0019]附图标记:
[0020]1-单层厚板存放架；2-载板台；3-吸盘；
[0021]4-单层厚板吸附装置；5-滑轨；6-送板架；
[0022]7-推送装置；8-支撑杆；9-把手；
[0023]10-卸料仓；11-第一驱动电机；12-第二驱动电机；
[0024]13-第一咬轮组；14-第二咬轮组；15-第三咬轮组；
[0025]16-第四咬轮组；17-咬合机体； 18-气动控制箱；
[0026]19-横梁；20-滑动板；21-固定板；
[0027]22-固定螺栓；23-成型轴；24-金属条；
[0028]25-燕尾槽；26-咬合轮；27-升降控制装置
【具体实施方式】
[0029]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032]图1为本发明的结构示意图，图2为咬合机成型轴的结构示意图，图3为咬合机成型轴的局部放大示意图，如图1，图2，图3所示的一种新型单层厚板纵缝咬合机，包括:单层厚板存放架1、载板台2、吸盘3、单层厚板吸附装置4、滑轨5、送板架6、推送装置7、支撑杆8、把手9、卸料仓10、第一驱动电机11、第二驱动电机12、咬合机体17、气动控制箱18、横梁19、滑动板20、固定板21、固定螺栓22、成型轴23、金属条24、燕尾槽25、咬合轮26与升降控制装置27，其特征在于:所述咬合机体17—侧设置有单层厚板吸附装置4，所述咬合机体17上设置有滑轨5，所述单层厚板吸附装置4设置在所述滑轨5上，所述咬合机体17上设置有第一驱动电机11，所述升降控制装置27设置于所述单层厚板吸附装置4下端，所述升降控制装置27与所述第一驱动电机11相互电连接，所述吸盘3设置于所述升降控制装置27下端，所述吸盘3与升降控制装置27相互连接，所述单层厚板存放架I设置于所述吸盘3的下方，所述载板台2设置于所述单层厚板存放架I上，所述载板台2与所述单层厚板存放架I相互固定连接，所述单层厚板存放架I下端设置有支撑杆8，所述支撑杆8与单层厚板存放架I相互固定连接，所述单层厚板存放架I上设置有把手9，所述把手9与单层厚板存放架I相互固定连接，所述送板架6设置于单层厚板存放架I 一侧，所述送板架6上设置有推送装置7，所述第二驱动电机12设置于送板架6下端，所述第二驱动电机12与所述推送装置7相互电连接，所述横梁19设置于所述咬合机体17上，所述横梁19下端设置有滑动板20，所述滑动板20下端设置有咬合轮26，所述咬合轮26与滑动板20相互固定连接，所述咬合轮26包括:第一咬轮组13、第二咬轮组14、第三咬轮组15与第四咬轮组16，所述咬合机体17下端设置有气动控制箱18，所述咬合机体17与气动控制箱18相互电连接，所述咬合机体17上设置有卸料仓10，所述成型轴23设置于所述咬合机体17上，所述成型轴23上开设有四个燕尾槽25，在四个燕尾槽25内均镶嵌有与其配合的金属条24，所述咬合机体17与成型轴23之间设置有固定板21，所述固定螺栓22设置于固定板21上，所述固定板21通过固定螺栓22与所述咬合机体17相互连接。工作方式:本发明在工作时将预定好尺寸的单层厚板放入设置于单层厚板存放架上的载板台上，启动设置在单层厚板吸附装置上的第一驱动电机，第一驱动电机驱动升降控制装置控制四个吸盘下降并吸附钢板，单层厚板吸附装置通过滑轨滑动至送板架上方，将吸盘上的钢板放至送板架上，开启设置于送板架下端的第二驱动电机，第二驱动电机控制推送装置将送板架上的钢板送入咬合机体内，然后开启设置在咬合机体下端的气动控制箱，咬合机体将钢板卷绕城预定的筒，咬合轮随着滑动板做往复运动使钢板合的长、短边沿四个咬合轮组变形，再通过咬合轮下压成型轴将板料咬口，实现板料的咬口过程，咬口后的筒由卸料仓卸料。
[0033]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种新型单层厚板纵缝咬合机，包括:单层厚板存放架、载板台、吸盘、单层厚板吸附装置、滑轨、送板架、推送装置、支撑杆、把手、卸料仓、第一驱动电机、第二驱动电机、咬合机体、气动控制箱、横梁、滑动板、固定板、固定螺栓、成型轴、金属条、燕尾槽、咬合轮与升降控制装置，其特征在于:所述咬合机体一侧设置有单层厚板吸附装置，所述咬合机体上设置有滑轨，所述单层厚板吸附装置设置在所述滑轨上，所述咬合机体上设置有第一驱动电机，所述升降控制装置设置于所述单层厚板吸附装置下端，所述升降控制装置与所述第一驱动电机相互电连接，所述吸盘设置于所述升降控制装置下端，所述吸盘与升降控制装置相互连接，所述单层厚板存放架设置于所述吸盘的下方，所述载板台设置于所述单层厚板存放架上，所述载板台与所述单层厚板存放架相互固定连接，所述单层厚板存放架下端设置有支撑杆，所述支撑杆与单层厚板存放架相互固定连接，所述单层厚板存放架上设置有把手，所述把手与单层厚板存放架相互固定连接，所述送板架设置于单层厚板存放架一侧，所述送板架上设置有推送装置，所述第二驱动电机设置于送板架下端，所述第二驱动电机与所述推送装置相互电连接，所述横梁设置于所述咬合机体上，所述横梁下端设置有滑动板，所述滑动板下端设置有咬合轮，所述咬合轮与滑动板相互固定连接，所述咬合轮包括:第一咬轮组、第二咬轮组、第三咬轮组与第四咬轮组，所述咬合机体下端设置有气动控制箱，所述咬合机体与气动控制箱相互电连接，所述咬合机体上设置有卸料仓，所述成型轴设置于所述咬合机体上，所述成型轴上开设有四个燕尾槽，在四个燕尾槽内均镶嵌有与其配合的金属条，所述咬合机体与成型轴之间设置有固定板，所述固定螺栓设置于固定板上，所述固定板通过固定螺栓与所述咬合机体相互连接。2.根据权利要求1所述的一种新型单层厚板纵缝咬合机，其特征在于:所述第二驱动电机可以驱动推送装置将单层厚板推送入咬合机体内。3.根据权利要求1所述的一种新型单层厚板纵缝咬合机，其特征在于:所述单层厚板吸附装置可沿滑轨左右移动。4.根据权利要求1所述的一种新型单层厚板纵缝咬合机，其特征在于:所述单层厚板吸附装置可以通过升降控制装置控制吸盘的升降。5.根据权利要求1所述的一种新型单层厚板纵缝咬合机，其特征在于:所述吸盘为电控永磁吸盘。6.根据权利要求1所述的一种新型单层厚板纵缝咬合机，其特征在于:所述吸盘设置有四个。7.根据权利要求1所述的一种新型单层厚板纵缝咬合机，其特征在于:所述第一咬轮组与水平底面所成的角度为45°?60°。8.根据权利要求1所述的一种新型单层厚板纵缝咬合机，其特征在于:所述第二咬轮组与水平底面所成的角度为30°?50°。9.根据权利要求1所述的一种新型单层厚板纵缝咬合机，其特征在于:所述第三咬轮组与水平底面所成的角度为65°?80°。10.根据权利要求1所述的一种新型单层厚板纵缝咬合机，其特征在于:所述第四咬轮组与水平底面所成的角度为110°?150°。
【文档编号】B21D37/00GK106077314SQ201610624217
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月28日 公开号201610624217.9, CN 106077314 A, CN 106077314A, CN 201610624217, CN-A-106077314, CN106077314 A, CN106077314A, CN201610624217, CN201610624217.9
【发明人】肖建民
【申请人】天津市神驰汽车零部件有限公司