螺母生产模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种螺母生产模具，动力机构驱动上模座上下移动且与下模座靠近或远离，上模座的下板面由上至下顺序布置有模板、弹性缓冲压板及压接板，模板、弹性缓冲压板及压接板之间设置有导向杆，导向杆的下端与压接板固连，导向杆的上端竖直向上延伸且与模板及弹性缓冲压板构成导向配合，模板的下板面设置有压接头，压接头的下端与向下延伸且与弹性缓冲压板及压接板构成实现导线配合，下模座的上板面固定有定位阶梯柱，待压接螺母套设在定位阶梯柱的小尺寸杆身上，压接头上设置有供定位阶梯柱穿过的第一通孔，上弹性缓冲板不仅能够减少冲击力产生的噪音，而且还可避免由于过大的冲击力造成的螺母压接变形量过大，而导致的螺母报废的问题。
【专利说明】
螺母生产模具
技术领域
[0001 ]本发明涉及螺母技术领域，具体涉及一种螺母生产模具。
【背景技术】
[0002]螺母在实际生产时大致分为切料、热压、压六角、冲孔等工序，并通过攻丝机构实施对螺母内孔的攻丝，方可成型出符合强度要求的螺母，现有技术中的螺母冲孔完成口，螺母的坯料会存在一定层度的变形，必须通过压接模具实施对螺母坯料进行墩实操作，方能进行下一步的热处理操作，然后进行攻丝。现有的压接模具整体包括用于固定待压接螺母的下模板，利用驱动机构驱动上模板向下移动，从而实施对螺母的压接墩实，进而避免螺母的变形，现有的压接模具的上模板与下模板接触时会产生极大的冲击力，不仅容易造成螺母的墩实变形量过大，导致螺母的报废，而且还存在极大的噪音。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种螺母生产模具，能够提高螺母成品率的同时，减少冲击噪音。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]螺母生产模具，包括上、下模座，动力机构驱动上模座上下移动且与下模座靠近或远离，上模座的下板面由上至下顺序布置有模板、弹性缓冲压板及压接板，所述模板、弹性缓冲压板及压接板之间设置有导向杆，所述导向杆的下端与压接板固连，导向杆的上端竖直向上延伸且与模板及弹性缓冲压板构成导向配合，所述模板的下板面设置有压接头，所述压接头的下端与向下延伸且与弹性缓冲压板及压接板构成实现导线配合，所述下模座的上板面固定有定位阶梯柱，待压接螺母套设在定位阶梯柱的小尺寸杆身上，所述压接头上设置有供定位阶梯柱穿过的第一通孔。
[0006]本发明还存在以下技术特征:
[0007]所述下模座上板面由下至上顺序布置固定板及承接板，所述所述承接板上设置有供压接头穿过的第二通孔，所述定位阶梯柱的下端设置在固定板上，定位阶梯柱的上端穿过第二通孔，待压接螺母的下端面与定位阶梯柱台阶柱抵靠。
[0008]所述固定板上设置有凹槽，所述定位阶梯柱的下端设置有圆板，所述圆板位于凹槽内且与凹槽的槽壁构成竖直方向的导向配合，驱动机构驱动圆板上下移动，且圆板位于最上方时，圆板的板面与承接板的下板面抵靠。
[0009]所述的驱动机构为气缸，所述气缸的缸体固定在下模板上，且活塞杆伸入凹槽内与圆板的下板面固定。
[0010]所述弹性缓冲压板的截面呈网格状结构。
[0011]所述上模座上设置有第一导向阶梯孔，所述压接板的下板面设置有第二导向阶梯孔，所述导向杆的两端呈T形结构且分别与第一导向阶梯孔及第二导向阶梯孔的台阶处抵
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[0012]所述导向杆的下端设置有自攻螺丝，所述自攻螺丝的T形头与第二导向阶梯孔的台阶处抵靠。
[0013]通过上述技术方案，本发明具有以下技术效果:动力机构驱动上模板向下移动且与下模板靠近，将待压接的螺母套设在定位台阶柱的小尺寸杆段，当压接头与定位台阶柱靠近时，定位台阶柱的小尺寸杆段插置在压接头的第一通孔内，并且使得压接头与螺母的上端面抵靠，进而实施对螺母的压接墩实操作，在上模板与下模板抵靠时，弹性缓冲板的弹性形变，不仅能够减少冲击力产生的噪音，而且还可避免由于过大的冲击力造成的螺母压接变形量过大，而导致的螺母报废的问题。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是螺母生产模具上模板与下模板分离后的剖面视图；
[0016]图2是螺母生产模具的剖面示意图；
[0017]图3是螺母生产模具中的导向杆结构示意图；
[0018]图4是螺母生产模具中的弹性缓冲压板结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]下面结合实施例和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0021]螺母生产模具，包括上、下模座10、20，动力机构驱动上模座10上下移动且与下模座20靠近或远离，上模座10的下板面由上至下顺序布置有模板11、弹性缓冲压板12及压接板13，所述模板11、弹性缓冲压板12及压接板13之间设置有导向杆30，所述导向杆30的下端与压接板13固连，导向杆30的上端竖直向上延伸且与模板11及弹性缓冲压板12构成导向配合，所述模板11的下板面设置有压接头40，所述压接头40的下端与向下延伸且与弹性缓冲压板12及压接板13构成实现导线配合，所述下模座20的上板面固定有定位阶梯柱50，待压接螺母60套设在定位阶梯柱50的小尺寸杆身上，所述压接头40上设置有供定位阶梯柱50穿过的第一通孔41。
[0022]动力机构驱动上模板10向下移动且与下模板20靠近，将待压接的螺母60套设在定位台阶柱50的小尺寸杆段，当压接头40与定位台阶柱50靠近时，定位台阶柱50的小尺寸杆段插置在压接头40的第一通孔41内，并且使得压接头40与螺母60的上端面抵靠，进而实施对螺母60的压接墩实操作，在上模板10与下模板20抵靠时，弹性缓冲板12的弹性形变，不仅能够减少冲击力产生的噪音，而且还可避免由于过大的冲击力造成的螺母60压接变形量过大，而导致的螺母60报废的问题。
[0023]作为本发明的优选方案，所述下模座20上板面由下至上顺序布置固定板70及承接板80，所述所述承接板80上设置有供压接头40穿过的第二通孔81，所述定位阶梯柱50的下端设置在固定板70上，定位阶梯柱50的上端穿过第二通孔81，待压接螺母60的下端面与定位阶梯柱50台阶柱抵靠。
[0024]为方便对压接墩实后的螺母60进行卸料操作，所述固定板70上设置有凹槽71，所述定位阶梯柱50的下端设置有圆板51，所述圆板51位于凹槽71内且与凹槽71的槽壁构成竖直方向的导向配合，驱动机构驱动圆板51上下移动，且圆板51位于最上方时，圆板51的板面与承接板80的下板面抵靠。当螺母60墩实结束后，利用驱动机构驱动圆板51向上移动，从而将螺母60顶出，进而方便操作人员的卸料操作。
[0025]进一步地，所述的驱动机构为气缸90，所述气缸90的缸体固定在下模板20上，且活塞杆伸入凹槽71内与圆板51的下板面固定。
[0026]作为本发明的优选方案，为增强弹性缓冲压板12的弹性形变及复位能力，所述弹性缓冲压板12的截面呈网格状结构。
[0027]为实现弹性缓冲压板12弹性压缩后，压接板13的上下移动导向，所述上模座10上设置有第一导向阶梯孔101，所述压接板13的下板面设置有第二导向阶梯孔132，所述导向杆30的两端呈T形结构且分别与第一导向阶梯孔101及第二导向阶梯孔132的台阶处抵靠。
[0028]为方便对导向杆30的安装，所述导向杆30的下端设置有自攻螺丝31，所述自攻螺丝的T形头与第二导向阶梯孔132的台阶处抵靠。
[0029]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.螺母生产模具，包括上、下模座(10、20)，动力机构驱动上模座(10)上下移动且与下模座(20)靠近或远离，其特征在于:上模座(10)的下板面由上至下顺序布置有模板(11)、弹性缓冲压板(12)及压接板(13)，所述模板(11)、弹性缓冲压板(12)及压接板(13)之间设置有导向杆(30)，所述导向杆(30)的下端与压接板(13)固连，导向杆(30)的上端竖直向上延伸且与模板(11)及弹性缓冲压板(12)构成导向配合，所述模板(11)的下板面设置有压接头(40)，所述压接头(40)的下端与向下延伸且与弹性缓冲压板(12)及压接板(13)构成实现导线配合，所述下模座(20)的上板面固定有定位阶梯柱(50)，待压接螺母(60)套设在定位阶梯柱(50)的小尺寸杆身上，所述压接头(40)上设置有供定位阶梯柱(50)穿过的第一通孔(41)。2.根据权利要求1所述的螺母生产模具，其特征在于:所述下模座(20)上板面由下至上顺序布置固定板(70)及承接板(80)，所述所述承接板(80)上设置有供压接头(40)穿过的第二通孔(81)，所述定位阶梯柱(50)的下端设置在固定板(70)上，定位阶梯柱(50)的上端穿过第二通孔(81 )，待压接螺母(60)的下端面与定位阶梯柱(50)台阶柱抵靠。3.根据权利要求2所述的螺母生产模具，其特征在于:所述固定板(70)上设置有凹槽(71)，所述定位阶梯柱(50)的下端设置有圆板(51)，所述圆板(51)位于凹槽(71)内且与凹槽(71)的槽壁构成竖直方向的导向配合，驱动机构驱动圆板(51)上下移动，且圆板(51)位于最上方时，圆板(51)的板面与承接板(80)的下板面抵靠。4.根据权利要求3所述的螺母生产模具，其特征在于:所述的驱动机构为气缸(90)，所述气缸(90)的缸体固定在下模板(20)上，且活塞杆伸入凹槽(71)内与圆板(51)的下板面固定。5.根据权利要求1所述的螺母生产模具，其特征在于:所述弹性缓冲压板(12)的截面呈网格状结构。6.根据权利要求1所述的螺母生产模具，其特征在于:所述上模座(10)上设置有第一导向阶梯孔(101)，所述压接板(13)的下板面设置有第二导向阶梯孔(131)，所述导向杆(30)的两端呈T形结构且分别与第一导向阶梯孔(101)及第二导向阶梯孔(131)的台阶处抵靠。7.根据权利要求6所述的螺母生产模具，其特征在于:所述导向杆(30)的下端设置有自攻螺丝(31)，所述自攻螺丝的T形头与第二导向阶梯孔(132)的台阶处抵靠。
【文档编号】B21J13/14GK106077397SQ201610726275
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月25日
【发明人】王立新
【申请人】安徽六方重联机械股份有限公司